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PLMとはものづくりを進化させるITシステムになります。設定変更や繰り返し作業の多いモノづくりの業界において、情報共有が重要になってきます。情報共有により、設計変更を行っても現場が混乱しない・製品開発が効率的に運用を支援できるのです。さらに社員は、製品開発に必要な情報を容易に探しだすことができます。それでは、PLMのシステムの導入メリットはどのようなものがあるのかご紹介していきます。
SCMやCRMではどのような成果が現れるのか、理解しやすいとされています。では、PLMについてはどのような成果が期待できるのでしょうか。
PLMとは、製造業における、製品のライフサイクル全体を可視化して、設計、開発、保守、廃棄、リサイクルの各工程を効率化することで、収益の最大化を支援するシステムです。
PLM導入の成果とは、部門を超えて正確な情報を即座に提供することができ、自社の製品開発プロセスに適用することになります。ではなぜ、このような機能が必要になってくるのでしょうか。
日本では、すり合わせ型モノづくりの企業が多いとされます。設定変更の見直しや繰り返し作業が多くなるのです。このような環境下では、部門を超えて情報のやり取り、異なる部門の社員でも適切な情報の提供が必要になってきます。 前工程の作業が終わる前に、後工程に取り組む場合や、後工程の作業を極力、前作業で行うこともあるでしょう。 製品開発に必要な情報といっても、業務によって確認したい情報データベースが異なるため、部署が異なれば「最適な形」で提供する必要があります。PLMでは、全社で情報を共有することを可能にし、設定変更・繰り返し作業の情報を適切に管理し、「最適な形」で情報を渡すことができるのです。
嗜好の多様化によってすぐに撤退する必要があったりするため、製品のライフサイクルは短くなってきています。近年では、品質を落とさずに、設計期間が1/3になることも珍しくありません。
そこで必要な対策は、設計の見直しをして、非効率な作業・手戻り回数などを減らすことで試作回数の削減が挙がります。特に、設計変更のプロセスは各工程の部署からの意見を反映させる必要があるため、効率の良さが求められてきます。
PLMでは、ペーパーワークの削減・プロジェクト進捗の共有・調達先への先行発注の機能により上記の課題が解決されるのです。
顧客から求められてくる製品の品質は、年々高くなってきています。製品の製造プロセスが高度化するに従い、工程が増えるため品質管理項目も増加します。そのため、チェック項目が膨大な数になってしまい、社員の負担も増える結果となります。
そのため、高い品質を維持しつつ工数の維持・低減をすることが求められてきています。
PLMでは、すべてのデータの履歴を容易に見ることができます。例えば、データ間をリレーションシップ的に関連付けているため、履歴をたどることで、前工程で作業していた社員の設計意図を把握することが可能になります。
これにより、部署によって異なる必要な情報を容易に汲み取ることができ、情報共有ができることで、品質の低下の恐れがなくなります。
製品コストの80%が設計段階で決まっていると言われています。そのため、設計段階のコストをコントロールしていく必要があるのです。
具体的には、調達・購買の仕入先を巻き込んで価格調整・戦略の立案をしたり、製品の減価情報を管理しコスト予測を行ったり、撤退してから製品を廃棄を減らしリサイクルが可能かどうか取り組む必要があります。
そこで、PLMを導入すると、企画・開発に携わる社員の人件費をはじめ、製品の減価情報を一元管理することが可能です。これにより、正確にリアルタイムにコストを予想することができるようになります。
PLMについてのメリットは理解していただけましたでしょうか。PLMとは、製品情報を社内全体で共有することができ、効率的に業務を遂行できるよう仕組み作られています。導入されていない企業は、積極的な取り入れをおすすめします。
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