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生産管理システムを導入する５つの判断ポイント

ポイント① 部品・資材、外注先の納期遅延の対応

部品・資材の仕入先や外注先からの納期遅延、予定の変更は少なからず発生します。しかし、納期対策を仕入先や外注先に口頭や文書で申し入れても、それは決して根本的な対策にならず、いつかまた元に戻って納期遅延が発生することになりかねません。納期遅延が起こらないように管理を強化したくても、人手による対策は部品点数などが多いと管理は不可能です。

部品などの納期遅延が起こると、生産ラインがストップして生産効率が低下し、コストアップになります。また、顧客への納入遅延になり信用問題にも発展しかねる大きな課題で、決して起こしてはならないのです。

この課題解決に生産管理システムを導入すると、仕入れ先や外注先に時期を設定して、納品予定リストを自動送付し、納期遅延を起させない意識付けができる機能が利用できます。納期遅延が生じるときは、必ず回答をするように徹底しておくと、納期遅延にも素早く対応できるようになります。

ポイント② 納期回答が迅速にできているか

仕入先からの部品などの納期遅延で生産日程が変動し、納期遅れや納期変動で納期回答ができなくなることもあります。しかし、納期回答ができないのは、それだけが原因ではありません。

営業部門と生産部門で情報の共有ができていないと、納期や生産の進捗を確認するのに時間がかかり、顧客への回答が遅れる課題が生じます。ひどい場合は、生産の予定が遅れて、遅れた納期回答をした日程から、さらに遅れる可能性もあります。顧客からの信頼を失わないためにも、生産管理システムの導入で、情報共有し、無駄な確認時間はなくすことが重要です。

生産管理システムは、営業部門からも、生産状況が把握でき、正確な情報を早く確認できるようになります。

ポイント③ 不良発生の原因把握と効果的な対策が取れているか

詳細な不良内容を把握できず、不良発生に対する具体的な防止策を講じることができない課題が発生した場合、不良の発生防止対策が遅れると、企業にとって致命的なダメージを受けることになる可能性があります。

生産管理システムを導入すると、製品ロットから、そのロットで使用している部品・資材などのロットを把握でき、どの工程、どのような不良が、どれだけ発生しているかが見えるようになります。

また、もし使用している部品や資材に問題があると分かれば、それを他の製品にも使っていないかどうかもすぐ分かります。また、製番管理をすれば出荷先管理もできるので、その場合は、顧客へ迅速な対処ができ、不良が発生する前に回収し、不良を修正した製品を出荷することも可能となります。

これにより不良対策を効果的に実施できて、製品の品質管理レベルを向上させられます。また顧客への迅速な対応で信用を落とすことなくビジネスを続けられることにもつながります。

ポイント④ 余剰在庫を抱えていないか

在庫は見込み生産を行っている限り、需要の読みと実際の販売に誤差が生じるので、その差が主な原因として在庫になります。そのため需要の読みの精度を上げることが必要となります。

しかし、生産管理システムを導入することで、生産と営業の販売の読みの情報の共有および購買部門との情報共有、生産工程での生産合理化で生産リードタイムの短縮ができます。また、部品や資材の生産日程に応じた納期指定などを密に、細かくできることで在庫の削減ができます。

ポイント⑤ 正確な原価が把握できているか

値引き要求が厳しい製品や製品別の原価を知りたいときに、原価計算が1カ月遅れでしか出ない、あるいは製品別には把握できてないという状況は、原価の把握ができないのでとても困ります。

生産管理システムには原価計算機能が含まれており、原価の把握が迅速にできます。原価管理は別パッケージで提供されることもあります。

スムーズに生産、販売を行い、顧客の信頼を維持し続けるためにも生産管理システムが必要か、検討してみましょう。

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