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生産管理システム導入事例集

生産管理システム導入事例とは?

ITトレンドに掲載している製品を導入した企業の紹介をしています。導入の目的、効果、選定のポイントを記載しているので、導入のイメージがしやすく検討の参考になります。

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自走型の生産管理が定着 納期遵守率・製造リードタイムも大幅改善

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業7500人

導入の決め手
  • TPiCSを熟知し、保守・メンテナンスも専門エンジニアが対応してくれるベンダーの存在
  • 機能が豊富な割に価格がリーズナブル、高い汎用性も魅力

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管理精度を大幅に向上 地元で評判の生産管理の先進企業に

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業41名

導入の決め手
  • 豊富な採用実績があり、得意先からも推奨され、導入を決定

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生産活動に余裕が生まれ 残業も減。40%超えだった納期遅れがほぼゼロに

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業30名

導入企業株式会社富士
導入の決め手
  • コンセプトがしっかりしており個別受注品の工程管理が可能

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資材・製品の在庫管理、生産計画を適正化 管理負荷が4分の1に減少

導入企業の業種/企業規模繊維工業700人(グループ全体)

導入の決め手
  • SIベンダーからの推奨内容と自分たちがTPiCSでやりたいことがマッチしていた

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努力が報われ、適切な購買管理や棚卸しを実現

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業7人、パートタイマー33人、契約個人事業者21人

導入の決め手

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手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上

導入企業の業種/企業規模プラスチック製品製造業(別掲を除く)487名(2024年4月現在)

複数拠点の在庫見える化!ハンディ端末で棚卸工数560時間削減

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業1000名以上

導入の決め手
  • 拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい

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導入の決め手
  • 製品ラインナップが増えるにつれて、手作業の多いエクセル在庫管理に限界を感じた

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手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数、ヒューマンエラー削減

導入企業の業種/企業規模金属製品製造業~30名

導入の決め手
  • 既存システムでは手作業が必要、更新費は数千万円。自社に合うシステムを検討

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生産担当者の負担大幅減、人的ミスの軽減へも効果あり

導入企業の業種/企業規模金属製品製造業83名 (男性75名 / 女性 8名)

導入の決め手
  • コストパフォーマンスに優れている
  • 付近にTPiCSを活用している企業があり、現場を見学して納得

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IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは生産管理の製品導入事例一覧です。導入の目的、効果、導入時の決め手をまとめていますので、気になる事例は詳細をご覧ください。生産管理の製品導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。
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