【業界別】生産管理システムの３つの導入モデルケース

【業界別】生産管理システムの３つのモデルケース

生産管理システムは多くの業種・業界を対象にしたシステムなので、実際に自社で生産管理を効率的にできるのか不安が残ります。

そこでここでは、アパレル・製造業・食品加工業の３つの業界で生産管理システムを導入した事例を紹介していきます。各業界ごとに企業にとっての生産管理の改善目標、導入メリット、システムの特徴まで解説しているので、業界が特殊でシステム導入に不安がある方は必見です。

１．アパレル業における生産管理システムの導入例

まずは、アパレル業界で生産管理システムを導入する企業のモデルケースを紹介します。

アパレル業界における生産管理の課題

ニット製品の商品企画はアパレルブランドに任せ、ニット素材とニット製品の製造に特化している企業の例です。生産の特徴は多様性で、商品ごとの特性によってイレギュラーが常態化しています。

具体的な課題点は、イレギュラーによって「製造原価」を把握するのが困難なことです。手作業による「計画原価」と「実績原価」に大きな差があり、改善のためにさらに管理コストが膨らんでしまうという悪循環に陥っていました。

アパレル業界の生産管理における改善目標

上記のような課題に対しての改善策は以下の通りでした。

• 1．製造原価を予測する精度の向上
• 2．原価を算出する精度の向上

製品の原料となる糸素材には不安定な要素があり、糸原料の必要量を正確に予測するのは困難でした。特に天然繊維の場合、素材特性からブレ幅が大きくなり、使用糸量の算出や見積りを難しくします。

生産管理システムの導入によって、試作工程における「編地データ」の作成など、データ管理が徹底されることで使用糸量の算出精度の改善が期待できます。

原価の中で最も高い比率を占める糸原料は、素材ごとに「糸長」「糸比重」などを編み方や複合素材の構成比によって算出します。そのため素材の物理特性によって「ロス率」などが異なり、人の経験による見積りでは、その精度は不安定でした。

アパレル業で生産管理システムを導入するメリットとは？

いままで手作業で行われていた原料所要量の予測ではなく、登録されたデータベースから高い精度の所要量計算を行い、原料の投入量が算出できるようになりました。その結果「計画原価」の予測精度も改善され、結果として収益性が向上しました。

アパレル業界向け生産管理システムの特徴とは？

アパレル業界似特化した生産管理システムにはどのような特徴があるのかを紹介します。

• ・市場分析から生産・販売まで一括で管理できる
• ・中国などに海外拠点を持っている企業にも対応可能
• ・アパレル業界に精通した担当者のサポート体制がある

アパレルメーカーの中には国内だけでなく国外にも進出している企業が多いので、海外での生産にも対応しているのは便利です。

予測精度が改善されると、在庫の量も最適化できます。それまでは過度に余裕をもたせて設定することで対応していましたが、度々過剰在庫を抱える状況が発生していました。生産管理システムを導入してからは、適正在庫を実現し、在庫の維持コストを下げ、全体最適を実現できました。

２．製造業における生産管理システムの導入例

次に、製造業界で生産管理システムを導入する企業のモデルケースを紹介します。

製造業界における生産管理の課題

創業100年を超える伝統ある産業用機械の製造・販売を行っている企業の例です。この企業は需要の季節変動が大きく、多品種少量生産を行っています。

製品の需要に大きな季節変動があることなどから、課題が3つあがっていました。「繁忙期と閑散期の生産ラインを、いかに平準化してコストダウンを図るか」。および「閑散期の見込み生産による、過剰在庫・不良在庫の発生を防ぐこと」。さらに、1,000社以上の顧客との「受発注業務の効率化・省力化」です。

製造業界の生産管理における改善目標

上記の課題に対しての改善策は以下の通りでした。

• 1．生産リードタイムの半減
• 2．過剰・不良在庫の削減

生産リードタイムを改善することで、生産量の変更にも柔軟に対応できるため、在庫の適正化が期待できます。また、顧客との受発注業務の効率化によって需要予測の精度も向上できます。その結果、閑散期の見込み生産をして生産負荷を平準化できるようになりました。

製造業における生産管理システムの導入メリット

主目的は、「生産リードタイムの半減」でしたが、1,000社以上の顧客との受発注業務の効率化・省力化も課題となっていたため、この2点を解決できる生産管理システムが導入されました。

部品表の見直しで、部品・資材の納期の精度を向上させました。納期の変更・短縮にも柔軟に対応できるようになり、生産リードタイムの半減と、1,000社以上の顧客との受発注業務の効率化が実現しました。

その結果、繁忙期に集中していた生産を分散化させて「残業の削減」「生産ラインの効率運用」などでコストダウンを実現させました。さらに、生産リードタイムの半減効果で製品・仕掛り在庫も減らせました。

製造業界向け生産管理システムの特徴とは？

製造業界向けの生産管理システムは種類が豊富にあり、以下のような特徴があります。

• ・個別受注生産にも対応可能
• ・煩雑になりがちな原価管理も簡単
• ・現場改善にも貢献する

製造業で多いのは各工程の技術者が情報をうまく共有できないことです。しかし、製造業向けシステムであればこの課題も簡単に解決できます。

３．食品加工業における生産管理システムの導入例

最後に、食品加工業の企業で生産管理システムを導入するケースを見ていきましょう。

加工食品業における生産管理の課題

伝統的な加工食品を製造する企業の例です。この企業は、「地域の雇用創出のため」という目的で創業され、創業後、数年しか経過しておらず生産ノウハウの蓄積がまだあまりありません。

生産管理業務はシステム化されておらず、紙ベースで行っています。そのため、生産効率の向上、歩留まりの改善が課題でした。また、食品は需要予測の精度が高くないとすぐに不良在庫になるため、需要予測の精度向上も課題となっていました。

そこで課題解決のため、加工工程における安全管理もできる生産管理システムの導入を決定しました。

食品加工業における生産管理の改善目標

この企業の生産管理における目標は以下の通りでした。

• 1．生産管理システム導入そのものが目標
• 2．課題改善に効果的な生産管理システムの選定

生産管理システムを導入することによって生産性を向上する以前に、自社に最適なシステムを選定することを目標として設定していました。

食品加工業における生産管理システムの導入メリット

生産管理システム導入により、紙ベースでは実現できていなかった800製品におよぶ製品情報の一元管理を行うことができるようになりました。その結果「生産効率と在庫管理の精度向上」「賞味期限のロット管理」などが実現しました。

生産管理システムの導入過程で「社員のコスト意識」「ITスキル向上」という別のメリットも得られました。

今回は、導入するだけでもメリットが得られたケースです。しかし、これを契機に今後は生産管理システムの運用を効率化し数値目標を設定して生産性の向上に取り組む予定ということです。

食品加工業界向け生産管理システムの特徴とは？

食品工場の生産管理に特化した生産管理システムもあります。これには、以下のような特徴があります。

• ・入荷から入庫、出庫、製造、出荷までのすべての工程を一元管理
• ・原材料・具材・資材情報からレシピマスターを登録できる
• ・受注データに基づき、適正な原材料指示が可能

レシピマスターを活用した管理業務効率化は通常のシステムでは対応していないので、こうした機能は魅力的です。

自社の業界に合ったシステムを選定しよう！

生産管理は業種によって、行う作業や抱えている課題もさまざまです。自社の業界にマッチした生産管理システムを導入することで、システム導入の効果を最大限に得られるでしょう。

業種に特化している生産管理システムもあるので、どんな機能があるのか、ご覧になってみてはいかがでしょうか。

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