BOMとは
BOMとは、製品の製造に必要な部品情報を一覧化した「部品表」のことです。「Bill Of Materials」の略で「ボム」と読み、日本語では「部品表」または「部品構成表」と訳されます。製品を構成する部品名や数量、仕様、使用箇所などを整理し、設計・調達・製造・保守などの部門で共有するための基幹情報として活用されます。
BOMを正確に管理することで、部品の手配ミスや設計変更の反映漏れ、生産計画のずれを防ぎやすくなります。
BOM管理とは
BOM管理とは、設計・購買・製造など複数部門でBOMを正確に共有・活用できるよう、一元管理することです。製造業におけるBOMは、設計部門で作成されたあと、生産部門や購買部門などでも活用されます。
生産部門ではBOMをもとに必要部品や工程を整理し、生産スケジュールに落とし込みます。購買部門では、部品の発注や在庫確認にBOMを利用します。BOMは生産管理システムや図面管理システムなど、製造業におけるさまざまなシステムで活用されます。
こんな課題をお持ちの方におすすめです
この記事で紹介しているBOM管理システムは、以下のようなお悩みや条件をお持ちの企業から多くお問い合わせをいただいています。ITトレンドで実際に資料請求された方の声を一部ご紹介します。
- ●製品設計から製造までの情報を一元管理し、部品や工程の重複・抜け漏れを防ぎたい
- ●部品構成表（BOM）を複数部門で共有し、設計・調達・製造の連携をスムーズにしたい
- ●頻繁な設計変更や部品変更に対応できる柔軟な仕組みを整えたい
- ●PDMやERPと連携し、正確な原価管理や在庫管理を実現したい
- ●グローバル拠点間でのBOM情報共有を効率化し、品質や納期の安定につなげたい
「自社の製品設計・製造プロセスにおける情報管理の課題に当てはまりそう」と感じた方は、ぜひお気軽に資料をご請求ください。まだ導入を決めていない段階でも、比較のヒントになる情報をまとめています。
BOMの目的・重要性
BOMは、製品を構成する部品情報を正確に管理し、設計・調達・製造・保守などの部門間で共有するために活用されます。BOMを適切に整備することで、部品の手配ミスや設計変更の反映漏れを防ぎ、生産活動を効率化できます。
- ■部品情報を正確に共有するため
- BOMには、製品に必要な部品名や数量、仕様、使用箇所などが記載されます。設計部門・購買部門・製造部門が同じ情報を確認できるため、認識のずれを防ぎやすくなります。
- ■調達・在庫管理を効率化するため
- BOMをもとに必要な部品数や調達タイミングを把握できるため、発注漏れや過剰在庫の防止につながります。購買部門では、部品の手配や在庫確認をスムーズに進めやすくなります。
- ■生産計画の精度を高めるため
- BOMにより、製品ごとに必要な部品や工程を把握できます。生産管理部門では、BOMをもとに必要部材や工程を整理し、より正確な生産スケジュールを立てやすくなります。
- ■設計変更や仕様変更に対応するため
- 製品開発では、設計変更や部品の差し替えが発生することがあります。BOMを適切に管理しておけば、変更内容を関係部門へ共有しやすく、古い情報にもとづく発注や製造を防止できます。
- ■原価管理や品質管理に活用するため
- BOMには部品構成や使用数量が整理されているため、製品原価の算出や品質トラブル時の原因追跡にも活用できます。部品単位で情報を確認できるため、コスト改善や品質向上にも役立ちます。
BOMの種類
BOMの２つの分類について解説します。
管理方法による分類
BOMは部品の管理方法によって、サマリ型とストラクチャ型の２種類に分けられます。それぞれの種類とデータ入力の方法について紹介します。
サマリ型
サマリ型は、製品を構成する部品を一覧表にまとめたものです。
例えば、最終製品Aを生産するのに中間製品Bが１個と部品Cが４個必要で、さらにその中間製品Bの生産にも部品Cが２個必要だとします。この場合、製品Aを生産するのに必要なのは「部品Cが６個」と登録します。
必要な部品の総数がわかるため、部品調達に向いているでしょう。
ストラクチャ型
ストラクチャ型は、製品を製造する工程ごとに階層構造で部品を管理するものです。構造型とも呼ばれます。
例えば、製品Dをつくるために製品Eが必要だとします。その場合、製品Eに必要な部品数を入力し、その後製品D完成までに必要な部品数を入力すると、EやDの製造工程や標準リードタイムの判断が可能です。
膨大な数の中間工程がある場合、ストラクチャ型が便利です。
用途による分類
製造業におけるBOMは、導入される業種や用途によって以下のように分類されます。
E-BOM（Engineering Bill of Material）：設計BOM・設計部品表
