生産管理システムの失敗しない導入方法とは？運用まで注意点を解説

生産管理システムの導入を検討するケース

生産管理システムは、生産計画から受注・生産・販売にいたるまで、企業の製品生産を総合的に管理するシステムのことです。実際に生産管理システム導入を検討するのは、どのような時でしょうか。

【はじめての導入検討】業務が煩雑になる

生産管理業務は、エクセルや手書きなどで実施している企業もあるでしょう。しかし、生産量の増加や拠点分散、少量多品種生産などがきっかけで、従来の方法では対応できないと判断します。また、ミスの発生や不良品増加、過剰在庫などの課題を抱える場合に検討する企業が多い傾向にあります。

また、今後は生産現場において人手不足もさらに深刻化するでしょう。少人数でも対応できる生産管理体制が求められます。

【入れ替え検討】既存システムの老朽化

生産管理システムを利用しているけれど、メーカーによるサポート修了や老朽化により操作しにくいなど感じた際に検討します。また、既存システムを導入した時から、生産方式など業務内容や企業規模が大幅に変更し、対応できない場合もシステムの入れ替えを検討する企業が多い傾向にあるでしょう。

生産管理システムの導入では、製品の特徴を比較し自社にあう製品選びが大切です。以下のページでは、生産管理システムの価格や機能などを比較しているため、自社にあう製品選定の参考にしてください。

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生産管理システム導入における注意点

生産管理システムの導入にあたって、どのような点に注意すればよいのでしょうか。ここでは、効果的にシステムを運用するための、導入前における注意点を紹介します。

解決したい課題の優先順位をつける

生産管理システムは、生産計画から受注・生産・販売にいたるまで、企業の製品生産を総合的に管理するシステムです。そのため、複数の部門における課題を解決できます。しかし、各部門が自分たちの課題解決を最優先に考え、システムを運用すると全体最適化における効果を発揮できません。各部門の課題を整理して全体最適化を目的とし、優先順位をつける必要があります。

必要な機能を洗い出す

解決したい課題を整理したら、優先順位の高い課題から対応できる製品を選択します。それぞれの課題ごとに対応した機能を洗い出し、製品を比較しましょう。豊富な機能を搭載した製品がよいわけではありません。自社の課題に対応した製品選びが重要です。

また導入後に効果を確認出来たら、次の課題解決にむけて進めるのがおすすめです。必要に応じて、機能の追加など拡張性の高い生産管理システムを選択しましょう。以下の記事では、生産管理システムの機能一覧を紹介しています。

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コストやスケジュールを決める

生産管理システムの導入費用における予算を組む必要があります。予算を決めずにシステムを導入すると、自社の課題にあわせたカスタマイズや運用を進め、膨大な費用がかかるおそれもあるでしょう。システム導入により期待できるコスト削減もふまえ費用対効果を考慮して、予算を確定してください。

また、生産管理システム導入において、トライアルやテスト期間や本格運用開始日などスケジュールの設定も必要です。スケジュールにあわせて、必要なデータや課題を整理しないと、運用開始日が先延ばしになる可能性があります。

テスト運用をする

生産管理システムの運用を効果的にするには、本格導入前のテスト運用が重要です。導入プロジェクトチームメンバーはもちろん、現場作業員や役員などが実際に操作し気になる点を確認します。本格的な運用の前に、改善できる可能性もあるのでベンダーに相談しましょう。テスト運用により、業務の妨げにならず、運用開始日からスムーズな導入ができます。

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生産管理システム導入後の注意点

生産管理システムは、導入したら完了ではありません。ここでは導入後、どのような点に気を付けるか注意点を紹介します。

経営陣を巻き込む

生産管理システム導入プロジェクトチームには、経営者に近い管理職などの参加が効果的です。複数の部門における意見をまとめる必要があるため、リーダーシップを発揮しない限りプロジェクトは成功しません。

生産管理システムは運用しながら効果を測定し、次の課題解決に向けて拡張する場合が多くあります。そのため、社内全体の最適化を意識し進める必要があるため、経営陣も巻き込んだプロジェクトにしましょう。

