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PLM（Product Life cycle Management＝製品ライフサイクル管理）とは、自社の製品のアイデア創始・設計・開発・保守・廃棄・リサイクルなど、製品のライフサイクル全体を通して、相互に関連付けて管理し、業務に合わせて情報を提供するシステムを指します。近年、「業務体系の変化」「コスト削減」「売上拡大」を目指したサプライチェーンの構造が革新されています。これに伴い、PLMが必要とされてきています。ここでは、PLMが必要とされてきた背景から有意性をご紹介していきます。
どういった理由でPLMが必要とされてきたのか、ご紹介していきます。
多様な嗜好化が進み、製品ライフサイクルが短くなってくるなか、年々製品の高品質化が進んできました。
工数を削減しがらも高品質な製品を作り上げるために、業務体系から見直す必要が多々でてくるようになりました。そこで、導入されたのが、3次元のCADやPDM（Product Data Management＝製品データ管理）です。
設計ツールに3次元のCADを導入することで、製品のアイデア創始から廃棄・リサイクルに至るまでの情報をPCで一元管理することができます。図面作成・設計品質が向上しました。従来は、別々のデータであった図面と品目を統合管理が可能になりました。PDMでは、3次元のCADによって作成した製品のデータを、後工程でも活用できるようになりました。
しかし、高品質な製品をつくりあげる業務体系になっても、「必要な機能のみの取り付け」などからコストが高くなってしまっていました。
高度経済成長期から日本企業の考えは「良いものをより安く」から「良いものをいかにより高く売れるか」に変化してきています。その背景としては、安い人件費で戦っていける東南アジアなどの戦略に押され、日本の考え方が勝負するところを変化してきているという点があります。とはいうものの、可能な限りのコスト削減はどの企業でも欲しがるところです。
PLMでは以下の2点の理由からコスト削減が見込まれます。
情報を相互に関連付けてデータを管理するため、必要なときに必要な情報を取り出すことができるようになり、単純に個人の作業効率がアップします。
従来では、設計変更を行うときに、業務の後戻りが多く時間がかかっていました。PLMシステムでは、業務に必要なデータを必要な形で提供しているため、作業のフェーズに応じて適切なフィードバックが行いやすくなるのです。そのため、設計変更の際に、他部門からの的確で素早いフィードバックがあるため、業務の後戻り時間の短縮になります。
情報過多の流れから嗜好の多様化が進み、市場が求めるタイミングや期間を把握することは非常に困難になってきました。「ようやく自社の製品の開発がおわり、生産・販売にこぎつける頃には、すでに市場の状況が変化し適切なタイミングではなかった」「投資回収期間が早まり、製品開発にかかった費用を回収できなかった」などの事例があります。
そのため、アイデアの創始・設計の段階から、製品の生産・販売・廃棄時期まで把握/管理し、「早期の販売により先行利益が必須なのか」「早期の廃棄をしなければ採算があわなくなるのか」「通常通りのプロセスでいいのか」などを見極めることが必要なのです。
自社の開発～廃棄までの業務プロセスを3段階に分けて、それぞれの段階で製品の市場を見極める必要があります。
これら3段階に分けて市場状況を見極めれば、製品の市場投入時期、撤退時期を適切にコントロールすることが可能になります。
PLMについて理解していただけたでしょうか。PLMを導入すれば、製品開発プロセスに対して効果的に、業務を改善することができるのです。では、PLMとPDMの違いについて理解することで、PLMの有用性についてご紹介していきます。
PLMの必要性を感じていても、PDMと違ってハードルが高く、導入に踏み切れていない企業が多いように思います。
このようなシステムの高機能化により、運用できるか不安になっていること思われます。しかし、PLMを導入すれば、「業務体系の変化」「コスト削減」「売上拡大」の実現を期待できます。
PLMは、製品のライフサイクルを管理するという難易度も高く、非常に広範囲な業務を統合する概念です。そのシステムの運用が不安だという企業は、PLMシステム提供者のサポートを受けながらの導入をおすすめします。
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