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事例
在庫・作業進捗の一元管理！スモールスタートで管理方法を統一
導入企業
成本コンテナー株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
100~299名
事業内容
・包装容器リユース
・回収業務（リターン）
・プラスチックリペレット製造販売業務
・資材調達保管業務（ジャストインタイム）
・物流作業業務
・その他物流資材販売
導入前の課題
アナログで拠点ごとに異なる管理方法を統一したい
選定ポイント
スモールスタートで最小限のリスクとコストで導入できる
導入後の結果
複数拠点の情報を「スマートF」に集約！
発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減！
導入企業
新生電子株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
500~999名
事業内容
・電気・電子機器の設計・開発
・電気・電子機器の基板実装および組立
・精密金型・プレス品の設計・製造、樹脂成形
・自社製品の設計・開発、製造、販売
導入前の課題
受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった
選定ポイント
低コストかつ自社が使いやすい画面カスタマイズが可能、基幹システムとも連携できた
導入後の結果
発注EDI機能により注文書印刷や再PDF化の手間がゼロに
在庫管理のシステム化で年間100万円の在庫削減
導入企業
株式会社イワサキ
業種
家具・装備品製造業
従業員規模
30~90名
事業内容
医療施設用家具、教育施設用家具、オフィス家具、輻射空調機、車輌用部品、建機用部品等の企画・開発・設計・製造
導入前の課題
社内DX化を進めたい社長の思いと、失敗を恐れない社風
選定ポイント
低コスト・低リスクで、初のシステム導入でもチャレンジしやすい
導入後の結果
在庫金額を年間約100万円削減、実は発注点が不要だった品物も発見
誤使用・誤投入、年間損失額0に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消
導入企業
東洋ビューティ株式会社
業種
化学工業
事業内容
・化粧品・医薬部外品の受託製造
・新製品の企画・研究開発業務の受託
・化粧品・医薬部外品の輸出入業務
導入前の課題
扱う原料が増えるにつれ管理工数も増加、現場改善を求める声が高まった
選定ポイント
自社がやりたい運用を実現できる柔軟性、具体的な提案、低リスクという条件が揃っていた
導入後の結果
原料の誤使用・誤投入が全工場で年間0件になり、年間損失額数千万円を0円にできた
バーコード管理でリアルタイム在庫把握とロットトレースが可能に
導入企業
日星精工株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
事業内容
ボルト製品の製造
導入前の課題
紙とエクセルによる材料の在庫管理で、実在庫とのズレが顕在化
選定ポイント
初期費用を抑えたうえで、やりたい運用が十分できると思えた
導入後の結果
約2日かかっていた材料種別の在庫管理表が、2～3時間で作れるように
複数拠点の在庫見える化！ハンディ端末で棚卸工数560時間削減
導入企業
セラミックセンサ株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
事業内容
自動車用センサの製造
導入前の課題
拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい
選定ポイント
低価格かつ既存のハンディターミナルがフル活用できる
導入後の結果
予備品管理Gの棚卸時間は42時間削減（67%減）
オンプレミス型システムから切替！低コストで期限管理や不定貫品に対応
導入企業
株式会社H・I
業種
食料品製造業
事業内容
惣菜の製造販売
導入前の課題
オンプレミス型システムの更新費用の高さを受け、システムを再検討
選定ポイント
低コストながら、賞味期限管理や不定貫対応など、オンプレミス並の機能が充実していた
導入後の結果
オンプレミス型システムと同様の運用を低コストのクラウド型で実現
数千万円の既存システムを置き換え、業務効率も組織も大幅改善
導入企業
ハードロック工業株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
30〜99人
事業内容
ゆるみ止めねじの開発製造販売
導入前の課題
システム導入していたが、現場はアナログだらけだった
選定ポイント
検討事項全てにおける圧倒的な優位性
導入後の結果
迅速な営業対応を実現！同時に納期確認が不要になり月間80時間削減！
手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上
導入企業
宮川化成工業株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
487名（2024年4月現在）
事業内容
プラスチック・ファインセラミック成形
導入前の課題
手書きとエクセル入力の進捗管理を簡素化したい
選定ポイント
使いやすさと豊富な機能が魅力
導入後の結果
月間約100時間のデータ入力工数削減で1人省人化！進捗がリアルタイムに見える化されて最適な生産が実現
【原料在庫＋発注管理システム】自社工場の稼働開始でシステム導入
導入企業
株式会社オーセル
業種
化学工業
従業員規模
～30人
事業内容
ヘアケア製品・スキンケア製品・健康食品の製造・販売
導入前の課題
OEM先での在庫管理を自社で行なうにはどうすべきか
選定ポイント
運用イメージに適切な機能の搭載と担当者の細かなフォロー
導入後の結果
正確な在庫管理と効率的な棚卸を工場稼働直後から達成
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら【最新版】生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・選び方も紹介
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 300,000円 ～ | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
