PDMで製品開発の全情報を一元管理

製品開発情報の一元管理を実現するPDM

PDMは「Product Data Management」の略で、製品データや設計技術情報の一元管理を実現するシステムです。

設計の現場ではCAD（Computer Aided Design）の使用が一般的となっており、CAM（Computer Aided Manufacturing）やCAE（Computer Aided Engineering）など、後工程のコンピュータ化も進んでいます。

製品に関する情報は、CAD図面以外に企画・マーケティング、購買・資材、営業、品質管理など多部門にわたります。製品開発情報が増加するに従って、それらの保管や検索などが課題となってきました。Excelなどでは管理の限界となってきたのです。

そこで提唱されたのが、製品開発に関する全情報を管理するPDMの考え方です。PDMは、工程や部門ごとに閉じられた管理ではなく、製品のライフサイクル全体の最適化を目的としています。

主に以下の機能で構成されます。

■データ管理

PDMは製品情報を収集・管理し、欲しい情報に自在にアクセスできる環境を提供します。また、権限管理によって、機密情報の漏えい防止と知的財産の保護を実現します。

■ワークフロー／プロセス管理

製品の開発や変更の要求、検討、承認、着手、完成、販売、廃棄にいたるまでのプロセスの管理を支援します。

■構成管理

部品表（BOM）の作成と管理を支援します。製品ライフサイクル全体を通して、BOMデータを同期させて整合性を保証します。

PDMの導入メリット

PDM導入の代表的なメリットを紹介します。

PDM導入メリット１．開発リードタイムの短縮

どのように優れた製品でも競合他社に遅れをとっては、市場で覇権を握ることはできません。いち早く投入することにより、シェアを確保し、十分な利益を得ることができるのです。これは、受注競争にも当てはまります。短納期は発注企業にとって大きな魅力になります。

PDMによる情報の共有は開発工程をスピードアップし、ミスをなくし手戻りを削減できます。正確で素早い見積り作成を実現します。 競争優位により、会社に利益をもたらします。

PDM導入メリット２．設計データの再利用

製品開発に関する情報は膨大な量に及びます。PDMはそれらを管理し、さまざまな方向からすばやく検索できます。管理・検索の効率化によって、既存製品や部品の再利用も支援します。複数のデータ間の変更箇所の同期にも対応します。開発リードタイムを短縮すると同時に、開発コスト削減も実現します。

PDM導入メリット３．高品質なコラボレーション

製品の開発は企業内の他部門にわたり、その企画や製造までになると関連企業も含めた共同作業となります。多くの人が介在する文書の管理では、バージョン管理が課題となります。最新のバージョンがわからなくなったり、誤って最新バージョンを上書きしてしまう危険性があります。PDMはこのような単純ミスを防止すると同時に、文書更新の履歴をたどることもできます。

PDM導入メリット４．グローバル化への対応

海外企業とのコラボレーションも一般的になりました。日本国内で設計し、製造を海外で行うパターンが見られます。海外企業とのデータ共有に、メールでは限界がありますし、セキュリティにも不安があります。PDMは、常に最新の情報にセキュアにアクセスでき、時間や距離のハードルを埋める役割をします。

PDM導入メリット５．認証取得の効率化

ISO認定などの取得には、ドキュメント化とその追跡可能な管理が不可欠といえるでしょう。PDMは製品開発の工程においてドキュメント化を支援し、認証取得を容易にします。

PDM導入メリット６．内部統制の支援

製品不具合やクレームが発生すると、その原因をすばやく究明し、説明責任が求められます。この体制づくりに必要な内部統制をPDMが支援します。内部統制が整備されていないと原因究明もできず、社会的な信頼を失ってしまいます。

まとめ

PDMは自社内のみならず、グループ企業全体に拡大しメリットを提供します。PDM導入は不可避な流れとなりつつあります。早急な検討をお勧めします。