工程設計情報の一元管理~熟練者の知見を再利用できる形へ
製造NO・得意先・納期・受注金額などの受注登録から部品構成・工程手順をパート図形式でわかりやすく登録。
部品情報には、材質や図面番号などの情報に加え、機械のパレットサイズを加味するための部品材料サイズも設定可能です。
工程情報には、前段取・有人・無人・後段取・中段取の工数設定に加え、外注設定、機械や担当者の指定や連続加工・同時加工など多岐にわたる加工条件の設定が可能です。
個別受注生産特有の加工条件を設定することにより、これらの条件を踏まえた高精度のスケジュールを実現するための機能を多数搭載しています。
また、製造工程だけでは表現できない受注時の書類や製品仕様・部品図・加工に必要な資料などのファイルリンクすることで製造に関する情報の集約も可能です。
高機能・高精度の自動スケジューリング機能(山崩し)による最適日程計画の立案
能力厳守・納期厳守に加え、リソース(機械・担当者)の稼働時間を考慮した自動スケジューリングを実現します。
残業指定・フォワードとバックワードの組合せ・製番優先度・無人加工の夜間優先など豊富なスケジュール条件の指定が可能です。
条件を変えたシミュレーション結果を一時保存して比較検討する機能やUNDO/REDO機能も搭載しています。
日程とリソース別の負荷を同時に表示でき、工程管理者の煩雑なスケジュール調整業務を強力に支援します。
生産現場の状況(生産方式)に応じた作業指示と実績入力
作業指示は、前後工程の進捗や予定も確認できる一覧画面や、時系列に予定を表示し着手可能工程も一目でわかるガントチャート画面など、豊富な画面を用意しています。
各種作業指示確認画面から直接実績入力が起動できるため、画面切り替えが不要です。
実績は、ネットワーク上のクライアントから入力することにより、リアルタイムに進捗に反映されます。
作業の開始と終了時にバーコードをタッチするだけの入力や日報形式の入力に加え、タッチパネル方式など多彩な入力画面を用意しています。
計画外実績入力などの例外処理やチェック機能も豊富に搭載しています。