現場のキーマンを巻き込む

トップと同様、現場担当者の協力なくして生産管理システム運用の成功は困難です。生産管理システムは、現場従業員が操作するシーンが多くあります。従業員に浸透させるためにも、役職にかかわらず大きな影響力をもつキーマンの理解を得ながら進めるとスムーズです。

また、システム運用は経験の浅い従業員を育てる絶好の機会といえるでしょう。若い担当者も参加させ、プロジェクトを進めましょう。

段階を踏んで導入する

生産管理システムの導入は、段階を踏んで根付かせることが重要です。生産管理は、購買・資材・品質管理・原価管理・開発・技術部など、多方面に影響します。はじめから、すべての意見を盛り込んだシステム導入は、現場に混乱が生じる場合もあるため困難です。すべての機能をはじめから活用せず、段階的に運用しましょう。

業務を標準化する

生産管理システム導入にあわせて、業務フローを見直しましょう。属人化している業務などを洗い出し、マニュアル作成をします。システム運用と改革した業務を遂行しながら、ブラッシュアップをします。マニュアルは、情報システムなど他部署ではなく、現場が作成することで理解が深まるでしょう。

定期的に効果を測定する

生産管理システムの運用が軌道にのったら、効果測定を実施して、社員に報告しましょう。新しいシステムの導入効果は、成果を認識できればモチベーション向上につながります。成果の例としては、「納期短縮」「作業時間の削減」「歩留まりの向上」「原価率の低下」「在庫の削減」などです。費用対効果も明確になるため、内容はデータ化し数値を報告しましょう。

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生産管理システム導入に成功した事例

ここでは、生産管理システムの導入にあたり、検討段階や運用中における工夫で成功した企業を紹介します。効果的なシステム導入の参考にしてください。

関係者全員で業務改善活動をして業務の迅速化が実現

印刷機部品や工作機械部品などを製造する金属製造業では、エクセルと台帳を使用して受注データ・売上仕入れ情報の入力を実施していました。経営者は危機感をもち10年前にハンディ端末を導入したが高額なため、台数が足らず多数の工程に対応できません。

他社と経営統合により、正確な棚卸が求められたのをきっかけに生産管理システムの導入を検討します。関係者全員で参加意識をもち社内すべての業務フローを洗い出し、改善点を明確にしました。業務の見える化により、適切な生産管理システムの導入に成功しました。現在では、棚卸など業務時間の短縮を実現しています。さらなる目標である個別原価管理や生産管理にむけて活動しています。

導入後に従業員教育を徹底し、納期遵守率98％ヘ向上

電子ワイヤー製品やFPC製品等の製造と販売をする電子部品・デバイス・電子回路製造業では、国内のみで材料加工をしていました。しかし、材料を自達し加工から組立まで実施する自走型となり、仕組みの変更が求められます。材料加工に比べ自走型企業として、総合的に生産管理を強化する必要性が生まれました。総合的な管理が必要ですが、材料調達時などさまざまな状況を見て判断しなければならないため、生産管理システムを導入します。しかし、工場の運用が定着せず在庫などデータ精度が低い状態でした。

そこで、システム導入後に現場従業員の教育を強化します。教育・再教育・その後の確認を１サイクルとして繰り返すことで、データの精度が向上しました。さまざまなデータの精度があがると同時に、納期遵守率98％まで向上し、製造リードタイムが30％も短縮されました。材料調達の際は、システムでシミュレーションができるため、業務効率の向上が実現しています。今後は、付加価値の高まる生産管理を目指しているそうです。

注意点をおさえて生産管理システムの導入を成功させよう

生産管理システムは、導入するだけで生産性が向上するわけではありません。システム導入検討段階から運用中まで注意点をおさえる必要があります。解決したい課題点に優先順位をつけ、必要な機能から段階的な導入をし、現場担当者や経営トップも協力するのが効果的です。導入後も、効果測定を徹底し生産性向上にむけて運用しましょう。