PLM（Product Lifecycle Management）とは
PLMとは、製品の企画や設計から生産、販売、廃棄に至るまでのライフサイクル全体を統合的に管理する仕組みです。製品ライフサイクル管理とも呼ばれ、各工程で発生する技術情報を一元化し、部門間の連携や情報共有をスムーズにします。また、PLMシステムはこれらのプロセスをデジタル化し、効率的な管理と業務改善を実現する重要なツールです。
PLMとPDMの違い
PLMと類似するシステムとしてPDMがありますが、目的やデータ管理の範囲が異なります。
- ■PLM（Product Lifecycle Management）
- 目的：製品ライフサイクル全体の管理を通じ、QCD向上や製品開発力を強化
- 範囲：製品ライフサイクル全体で発生するデータ
- ■PDM（Product Data Management）
- 目的：製品情報の管理に特化し、設計作業の効率化を支援
- 範囲：設計工程で発生するデータが中心
PDM（製品情報管理システム）は、CADやBOM（部品表）など、設計段階のデータ管理に特化したシステムです。主に開発・設計工程で発生するデータを対象とし、PLMに比べて管理範囲が限定的です。ただし、一部のPDMは開発・設計以外のデータも管理可能で、ベンダーによって対象範囲が異なります。
PDMについて詳しく知りたい方は、以下の記事も参考にしてください。
製造業を取り巻く環境の変化とPLMの重要性
近年、製造業ではグローバル競争の激化や顧客ニーズの多様化が進んでいます。さらに、SDGsへの対応も求められ、QCDSE（品質・コスト・納期・安全性・環境配慮）の徹底が大きな課題となっています。しかし、多くの企業では部門間の情報共有が不十分であり、製品開発の遅延やコスト増を招くケースが少なくありません。
例えば、設計と製造部門間で情報が共有されないと、環境負荷の低減や品質目標の達成が難しくなります。PLMシステムは、設計・製造・品質データを一元管理し、部門間の連携を強化することで、QCDSEの向上やイノベーションの促進に寄与します。
参考：製造業を巡る現状と課題 今後の政策の方向性｜経済産業省
具体的なPLM製品やベンダーを知りたい方には、以下の記事がおすすめです。
PLMシステムの導入メリット
PLMシステム導入による主なメリットは、業務効率化・リードタイムの短縮・製品の品質向上・製造コスト削減の４つです。以下で各メリットの詳細を解説します。
製品開発の効率化
製品の企画から生産・販売・廃棄までを一元管理し、業務効率化を図ります。分散していたデータの集約により、情報検索の手間も削減できます。さらに、紙やエクセル管理のような情報更新のタイムラグや伝達漏れも発生しません。手作業の業務を自動化することで、業務効率が向上し、製品開発のスピードアップやコスト削減にも貢献します。
リードタイムの短縮
設計開発から調達・製造まで、すべての部門が最新データや状況を把握できるため、情報共有が効率化しプロジェクトの進行が速まります。データの統合管理により、正確な生産スケジュールの立案や調達・発注タイミングの最適化が可能になり、リードタイムの短縮にも寄与します。
製品の品質向上
部門間の連携が強化され、不具合やトラブル発生時の原因究明、対応策の検討が迅速化します。また、設計データや品質テスト結果、市場投入後のエラー情報を一元管理することで、製品の品質向上と一貫性の確保が可能です。不良品の削減により廃棄物を抑え、環境負荷を軽減し、持続可能な製造プロセスが実現します。
製造コスト削減
製品ライフサイクル管理をとり入れることで、製造工程や作業の無駄を削減し、部品の重複発注や不必要なコストを防ぎます。人件費や材料費の削減に加え、品質不良やエラーへの早期対応が可能となり、後工程での手戻りやリコールの削減にもつながります。
業務効率化や品質向上を目指すなら、PLMの導入を具体的に検討してみましょう。以下のボタンから資料請求が可能です。
PLMシステムの基本機能
PLMシステムの代表的な機能は以下のとおりです。ほかにも特徴的な機能を搭載している製品もあるため、資料請求をして比較検討するとよいでしょう。
CADデータ管理
設計に必要なCADデータを一元管理する機能です。データのバージョン管理や検索、過去データの活用により、設計変更履歴の追跡や重複設計の防止を実現します。複数のCADソフトとの互換性がサポートされることもあり、設計データの効率的な管理を支援します。
BOMデータ管理
BOM（部品表）を統合的に管理する機能です。設計BOM（EBOM）、製造BOM（MBOM）、保守BOMなど、ライフサイクル全体のBOM情報を一元管理し、設計変更時の影響分析や関連部門への情報伝達を効率化します。これにより、製造や保守段階でのミス防止やコスト最適化が実現します。
製品設計
製品の設計工程を支援する機能です。自動設計や構造解析、性能確認のシミュレーションを通じて、設計精度の向上やエラー削減を実現します。試作段階の効率化や設計品質の向上を支援し、製品開発全体のスピードアップに貢献します。
プロジェクト管理
製品開発や関連プロジェクトの進捗を管理する機能です。タスクやスケジュールの可視化、ガントチャートの共有を通じて、プロジェクトの遅延防止や効率的な進行を支援します。
ポートフォリオ管理
製品の企画から開発、販売までのライフサイクル全体を管理する機能です。市場需要や収益性を評価し、新規開発の優先順位付けや、既存製品の販売継続・仕様変更の判断を行います。リソース配分や投資計画の最適化にも役立ちます。
なお、PLMシステムでできることについて知りたい方には、以下のページもおすすめです。人気のPLM製品（特徴の解説や口コミレビュー評価）を紹介しており、イメージを掴みやすいでしょう。
PLMシステム導入の注意点
既存システムとの連携確認
PLMシステム導入時は、既存システムとの連携可否を確認することが重要です。情報が一元管理されていないと、PLMの効果を十分に発揮できません。製品やサービスを比較検討する際は、CADツールやプロジェクト管理システム、ERPなどとの連携が可能か事前にチェックしましょう。
スモールスタートの検討
PLMシステムの導入は、各部門の業務フローに大きな影響を与える場合があります。最初から全社的に導入することに不安がある場合は、特定の部門や業務に限定してスモールスタートする方法も有効です。段階的に導入範囲を広げることで、業務の混乱を防ぎながら効果を確認しつつ展開できます。
まとめ
近年、製造業界を取り巻く環境は大きく変化しています。低価格・高品質に加え、多様化する顧客ニーズへの迅速な対応が求められ、製品開発力の強化や業務効率化は避けては通れない問題です。
PLMシステム導入は、製品開発工程の効率化や品質向上、コスト削減が期待できるため、この機会に導入を検討してみてはいかがでしょうか。下のボタンからPLMシステムの一括資料請求が可能です。
製品のかかるライフサイクル全体を管理するPLMを導入すれば、製品の設計、開発、製造、販売、そして廃棄までの全工程を統合し、効率的なデータ活用を実現します。PLMは、複数の部門にまたがって導入され、製品に携わるさまざまなユーザーがアクセスして情報を共有します。PLMを導入するためには、データを入出力するユーザーについて整理し、そのアクセス権限を明確にしなければなりません。データを保護するための安全性が徹底されていることを確認し、そのうえで必要機能を確認するとよいでしょう。変化が速く消費者のニーズが多様化する現在において、PLMは会社の方向性を左右する重要なツールとなるはずです。