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この記事ではWMS（倉庫管理システム）の概要や必要性、メリット・デメリットやほかのシステムとの違いなどを図でわかりやすく解説します。WMSシステムの選び方も解説しているので、導入の参考にしてください。
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倉庫管理とは、倉庫内の業務のマネジメントすることで、在庫の管理から倉庫内の人員や設備の管理を行います。徹底して管理することで、出荷時間の遅延や誤出荷などのミスを防ぎサービスの質を保ちます。この記事では倉庫管理の基本から業務内容、効率的に行う方法、そして倉庫管理システムについて解説します。
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WMS(倉庫管理システム)導入のメリット・デメリットを徹底解説します。倉庫管理には無駄な作業が減らない、データ管理をしても実際の状況とラグが生まれるなどのさまざまな問題点があります。これらを改善できるWMS(倉庫管理システム)について、そもそもWMSとは何か、基幹システムとの違いも含めて解説します。
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SOP（Standard Operating Procedure）とは「標準業務手順書」のことで、業務の品質を保持し均一にするために、作業や進行上の手順について詳細に記述した指示書のことです。倉庫管理業務においては、倉庫管理主任者マニュアルで、作成とその順守が求められています。
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物流による競争力強化が重視され、短時間で品質の高い作業を行うことが求められています。しかしながら、ベテランのノウハウに作業効率が大きく左右されていました。そこで今、注目されているのがAI（人工知能）です。ここでは人工知能とWMS（倉庫管理システム）の融合について解説します。
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倉庫管理業務がシステム化されたのは1970年代、汎用コンピュータの時代でした。1990年代にはERPのモジュールとして組み込まれ、SCMの重要な工程となります。近年では、ハンディターミナルやスマホ・タブレットでバーコードの読み取りが可能です。倉庫管理の歴史やERPやSCMとの関係性を紹介します。
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配送サービスの再配送コストが膨らみ、運送会社の経営を圧迫している問題について、国交省をはじめ、大手ECサイト運営会社を中心に配送ボックスインフラの整備が進められていますが、根本的解決には至っていません。配送管理業務の改善が再配送コストとどのように関係するのか、以下に広い視点で考察を試みました。
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自社のピッキングはどのように行っていますか？もし、ピッキングリストを用いてリストピッキングをしているのであれば、人為的ミスや業務が効率的に進まずお困りではないでしょうか？ピッキングシステムを使えば、こうした課題を解決することができます。ピッキングを効率化するピッキングシステムについてご紹介します。
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物流倉庫現場で行われている、商品や荷物を取り出すピッキング作業の効率化を図るためには「ピッキングシステム」が有効です。しかし、ピッキングシステムには多種多様な製品があるため、どの製品が自社に適しているのかお悩みの方もいるでしょう。この記事では、ピッキングシステムの種類や選び方について解説します。
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Cサイトでの購買が常識となってきている中で、どのように配送コストを抑え物流会社の利益率を向上させるかは、とても重要な社会的課題です。今回はその課題を解決するために有効な配送管理システムのメリットについてご紹介したいと思います。
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