開発・設計段階で利用するBOMです。製品製造に必要な部品やモジュールの仕様、設計情報（図面データ）、技術情報などが記されています。設計時に部品や構成などの詳細を確認するほか、コストの算出にも活用できます。
M-BOM（Manufacturing Bill of Materials）：製造BOM・製造部品表
製品の組み立て時に利用されるBOMで、必要な部品が基盤単位で表示されます。製造（加工・組み立て・外注）に必要な部品・資材情報と工程情報を表し、生産スケジューリングや生産指示、工程管理、部品手配（サプライヤへの発注タイミング）に活用できます。
S-BOM（Sales Bill of Materials）：販売BOM・販売部品表
営業・販売部門で使用されるBOMで、販売支援システムと連携して使用されます。主に販売支援で活用できます。
P-BOM（Procurement Bill of Materials）：購買BOM・購買部品表
資材の調達部門で使用するBOMのことで、主に発注時に使用されます。購入単位数量や仕入先ごとの購入価格リストなど、見積・発注作業に必要な情報がまとめられるため、仕入れコストの削減に役立ちます。
サービスBOM
製品サービスや保守メンテナンスに利用するBOMです。メンテナンスに必要な部品やアフターサービスに関する情報がリスト化されます。販売BOM同様、S-BOMと表記されることもあります。
BOM管理で起こりやすい課題
BOMは設計・購買・製造など複数部門で活用されるため、管理方法が統一されていないと情報のずれが発生しやすくなります。特に、部門ごとにExcelや紙でBOMを管理している場合、最新版の確認や変更内容の共有に手間がかかり、業務効率の低下につながります。
- ■部門ごとにBOM情報が分散しやすい
- 設計部門・購買部門・製造部門で別々にBOMを管理していると、部品番号や名称、数量などの情報に差異が生じやすくなります。部門間で認識がずれると、発注ミスや製造指示の誤りにつながる可能性があります。
- ■設計変更や仕様変更の反映漏れが起こりやすい
- 製品開発では、部品の変更や仕様の見直しが発生します。変更内容が関係部門に正しく共有されないと、古いBOMにもとづいて部品を発注したり、製造を進めたりするリスクがあります。
- ■Excelや紙では検索・更新に時間がかかる
- Excelや紙でBOMを管理している場合、必要な部品情報を探すのに時間がかかります。また、ファイルの複製や手作業での更新が増えると、最新版がどれかわからなくなることもあります。
- ■入力ミスや表記ゆれが発生しやすい
- 手入力でBOMを更新していると、部品名の表記ゆれや数量の入力ミス、二重登録などが起こりやすくなります。小さなミスでも、調達や生産計画に影響する可能性があります。
こうした課題を解決するには、BOM情報を一元管理し、関係部門が同じ情報を確認できる仕組みづくりが重要です。次章では、BOM管理を効率化するシステムの概要について解説します。
BOM管理システムとは
BOM管理システムとは、製品を構成する部品情報や構成情報を一元管理するシステムです。部品番号や部品名、数量、仕様、図面、リビジョン、変更履歴などをまとめて管理し、設計・購買・製造・保守などの部門間で正確に共有できるようにします。
Excelや紙でBOMを管理している場合、設計変更の反映漏れや最新版の確認ミス、部門ごとの情報不一致が発生しやすくなります。BOM管理システムを活用すれば、最新の部品情報を共有しやすくなり、発注ミスや生産遅延、古い図面にもとづく製造などを防止できます。
また、BOM管理システムは専用システムとして提供される場合もあれば、生産管理システムや購買管理システム、PLMなどの一機能として提供される場合もあります。BOMを中心に関連データをつなげることで、設計から調達、製造、保守までの業務を効率化できます。
「どのBOM管理システムを選べばよいかわからない」「自社に必要な機能を整理したい」という方は、まずは無料診断をご活用ください。
診断結果を見て、ITトレンドが最適なシステムをご案内します。
無料で今すぐ利用できますので、下のリンクから診断を開始してください。
BOM管理システム導入のメリット
BOM管理システムを導入すると、部品情報の一元管理や情報共有の効率化により、設計・購買・製造部門の業務をスムーズに進めやすくなります。主なメリットは以下のとおりです。
- ■BOM情報を一元管理できる
- 部品情報や設計情報をシステム上でまとめて管理できます。部門ごとにBOMを更新する手間を減らせるため、業務効率化や設計工数の削減につながります。
- ■部品の納期や在庫を把握しやすくなる
