生産管理における「IE」とは？意味・手法を分かりやすく解説！

生産管理における「IE」とは

生産管理におけるIEとは、どのようなものなのでしょうか。

作業や工程を科学的に分析する手法のこと

IEとはIndustrial Engineeringの略で、生産工学または産業工学と訳されます。予算から原価管理、生産技術の開発や効率化など、経営上のさまざまな問題を工学的な手法にもとづいて合理的に推し進めていくことで、生産の時間的管理や効率の徹底、一貫生産の管理をスムーズにするための計画なども含まれます。1900年初めに、アメリカの技術者兼経営学者フレデリック・テーラーによって提唱された概念で、日本の大手企業でも一般化してきました。

IE活動によって業務改善を行う

IE活動とは、業務を改善方向に導くことです。特定の工程や作業内容だけでなく、組織のルールや資産管理の仕組みなど、経営に関するやり方全般を最適化します。無駄を排除した最高の状態を目指すことが目的なため、日々分析と改善を繰り返します。

例えば低コストかつ生産性を向上させるには、作業内容・工程・設備投資・人員の配分・仕入れ先など、事業活動全体の見直しが必要です。ただし、IE活動には社員の協力が不可欠なため、現場からの不満が増えないように業務改善を行わなくてはなりません。

生産管理における代表的なIE手法

生産管理で利用されるIE手法には、主にどのようなものがあるのでしょうか。

工程分析

工程分析とは、原料が製品になるまでの工程を分析することです。「加工」「運搬」「検査」「停滞」の４つに分類されます。それぞれの詳しい内容は、以下のとおりです。

加工

原料に熱処理や切削を行ったり、部品を組み立てたりする

運搬

機械や人力で加工品や製品を運ぶ（流れ作業）

検査

仕様書通りに製造されているか、品質に問題はないかなどを検査する

停滞

上記３つの工程がなされず、放置されている状態（各工程間の待ち）

工程分析を行うと、各工程における課題の把握と改善が容易になります。例えば製品が仕様書通りに製造されていない場合、切削の精度や熱処理方法などに問題がある可能性が高いです。その際、加工工程の分析が済んでいれば、問題の把握と改善案の立案が可能です。

動作分析

動作分析とは、作業員の動作内容を分析することです。経験や知識熟練度に応じて生じる技術的な差異を把握し、人員の配置や作業内容、スケジュールなどを最適化します。生産工程における無駄な作業や動作をなくすのが目的です。

例えば業務に不慣れな人は、経験者より動作が緩慢で、負担も大きいです。そのため、経験者とは別に管理する必要があります。場合によっては「研修を受ける」「マニュアルを熟読する」「経験者の側に配置する」などの対策が必要になるでしょう。

時間分析

時間分析では、作業員の業務内容をもとに、標準時間を設定します。

標準時間とは、一般的なスキルの作業員が無理のない条件で一定の品質を保った製品を作るのに必要な時間のことです。作業終了の目安となるため、スケジュールを立てるときに役立ちます。経験の浅い作業員にとっては、熟練度の目安にもなるでしょう。

標準時間は、ストップウォッチで測定する方法があります。すべての工程に適用するのはコストや技術的に現実的ではないため、重要な工程にのみ設定するのがおすすめです。過去に分析したことのある類似工程の標準時間は、多少精度を粗くしても問題ないでしょう。

生産管理でIE手法を活用する際のポイント

IE手法を活用する際は、生産管理システムを導入するのがおすすめです。生産管理システムは、納期管理や在庫管理などの生産工程を一元管理するため、IE手法を簡単に効率化できます。管理コストの低減や業務効率の向上を目指し、複雑な生産管理を短時間で行えるでしょう。

特にエクセルで生産管理を行っていた企業は、積極的に活用しましょう。生産管理システムは直感的な操作が可能なため、機械に不慣れな方でもスムーズに移行できます。また、情報の共有が容易で属人化の解消にも寄与します。

以下の記事では、最新の生産管理システムを比較紹介しています。製品の選び方や機能、価格なども紹介していますので、参考にして下さい。

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生産管理にIE手法を採用し、業務効率を向上させよう！

生産管理におけるIEは、作業や工程を科学的に分析し業務を効率化させる手法です。特定の工程や作業内容だけでなく、経営に関するやり方全般を最適化するのが特徴です。

一般的に「工程分析」「動作分析」「時間分析」という３つの手法で行われ、生産管理システムを導入すれば多品種少量生産にも対応できるのでおすすめです。

生産管理にIE手法を採用し、業務効率を向上させましょう。