BOM（部品表）とはどのような情報か
メリットを判断する前に、何を表す情報なのかを押さえておきましょう。同じBOMという言葉でも、部門によって求める内容が異なる点が実務上の課題になります。
BOMの基本的な役割
BOMとは、製品を構成する部品や材料の一覧を、数量や階層とあわせて表した情報です。日本語では部品表と呼ばれます。完成品の下に組み立て単位があり、その下に個々の部品が並ぶという階層構造で表現されるのが一般的です。
この情報は、設計だけでなく調達や製造、原価の計算、保守部品の手配にも使われます。どの部品を何個使うのかが定まっていなければ、必要な数量の算出も、原価の見積もりも進められません。製造業の業務を支える基礎的な情報にあたります。
E-BOMとM-BOMの違い
設計部門が扱う部品表と、製造部門が扱う部品表では、求められる内容が異なります。前者は設計の意図にもとづく構成を表し、後者は実際に組み立てる順序や工程を反映した構成を表します。
| 区分 | 内容と使われる場面 |
|---|---|
| E-BOM（設計部品表） | 設計の考え方にもとづく製品の構成を表す。図面や仕様との対応を確認する際に使う |
| M-BOM（製造部品表） | 組み立ての順序や工程を反映した構成を表す。生産計画や部品の手配に使う |
両者が別々に管理されていると、設計の変更が製造側へ伝わらないといった食い違いが生じる場合があります。どこまで一元化するかは、製品の性質や組織の体制によって判断が分かれる部分です。
BOMを整備するメリット
ここからは、部門をまたいだ業務でどのような効果が見込めるのかを整理します。共有、原価、変更管理という三つの面から確認します。
部門間で同じ情報をもとに判断できる
設計、調達、製造がそれぞれ別の資料を持っていると、部品の呼び名や数量に食い違いが生じる場合があります。同じ部品が異なる名称で登録されていれば、在庫があるのに新たに発注してしまう事態も起こり得ます。
共通の部品表を参照する状態にすれば、こうした食い違いを抑えられます。部品コードの付け方を統一しておけば、同じ部品を別のものとして扱う状況も減らせます。あわせて、問い合わせのたびに担当者へ確認する手間が減り、判断までの時間を短くできる点も助けになります。
原価の把握と見積もりを進めやすくなる
製品の原価は、使用する部品の単価と数量を積み上げて算出します。部品表が整理されていなければ、この積み上げに時間がかかり、見積もりの提出も遅れます。
構成情報と単価が結び付いていれば、部品の価格が変わった際の影響を確認しやすくなります。仕様を一部変更した場合の原価の差を試算し、設計の判断材料にすることもできます。単価の情報をどこまで持たせるかは運用によって異なるため、調達部門と扱いを整理したうえで設計しましょう。
設計変更の影響範囲をたどれる
ある部品を変更する際、その部品がどの製品に使われているかを把握できなければ、影響の見落としが生じます。複数の製品で共通の部品を使っている場合は、確認の範囲が広がります。
階層構造で管理されていれば、部品から製品をたどる確認を進めやすくなります。変更の履歴が残る仕組みであれば、いつどの版から変わったのかを後から追えます。市場に出た製品の保守対応でも、出荷時点の構成を確認できることが役立ちます。
BOMの管理方法
どのように管理するかによって、扱える情報量も運用の手間も変わります。現在の状況と照らして検討しましょう。
表計算ソフトでの管理
多くの企業が最初に採る方法です。導入の費用がかからず、扱い方も分かりやすいため、部品点数が少ない段階では十分に機能します。
ただし、製品の種類や部品点数が増えると、ファイルが分散して最新版が分からなくなる、同時に編集できないといった課題が生じます。部品から製品をたどる確認にも手間がかかります。管理の限界を感じた段階が、仕組みの見直しを検討する時期といえます。
システムによる一元管理
部品管理システムや製品情報を扱うシステムで管理する方法です。階層構造をそのまま扱え、部品からの逆引きや変更履歴の管理といった操作を画面上で行えます。
複数の部門が同時に参照でき、権限に応じて編集できる範囲を分けられる点も特徴です。一方で、導入には部品情報の整理と初期設定が必要になります。生産管理システムや基幹システムと連携させる構成では、設計にも時間を要します。
ITトレンドでは、最新の製品・サービスを多数比較・掲載しています。まず資料を取り寄せて機能や特徴をさまざまな製品で比較してみてください。忙しい業務時間内でも、各社に問い合わせる手間なく、たった1回の入力（約60秒）で部品管理（BOM）の一括資料請求が可能です。浮いた時間で、じっくりと製品を比較検討し進めましょう。
BOM整備を進める前の注意点
仕組みを入れるだけでは、部門間の食い違いは解消しません。検討段階で押さえておきたい点を二つ挙げます。
部品情報の整理にかかる手間
移行にあたっては、既存の部品情報を整える作業が必要です。同じ部品が複数のコードで登録されている、名称の表記が統一されていない、廃止した部品が残っているといった状態を洗い出します。
この整理には、設計と調達の双方の知識が求められます。すべてを一度に整えようとすると負担が大きいため、現在生産している製品から着手し、対象を広げる進め方が現実的です。コードの付け方の基準を先に決めておくと、整理の作業がぶれにくくなります。
部門間の運用ルールの調整