- 部品の使用タイミングや在庫状況を確認しやすくなり、発注漏れや過剰在庫の防止に役立ちます。生産管理システムや資材購買システムと連携すれば、調達業務の効率化も期待できます。
- ■部門間の情報共有がスムーズになる
- 仕様変更や部品追加などの情報を関係部門へ共有しやすくなります。情報共有のタイムラグを減らせるため、古い情報にもとづく設計や発注の防止につながります。
- ■入力ミスや管理ミスを減らせる
- 記入ミスや記入漏れ、二重入力、表記ゆれなどの人為的ミスを減らしやすくなります。共通のBOMを活用することで、情報の不一致にも気づきやすくなります。
なお、以下の記事ではBOMシステムについてより詳しく解説しています。部品管理を効率化するためにBOMシステムを導入しようか迷っているという方は、ぜひ参考にしてください。
導入前にチェック！BOM管理システムのデモ画面
こちらではBOM管理システムのデモ画面を紹介します。「どんな操作ができるのか」「使いやすいのか」を事前に確認し、導入イメージを具体化してみてください。また、さらに詳しく知りたい方は製品によって無料トライアルで実際に体験できるので、各製品ページをご確認ください。
Visual BOMのデモ画面
「Visual BOM」はBOM構成情報を集計ビューで一覧化し、コストや数量を数値で把握できます。３Dモデルと連動したビジュアライゼーションにより、設計中の製品構成やコスト要因を直感的に確認できます。
実際の画面イメージを確認したあとは、資料で詳細をチェックするのがおすすめです。以下から無料で複数製品の資料をまとめて請求できます。
BOM管理システムの活用事例
BOM管理システムの導入によってどのような効果が得られたのか確認しましょう。ここではITトレンドに寄せられた、BOM管理システム「Visual BOM」の活用例を紹介します。
- ■完全自動化で時間短縮
- 以前の図面管理システムは、図面や文書の登録が手動だったため、時間がかかりミスも起こっていた。システム導入後は図面や文書の登録が完全に自動化され時間短縮、ミスの減少につながっている。また、登録した図面は協力会社に自動で送信されるので資材部門の業務の工数減少も達成できた。
- ■一連の流れで業務効率化
- 製品のBOMを設計の部位ごとに管理しやすい。 BOMの編集からメール発信まで一連の流れでできるので、業務効率化にもつながっている。
- ■検索性の向上
- 今まで関係者以外は図面を探せなかったため、「図面がどこにあるのか」といった問い合わせがよく来ていた。BOMを導入したことで、関係者ではなくても図面検索等で簡単に探せるようになった。
- ■ミスの削減
- 図面からBOMへの転記が自動化され、ミスがなくなった。 3D CADで製品設計する際、完成度が向上した。
実際に導入した企業の事例や口コミを知ることで、自社でのBOM管理システム活用を具体的にイメージできるでしょう。製品資料とあわせてぜひ参考にしてください。
生産管理システムを活用したBOM管理
BOM管理システムには、生産管理システムと連携して活用できる製品もあります。システムの連携によって、BOM管理システムの情報を生産管理システムで活用し、発注・在庫管理・生産指示などの実行が可能です。スムーズな生産管理の実現とともに、蓄積されたBOM情報や過去の実績などのデータを流用できるようになるため、生産管理業務の効率化に貢献します。また、生産管理システムの機能の一つとしてBOM管理が搭載されている製品もあります。
以下の記事では、生産管理システムについて詳しく解説しているため、BOM管理とともに生産管理業務の効率化を実現したい方は、あわせて参考にしてください。
部品管理を効率化するならシステム導入をしよう
BOM管理システムは設計・調達・製造・メンテナンスにまで幅広く利用され、重要性が増しています。企業戦略の一環としての導入も増えています。まずはBOM管理システムの資料請求をして製品について詳しく知り、自社の業務がどのくらい改善できるかを予測しながらBOMシステム導入を検討してみることもおすすめです。
部品点数が多い組立製造業において、BOMは欠かすことができないツールです。BOMを導入して製品の構造や部品情報を統合的に管理することで、製品開発や製造プロセスが効率化され品質が向上します。
リアルタイムでの情報共有と更新により、生産性と正確性が向上し、開発サイクルの短縮に寄与します。また、部品の追跡や在庫管理の最適化が可能になり、コスト削減にも寄与します。
BOMを導入するうえでは、原価管理や図面管理といった機能についても確認するようにしてください。業務効率化だけではなく、BOMの活用で収益力の向上も実現できるはずです。