部品を探す時間を30分から5分に短縮、数千万円規模の機会損失も防止
積水化学グループでユニット住宅を製造するセキスイハイム工業株式会社 中部事業所は、生産設備の予備品管理にzaicoを導入。エクセル管理では把握しきれなかった部品の保管場所をスマホ一つでリアルタイムに確認できるようになり、修理部品を探す時間を20〜30分から5〜10分程度に短縮。生産ライン停止による数千万円規模の機会損失を防ぐことにも成功した。
この事例のポイント
01
分散する部品保管場所を一元管理
02
スマホで現場から即座に確認
03
複数メンバーで在庫情報を共有
導入企業プロフィール
導入前の課題
導入を決めた理由
導入後の効果
※導入から6ヶ月の成果効果タイトル：部品を探す時間が20〜30分から5〜10分に大幅短縮
活用している主な機能・工夫点
QRコードで現場から出庫・在庫を管理
出庫ステータス管理と5名でのアカウント共有
現場責任者に聞いたzaico導入効果
保管場所がバラバラで、どこに何があるか分からなかった
工場内には部品専用の倉庫が一か所にまとまっておらず、あちこちに分散して保管されていました。そのため、修理が必要になっても「どこに何がある」かすぐには分からず、部品を探すだけで20〜30分ほどかかっていたそうです。zaico導入後は保管場所をシステム上で一元管理できるようになり、スマホひとつで即座に確認できるようになりました。
生産ライン停止は一日で数千万円の損失に
生産ラインの一本の長さはおよそ800メートルあり、1日7時間の稼働でおよそ8,000万〜1億円を売り上げているといいます。設備トラブルでラインが長時間止まると、一日の損失額が数千万円規模になることもあり、修理部品を一刻も早く見つけ出すことが現場にとって最重要の課題だったそうです。
他事業所からも導入したいという声が
zaicoを使いこなす中部事業所の姿を見て、積水化学グループの他事業所やグループ会社からも「同じように使いたい」という声が上がるようになったといいます。実際の運用方法を共有する機会も生まれており、現場発の取り組みとしてグループ内に広がりつつあるようです。
今後は基幹システムとの連携にも期待
今後は、設備の保全履歴を管理する基幹システムとzaicoを連携させ、設備保全と部品在庫を一元管理できる仕組みを作りたいとのこと。実現すれば、グループ全体の事業所で予備品管理の効率化が進むことが期待されます。
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