生産管理システムの必要性とは？失敗しない選び方まで解説

生産管理システムが必要になる３つの理由

「生産管理システムって本当に必要なの？」と疑問に思っている方のために、システムが必要になる理由を３つ解説していきます。

生産負荷を平均化できるから

多くの企業では、どの生産工程の負荷が高いのか、低いのかを把握することができません。なぜなら、生産状況を可視化できていないからです。よってそれぞれの進捗状況を可視化して各工程の生産負荷を平均化するために、生産管理システムが必要になってきます。

製品品質を向上できるから

企業が生産活動によって利益を出すうえで重要なのは、不良品が出る割合（不良率）を下げることにあります。不良率を低く抑えることは、コスト削減につながるだけでなく、それだけ品質の高い製品を作れているということです。

しかし、不良率を下げるには、どの製品のどの部品が理由で不良品ができたのか、その原因を特定し、適切な改善策を打っていかなければなりません。そのためにも、製品の生産に関する情報を一括管理できる生産管理システムが必要になってくるのです。

顧客満足度を向上できるから

生産開始当初に顧客が求めていたものでも、生産が終わった時に需要がなくなっていれば製品の顧客満足度は上がりません。各生産工程を完了するまでの時間であるリードタイムはとても重要なのです。

しかし、リードタイムを短縮するためには各工程に関するデータを整理して分析する必要があります。生産管理システムがあれば、リードタイムを短縮し、結果的に顧客満足度を向上させられるのです。

生産管理システムを導入する必要がある企業の特徴

ここでは、どのような特徴を持つ企業が生産管理システムを導入すべきなのかについて説明していきます。

１．納期遅延の対応に追われている

部品・資材の仕入先や外注先からの納期遅延、予定の変更は少なからず発生します。しかし、納期対策を仕入先や外注先に口頭や文書で申し入れても、それは決して根本的な対策になってません。納期遅延が起こらないように管理を強化したくても、人の手で行える対策には限界があります。

部品などの納期遅延が起こると、生産ラインがストップして生産効率が低下します。最悪の場合、顧客に対しての納品が遅れてしまうでしょう。

生産管理システムを導入すると、仕入れ先や外注先に時期を設定して、納品予定リストを自動送付し、納期遅延を起こさないよう意識付けできます。納期遅延が生じるときは、必ず回答をするように徹底しておくと、納期遅延にも素早く対応できるでしょう。

２．納期回答が遅れてしまう

仕入先からの部品などの納期遅延で生産日程が変動し、納期遅れや納期変動で納期回答ができなくなることもあります。しかし、納期回答ができないのは、それだけが原因ではありません。

営業部門と生産部門で情報共有ができていないと、納期や生産の進捗確認に時間がかかり、顧客への回答が遅れます。ひどい場合は、生産の予定が遅れ、遅れた納期回答をした日程から、さらに遅れてしまいます。顧客からの信頼を失わないためにも、生産管理システムの導入で、情報共有し、無駄な確認時間をなくすべきでしょう。

※納期回答:顧客の注文・受注に対して、いつ出荷できるか回答すること

３．不良発生の原因把握と対策を行っていない

詳細な不良内容を把握できず、不良の発生防止対策が遅れると、不良の発生を解決することはできません。

生産管理システムを導入すると、製品にどの資材が使われているのかを把握でき、どの工程でどのような不良がどれだけ発生しているかが見えるようになります。

また、もし使用している部品や資材に問題がある際にも、同じ部品を他の製品にも使っていないかどうかを簡単に把握できます。また、製番管理をすれば出荷先管理もできるので、不良が発生する前に回収し、不良を修正した製品を出荷するのも容易です。

これにより不良対策を効果的に実施できて、製品の品質管理レベルを高められます。また顧客への迅速な対応で信用を落とすことなくビジネスを続けられるでしょう。

４．余剰在庫を抱えている

見込み生産を行っている限り、需要の読みと実際の販売に誤差が生じるので、その差分が在庫になります。在庫は維持コストがかかるので、余剰在庫が多ければ多いほど大量の維持コストをかけなければなりません。

生産管理システムを導入することで生産、販売など部門間で簡単に情報共有でき、生産リードタイムを短縮できます。また、部品・資材の生産日程に応じた納期を指定することで在庫を削減できます。

５．正確な原価が把握できていない

値引き要求が厳しい製品や製品別の原価を知りたいときに、原価計算が1カ月遅れでしかできなかったり、製品別原価を把握できなかったりすると、原価や利益率を柔軟に調整できません。

生産管理システムならば原価計算機能が含まれているので、迅速に原価を把握できます。原価管理は別パッケージで提供されることもあります。

失敗しない！生産管理システムの３つの選定ポイント

生産管理システムを実際に導入するとなったら、どのようなポイントで製品を選べばいいのでしょうか。

自社の生産形態に合っているか

企業の生産手法には「ロット生産」「連続生産」「個別生産」などの種類があります。そしてシステムごとに適している生産手法は分かれているので、自社の手法に適したシステムを選定しましょう。

全体最適化をできるかどうか

生産管理しシステムは各部門レベルで導入するシステムではなく、全社的な基幹システムです。よって、意識するのは各部門への最適化ではなく全体への最適化であるべきです。システムを選ぶ際は全体最適を実現できるか確認しましょう。

投資対効果が良いかどうか

生産管理システムを導入した企業の中には、自社に見合わないほど高性能なシステムを高価格で導入してしまった企業もあります。資金を無駄にしないためにも、自社で必要な機能要件をしっかり確認し、投資対効果からシステム選定をしましょう。

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業務を最適化するためにも、生産管理システムの導入を！

生産管理システムを導入することで、上記の課題を解決できるだけではなく、コストの削減や顧客満足度の向上ができます。

スムーズに生産、販売を行い、顧客の信頼を維持し続けるためにも生産管理システムが必要か、検討してみましょう。

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