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生産管理システムは業種や受注生産・見込み生産・その混合生産といった生産方式によって必要となる機能が異なります。また同じ業種で同じ生産方式を行っていても、企業によって生産ラインは同じではありません。企業の抱えている課題は、納期遅延・不良率の低減・原価把握の不透明・在庫過多とさまざまなのです。
そこで、生産管理システムが必要な業種から、想定される課題や生産管理システム導入後のメリットについて想定されるケーススタディをご紹介します。
生産管理システムの基礎や導入するメリットについて、おさらいしましょう。
生産管理システムとは、製造業における生産計画から製品を出荷するまでの製造工程の情報を管理できるシステムです。生産管理に関する情報を一括して管理することができるので、作業の状況や管理の状況を容易に把握することができます。
情報の一元管理ができるので、作業の平準化や期限の管理がしやすくなります。さらに生産実績も記録されるので、生産計画が立てやすくなるメリットもあります。
さらに、生産管理システムのメリットについて知りたい方は下記の記事を参考にしてください。
ニット製品の商品企画はアパレルブランドに任せ、ニット素材とニット製品のの製造に特化している企業の例です。生産の特徴は多様性で、商品ごとの特性によってイレギュラーが常態化しています。
具体的な課題点は、イレギュラーによって「製造原価」の把握の難しさです。手作業による「計画原価」と「実績原価」に大きな差がありました。この改善のためにさらに管理コストが膨らんでしまうという悪循環に陥っていました。
製品の原料となる糸素材は不安定な要素があり、糸原料の必要量を正確に予測することが難しい素材です。特に天然繊維の場合、素材特性からブレ幅が大きくなり、使用糸量の算出や見積りを難しくします。生産管理システムの導入によって、試作工程における「編地データ」の作成など、データ管理が徹底されることで使用糸量の算出精度の改善が期待できます。
原価の中で最も高い比率を占める糸原料は、素材ごとに「糸長」「糸比重」などを編み方や複合素材の構成比によって算出しますが、素材の物理特性によって「ロス率」などが異なり、従来の人の経験による見積りでは、その精度は不安定でした。原価予測精度を改善するためにシステム化が検討されました。
生産計画の段階で従来の属人的で手作業で行われていた原料所要量の予測から脱却し、登録されたデータベースから高い精度の所要量計算を行い、原料の投入量が算出できるようになりました。その結果「計画原価」の予測精度も改善され、収益性の改善を実現しました。
予測精度の改善は原料や原糸の適正在庫を実現しました。それまでは余裕率を高めに設定することで対応していましたが、度々過剰在庫を抱える状況が発生していました。原料の購買・調達の適正化や管理コストの削減と合わせて、全社的な原価低減・コスト削減に寄与することができるようになりました。
創業100年を超える伝統ある産業用機械の製造・販売を行っている企業の例です。この企業は需要の季節変動が大きく、多品種少量生産を行っています。
製品の需要に大きな季節変動があることなどから、課題が3つあがっていました。「繁忙期と閑散期の生産ラインを、いかに平準化してコストダウンを図るか」。および「閑散期の見込み生産による、過剰在庫・不良在庫の発生を防ぐこと」。さらに、1,000社以上の顧客との「受発注業務の効率化・省力化」です。
生産リードタイムを改善することで、生産すべき数量の確度がより高くなってから、生産に取りかかることができるため、在庫の適正化が期待できます。また、顧客との受発注業務の効率化によって需要の読みの精度も向上できます。その結果、閑散期の見込み生産による生産の平準化が実現できます。
主目的は、「生産リードタイムの半減」でしたが、1,000社以上の顧客との受発注業務の効率化・省力化も課題となっていたため、この2点を解決できる生産管理システムが導入されました。
部品表の見直しで、部品・資材の納期の精度をさせ、発注手配、納期確認・変更などで工数のかかっていた部分を、生産管理システムに乗せることで、生産リードタイムの半減と、1,000社以上の顧客との受発注業務の効率化が実現しました。
その結果、繁忙期に集中していた生産を分散化させて「残業の削減」「生産ラインの効率運用」などでコストダウンを実現させました。さらに、生産リードタイムの半減効果で「製品・仕掛在庫の削減」のメリットも予定通りに得られました。
伝統的な加工食品を製造する企業の例です。この企業は、「地域の雇用創出のため」という目的で創業され、創業後、数年しか経過しておらず生産ノウハウの蓄積がまだあまりありません。
生産管理業務はシステム化されておらず、紙ベースで行っています。そのため、生産効率の向上、歩留まりの改善が課題でした。また、食品は需要予測の精度が高くないとすぐに不良在庫になるため、需要予測の精度向上も課題となっていました。
企業の歴史が古ければ、ベテラン社員による勘と経験で、多少の効率化が実現できた可能性があります。しかし、この企業にはベテラン社員もいないため、科学的な管理手法の導入が早急に必要な状況でした。
そこで課題解決のため、および食の安全を高めるために加工工程における安全管理もできる生産管理システムの導入を決定しました。
生産管理システム導入の結果、紙ベースでは実現できていなかった800製品におよぶ製品情報の一元管理を行うことができるようになりました。その結果「生産効率と在庫管理の精度向上」「賞味期限のロット管理」などが実現しました。
生産管理システムの導入過程で「社員のコスト意識」「ITスキル向上」という副次的なメリットも得られました。
今回は、導入するだけでもメリットが得られたケースです。しかし、これを契機に今後は生産管理システムの運用をより高め、現状を改善するための数値目標を設定し「生産効率の向上」などに取り組む予定ということです。
今後、生産管理システムの本格運用によるメリットがさらに期待できるケースです。この企業の場合、「生産管理を入れたい」という切羽詰まった事情がありましたが、紙ベースで生産管理を行っている企業は、早急に合理化によるメリットと導入コストを比較した検討が必要と思われるケーススタディです。
生産管理は業種によって、行う作業や抱えている課題もさまざまです。自社の業種にマッチした生産管理システムを導入することで、システム導入の効果を最大限に得られるでしょう。業種に特化している生産管理システムもあるので、どんな機能があるのか、ご覧になってみてはいかがでしょうか。
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| 11月12日(月) 更新 | |
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