設計と製造で求める構成が異なる以上、どちらの見方を基準にするかを決める必要があります。一方の都合だけで進めると、もう一方が別の資料を作り続ける状態になりかねません。
変更が生じた際に誰が登録し、誰が確認するのかという流れも整理しておきましょう。承認の手順が定まっていなければ、更新が滞る要因になります。導入の検討段階から関係する部門の担当者を交え、運用の姿を共有しながら進めることをおすすめします。
部品管理システムの選び方
製品によって扱える情報の範囲も、連携の方法も異なります。比較の段階で確認しておきたい基準を三つ挙げます。
製品構成と管理したい範囲の整理
最初に、扱う製品の種類と部品点数、階層の深さを整理します。同じ部品を複数の製品で共有する構成が多いか、受注ごとに仕様が変わるかによっても、求められる機能が変わります。
あわせて、E-BOMとM-BOMをどう扱うかを決めておきましょう。一つのシステムで両方を管理したいのか、設計側だけを対象にするのかによって、選ぶ製品が変わります。図面や仕様書との結び付けが必要かどうかも、事前に整理しておきたい部分です。
既存システムとの連携方法
設計で使うCADや、生産管理システム、基幹システムとどうつなぐかを確認します。手作業でデータを移す運用では、整備した情報が使われないまま残る可能性があります。
連携の手段には、データの受け渡しによる方法とAPIを使った自動連携があります。自動連携を選ぶ場合は、同期が止まった際に気づける仕組みや、取り込みに失敗したデータを確認できるかを確かめておきましょう。判断が難しい部分は情報システム部門やベンダーに相談しながら進めることをおすすめします。
権限管理とサポート範囲の確認
部品表には、原価や取引先に関わる情報が含まれる場合があります。誰がどこまで閲覧・編集できるかを細かく設定できるかは、確認しておきたい項目です。設計変更の承認を経ないと反映されない仕組みが必要かどうかも整理しておきましょう。
サポートについては、どこまで対応してもらえるのかを具体的に確かめます。操作方法の案内にとどまるのか、既存データの整理や移行を支援してもらえるのか、運用設計を相談できるのかは製品ごとに差があります。導入後の設定変更に対応してもらえるかも判断材料になります。
部品表の管理に対応したシステム
設計と製造の情報をそろえたい場合に候補となるシステムを紹介します。
TomorakuPLM
- （正しいデータを）BOM・図面・関連資料を紐付けつつ最新版管理
- （正しいタイミングで）設計データを関係者に配布し閲覧確認
- （正しく伝える）BOMや図面の設計変更点が伝わる新旧差分比較
トモラク株式会社が提供する「TomorakuPLM」は、部品表の管理を含む製品情報の管理システムです。設計データと部品表を結び付けて管理でき、変更が生じた際の影響範囲を確認しやすくなります。中小規模の製造業でも導入しやすい構成が用意されています。
PowerBOM （株式会社日立パワーソリューションズ）
- E-BOM/P-BOM一元管理、部門間の情報伝達がシームレス。
- 構成・部品・製造番号を紐づけ、変更や履歴、版管理に対応。
- 既存システムと連携し、CSV入出力も可能なため導入しやすい。
Aerps MASTER Ace （株式会社アイネス）
- ビジネスロジックや関連マスターのチェックでデータ品質向上
- 視認性向上や入力項目数減少等の省力化で運用コスト低減
- 職務分掌機能や監査ログ出力等、内部統制強化のための機能を搭載
BOMに関するよくある質問
整備を検討する担当者から寄せられることの多い質問と回答をまとめました。
- Q1： 表計算ソフトでの管理から切り替える目安はありますか？
- 一律の基準はありませんが、最新版がどれか分からなくなる、部品からの逆引きに時間がかかる、同じ部品が重複して登録されるといった状況が続く場合は検討の時期といえます。現在の作業時間と食い違いの発生状況を整理して判断するとよいでしょう。
- Q2： 生産管理システムがあればBOMの仕組みは不要ですか？
- 生産管理システムに部品表の機能が含まれる場合もあります。ただし設計変更の履歴管理や図面との結び付けまで扱えるかは製品によって異なります。現在使用しているシステムでどこまで対応できるかを確認したうえで判断しましょう。
- Q3： 導入までにどのくらいの期間がかかりますか？
- 部品点数や既存データの整理状況、連携の範囲によって幅があります。対象製品を絞って始める場合は比較的短期間で立ち上げられる一方、全社の情報を整えて基幹システムと連携する場合は数か月以上を要することもあります。段階的な計画を立てて進めましょう。
- Q4： E-BOMとM-BOMは統合すべきですか？
- 組織の体制や製品の性質によって適する形が変わるため、一律に統合が正解とは限りません。別々に管理しつつ、変更が確実に伝わる流れを整える方法もあります。関係部門で議論し、運用として無理のない形を選ぶことをおすすめします。
まとめ
BOMは、製品を構成する部品や材料を階層とあわせて表した情報で、設計から調達、製造、原価計算まで幅広く使われます。整備することで部門間の食い違いを抑えられるほか、原価の把握や設計変更の影響確認を進めやすくなる点が利点といえます。一方で、既存の部品情報の整理や部門間の運用ルールの調整には手間がかかります。管理したい範囲と連携方法、権限設定まで比べたうえで選びましょう。まずは資料請求から検討を進めてみてください。
