PLMの機能からみる有用性

３大PLMメリット

① メリット：市場投入までの期間短縮

その1　情報の一元化

製品に関するすべての情報が一元管理されることによって、設計開発の各工程間の連携がスムーズになり、全体の業務効率を大きく改善できます。市場投入するトータルの期間を短くすることが可能になるのです。

その2　BOM連携

部品表であるBOMを整理し、開発・購買などの各部門の活用シーンに応じた情報を共有することができます。各工程の詳細な製品開発情報も必要に応じて知ることが可能です。その結果、材料変更の際に、多少の仕様の違いで似たような製品に一から変更していくことがなくなりました。その他の部門で用意されてある部品でも代替できるのか明確になり、新部品の発注などの手間が減りました。

その3　フロントローディング(問題の早期発見・解決)

設計・開発工程をフロントローディングすることで、設計段階で変更箇所などを見直すことができます。ミスや手戻り作業が減ることで、設計・開発期間が短縮化されます。

② メリット：製品の品質の維持・向上

その1　情報の共有化

後工程の部門が、前工程の情報を確認することで、設計意図を把握したり、品質上のリスクを早期発見することができるのです。これにより、品質を向上させるための設計、開発段階でのつくりこみに時間をかけたり、工程間の調整ができるようになります。

その2　情報のナレッジ化

過去に発生していた課題を把握することができ、過去の問題の共有をすることができます。デジタル化のため、膨大な過去の情報も容易に取り出せるようになります。これにより、製品不具合に関連する設計情報のナレッジ化が促進されます。各部門に依存する設計品質のバラ付きを低減し、品質をあげるために必要なチェック項目をピックアップすることが可能になります。

その3　顧客からの要望を入力

設計・開発の段階で品質に関する、顧客からのレスポンスを把握することで、品質を向上させることができます。顧客からのクレームや要望を製品に反映する機能になります。

③ メリット：コスト削減

その1　情報共有で作業コスト低減

設計変更による変更作業コストは、後工程になるほど影響範囲が広く、作業量も多くなります。PLMによって設計の仕様が確定してしまう早い段階で後工程との情報共有を実施することで、後工程からのフィードバックを得ることができ、設計変更などの手戻りを減らすことが可能です。設計期間も短くなり、設計作業全体のコスト削減につながります。

その2　戦略的な製品の原価の立案

タイムリーな設計工程により予算を把握することができるため、サプライチェーンを巻き込んだ戦略的な原価の立案ができます。

その3　リスク管理

市場投入を早めることが可能になったために、適切なタイミングで販売・撤退ができます。投入時期を見誤ると、新製品を販売した時にはすでにニーズがなかった、などの事例を防ぎます。

以上がPLMのメリットであり、解決される課題になります。

まとめ　PLMの導入の難しさ

とはいえ、PLMをいざ導入してみると様々な問題がでてくるケースがあるのです。「システム同士の連携ができない」「特定の部署に負担が大きくなってしまった」「BOMとは連携がとれていても、CADと連携とれておらず、情報と実物の不一致がおきている」などがあります。

このようなことがないように導入前の既存システムとの連携確認は慎重に実施しましょう。また、日々の設計業務の中でPLMのデータが活用されなければ、メリットはありません。

なぜ活用されないのでしょうか。原因としては、PLMを使用しなくても作業ができる環境にあります。

もしも、新製品を開発・設計する際に、過去の設計資産から取り入れる要素が大きい場合、自分が過去に使用した設計を、記憶の範囲でデータを探します。しかし、記憶の範囲をこえた場合や他部署の管理下のデータであれば、最後には一から新製品の設計をすることになってしまいます。

PLM本来のメリットを伝えていく必要があるのです。そのため、PLM導入時の手厚い、運用サポートがベンダーを選ぶことも良い方法の一つになるでしょう。