BOMとは
BOM（Bill of Materials/読み方：ボム）とは、製造業において製品を構成する部品や材料、数量、階層構造などを一覧にまとめた「部品表」のことです。設計・製造・購買などの各部門で共通して利用される基盤情報であり、部品管理や工程計画、原価管理などに不可欠な存在です。
BOMは用途に応じて複数の種類があり、設計段階ではE-BOM、生産段階ではM-BOM、調達ではP-BOMといった形で活用されます。これらを正確に管理・連携するために、近年ではBOMシステムを導入し、情報の一元管理や業務効率化を図る企業も増えています。以下の記事では、BOMの概要についてより詳しく解説しています。
部品管理（BOM）システムとは
部品管理（BOM）システムとは、製品の製造に必要な部品や構成情報を一元管理し、設計・製造・購買など複数部門でリアルタイムに共有できるようにするシステムです。BOM（部品表）のデジタル化によって、設計変更の反映漏れや入力ミス、情報の不整合を防止し、部品の手配ミスや在庫過多といった生産ロスの削減にも貢献します。全社的な業務効率と品質向上を実現するため、製造業における中核システムとして注目されています。
部品管理（BOM）システムの機能
部品管理（BOM)システムには、主に以下の機能があります。
BOM（部品表）管理機能
設計・製造・購買など、部門ごとに異なる目的で利用される複数の部品表を一元管理できる機能です。体系的な管理により、重複登録や構成ミスを防止し、製品ごとの部品構成を正確に把握できます。これにより、設計情報の整合性が高まり、類似設計の再利用や変更作業の効率化にもつながります。部品構成の可視化は、生産準備やコスト管理の精度向上にも寄与します。
BOM（部品表）更新機能
設計変更や仕様修正が発生した際に、関連するBOM情報を迅速かつ正確に更新できる機能です。変更内容はシステム上で即時反映されるため、他部門との情報共有ミスや反映遅れによる製造トラブルを防止できます。また、変更履歴を自動で記録できるため、トレーサビリティの確保にも貢献します。設計・製造間の連携強化に不可欠な機能です。
在庫管理機能
BOMに登録された各部品と在庫情報を紐付け、使用予定や在庫残数、調達状況をリアルタイムで把握できる機能です。不足部品の早期発見や余剰在庫の削減に役立ち、在庫回転率の向上やコスト最適化を支援します。工程単位での使用状況も可視化されるため、生産計画や納期調整の精度向上にもつながります。
製品管理機能
製品に関する情報（部品構成、図面、仕様書など）を属性別に整理し、一元的に管理できる機能です。各製品と関連するドキュメントやBOMデータを紐付けて保持できるため、製品開発や保守対応時の情報検索がスムーズになります。変更時の影響範囲も明確に把握でき、製品ライフサイクル全体での管理効率を高めます。
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部品管理（BOM）システムの種類
部品管理（BOM）システムには統合型システムと用途別システムがあり、どちらを選ぶかによって得られるメリットとデメリットが異なります。
統合型部品管理（BOM)システム
統合型の部品管理（BOM）システムは、部門をこえて部品表を一元管理します。統合型システムには、部門間の整合性がとれ、食い違いが生じにくいというメリットがあります。しかし、部門ごとに部品表の用途が異なるために各部門での活用がしにくいというデメリットもあります。
用途別部品管理（BOM)システム
用途別の部品管理（BOM）システムは、部門に特化した部品表管理機能を持ちます。用途別のシステムには、部門の目的に沿ってシステムが作られているために活用しやすいというメリットがあります。しかし、部門間の整合性が取りにくくなるというデメリットもあります。
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部品管理システムを導入するメリット
部品管理システムを導入すると、部品情報の一元化や部門間の情報共有が進み、設計・製造・購買業務の効率化が期待できます。
部品情報の重複や入力ミスを防げる
Excelや部門ごとのファイルで部品情報を管理していると、同じ部品が異なる名称や番号で登録されることがあります。部品管理システムで登録ルールやデータを統一すれば、重複登録や転記ミスを防止できます。
設計変更を関係部門へ迅速に共有できる
設計変更の内容をシステム上で更新し、製造・購買などの関係部門へ共有できます。古いBOMや図面を使用するリスクが減り、誤発注や手戻り、不良品の発生を抑えられます。
部品の共通化や再利用を進められる
登録済みの部品を仕様や材質、用途などから検索できるため、既存部品を別製品へ流用しやすくなります。類似部品の増加を防ぎ、設計工数や調達先、在庫品目の削減につながります。
原価や在庫を正確に把握できる
BOMと部品単価や在庫情報を連携すれば、製品ごとの材料費や必要在庫を算出しやすくなります。原価計算の精度が高まり、適正在庫の維持やコスト改善にも活用できます。
部品管理システムの選び方
部品管理システムを比較する際は、搭載機能だけでなく、自社のBOMの種類や既存システムとの連携性も確認する必要があります。
管理したいBOMの種類に対応しているか
E-BOMやM-BOMなど、自社で管理したいBOMに対応しているかを確認しましょう。複数のBOMを利用している場合は、BOM同士の変換や連携、差分比較ができる製品が適しています。
部品情報を検索しやすいか
部品番号や品名だけでなく、仕様、材質、メーカー、使用製品など、複数の条件から検索できるかを確認します。既存部品を探しやすい製品ほど、部品の再利用や共通化を進めやすくなります。
既存システムと連携できるか
CADやPDM、生産管理システム、在庫管理システム、ERPなど、現在利用しているシステムとの連携可否を確認しましょう。データ連携ができない場合、手入力やCSVによる受け渡しが残り、作業負担やミスが増える可能性があります。
変更管理や承認フローに対応しているか
設計変更の申請・承認や、変更履歴の記録、版数管理に対応しているかも重要です。特に複数拠点や多数の担当者が利用する場合は、誰がいつ何を変更したか追跡できる製品を選びましょう。
段階的に導入できるか
すべての部品データを一度に移行すると、現場の負担や導入リスクが大きくなります。特定の製品や部門から開始し、利用範囲を段階的に拡大できるかを確認すると安心です。
部品管理を効率化するためにBOMシステムを導入しよう
多くの企業にとって部品管理は大きな課題となっています。製品が増えるにしたがって部品の種類が増え、管理が難しくなりがちです。しかし、一度にまとめて整理するのもコストが大きく失敗のリスクがあります。
自社の部品管理の方法を全社的に変えたいのか、それとも部門の中での整合性をとりたいのかを考える必要があります。それによって選定基準は変わってくるでしょう。
部品管理（BOM）システムの導入を考える際は、自社の部品管理の問題点を明確にしましょう。
