部品管理（BOM）で解決できる代表的な課題
部品管理（BOM）は、部品情報や構成データを一元化する仕組みです。製造業では部品点数が多く、設計から調達、生産まで複数部門が関わるため、情報が整理されていないと現場でさまざまな混乱が起こりやすくなります。ここでは、BOM導入を検討する企業が抱えやすい代表的な課題を整理します。
部品情報が部署ごとにバラバラ
設計部門は図面データ、購買部門は仕入れ情報、生産部門は現場用の部品表など、部品情報が部署ごとに別々で管理されているケースは少なくありません。この状態では、必要な情報を探すだけでも時間がかかり、「どのデータが正しいのか」が分からなくなることがあります。情報が分散したままだと、確認作業が増え、業務が属人化しやすい点も課題といえるでしょう。
設計変更が現場に伝わらない
製品開発では仕様変更や設計変更が発生することがありますが、変更内容が現場に十分共有されないと混乱を招きます。古い情報のまま生産が進んでしまうと、誤った部品の使用や手戻りが発生し、納期や品質に影響する可能性もあります。設計変更を正確に伝える仕組みが整っていないことは、多くの製造現場で見られる課題の一つです。
部品コストが把握できない
部品単価や構成情報が整理されていないと、製品の原価を正確に捉えるのが難しくなります。「どの部品がコストを押し上げているのか」「採算が取れているのか」といった判断が曖昧になり、経営面での見通しにも影響します。コスト情報が担当者に依存してしまう状態では、改善の糸口をつかみにくい点も課題です。
部品管理（BOM）による業務効率化
部品管理（BOM）は情報を一元化することで、検索や手作業を減らし業務効率化を支援します。日々の管理負担が軽くなる点は大きなメリットです。
情報検索工数の削減
紙やExcelで部品管理をしていると、必要な情報を探すだけでも時間がかかりがちです。BOM導入により部品データを検索できる状態になると、担当者はすぐに情報へアクセスしやすくなります。設計や調達の判断スピードが上がり、業務全体の効率化にもつながっていきます。
部門間連携の強化
設計部門と購買部門、生産部門で情報共有が不足すると、部品調達や製造計画にズレが生じることがあります。BOMは共通データ基盤となり、部門をまたいだ連携を支援します。導入後は「情報が伝わらない」といった課題が減り、よりスムーズな協力体制を築けます。
手作業管理の削減
部品表の更新や修正を手作業で行うと、ミスや漏れが発生しやすくなります。BOMで管理を統一することで、更新作業の効率化が図れます。入力ミスの減少や担当者負担の軽減も期待でき、管理業務をより安定した形で進めやすくなるでしょう。
部品管理（BOM）による品質向上
BOMは正しい部品構成を共有できるようにすることで、品質管理にも役立ちます。誤部品使用や変更漏れを防ぎやすい点が特徴です。
誤部品使用の防止
部品管理が曖昧だと、似た部品を誤って使用するリスクがあります。BOMで部品情報を整理しておけば、正しい部品を参照しやすくなり、不良品発生リスクの低減も期待できます。現場の安心感につながる点も重要です。
変更管理の徹底
設計変更後の情報が反映されないと、旧仕様のまま生産が進む可能性があります。BOMでは変更履歴を追跡できるため、変更内容を関係部門へ共有しやすくなります。手戻り削減や品質維持にも役立つでしょう。
トレーサビリティ確保
不具合発生時に「どの部品が原因か」を追える仕組みは欠かせません。BOMを活用すると部品構成を履歴として残せるため、追跡性が高まり、問題特定も早まります。品質改善だけでなく、顧客対応の迅速化にもつながります。
部品管理（BOM）によるコスト管理改善
BOMは部品コストや在庫状況を整理することで、コスト管理を支援します。調達や在庫削減の判断材料を得やすくなり、経営面での見通しも立てやすくなります。
部品原価の可視化
製品コストを正確に把握するには、部品単価の可視化が欠かせません。BOMで部品原価を整理しておけば、コスト構造を理解しやすくなり、利益管理や価格設定の精度向上も期待できます。
調達最適化の支援
部品の調達が属人化していると、適切な仕入れ判断が難しくなることがあります。BOMを活用すれば必要部品が明確になり、調達計画を立てる際の迷いも減るでしょう。無駄な発注を抑える効果も見込めます。
在庫削減の促進
余剰在庫は保管コスト増加につながります。BOMで部品構成を整理することで必要量を把握しやすくなり、過剰在庫を抑えた適正在庫運用が期待できます。資金効率の改善にも役立ちます。
部品管理（BOM）導入で失敗しないための準備
BOM導入を成功させるには、ツール選定だけでなく事前準備が欠かせません。課題整理や運用設計を丁寧に行うことで、導入後も現場に定着しやすくなり、効果を実感しやすい運用につながります。
課題整理の実施
導入前に「情報分散を解決したい」「変更管理を強化したい」など、自社の目的を整理することが重要です。課題が明確になれば、求める機能や運用イメージも具体化し、導入後のミスマッチを抑えやすくなります。
運用ルール設計
BOMは導入しただけでは十分に活用が進まない場合もあります。更新担当や変更手順をルール化しておくことで、運用が安定しやすくなります。属人化を防ぎながら、継続的な改善につなげることが大切です。
現場定着施策の実施
現場が使いこなせなければ効果は限定的になってしまいます。研修や段階的導入を取り入れ、現場に馴染ませる工夫が必要です。利用率向上とともに業務改善を実感できる環境を整えることが、成功のポイントといえます。
以下の記事では部品管理（BOM）の価格や機能、サポート体制などを、具体的に比較して紹介しています。ぜひ参考にしてみてください。
まとめ
部品管理（BOM）は、部品情報の分散や設計変更の混乱、原価管理の不透明化といった製造業の課題を整理し、業務効率化や品質向上、コスト管理改善を支援します。導入準備を整えたうえで比較検討を進めれば、自社に合った仕組みを選びやすくなります。
ITトレンドでは、部品管理（BOM）システムの資料請求ができるので、ぜひ導入検討の第一歩として活用してください。
