生産管理における「IE」とは？意味・手法を分かりやすく解説！

生産管理における「IE」とは

生産管理におけるIEとは、どのようなものなのでしょうか。

作業や工程を科学的に分析する手法のこと

IEとは、工程や作業内容を科学的に分析して、生産管理を最適化することです。Industrial Engineeringの略で、日本語では生産工学と訳されます。生産管理における無駄な作業や工程をなくすのが目的です。1900年初めに、アメリカの技術者兼経営学者フレデリック・テーラーによって提唱された概念で、日本の大手企業でも一般化しています。

IE活動によって業務改善を行う

IE活動とは、IEを利用して業務を改善方向に導くことです。特定の工程や作業内容だけでなく、組織のルールや資産管理の仕組みなど、経営に関するやり方全般を最適化します。一切の無駄を排除した最高の状態を目指すのが目的なため、日々分析と改善を繰り返さなくてはなりません。

たとえば低コストかつ生産性を向上させるには、作業内容・工程・設備投資・人員の配分・仕入れ先など、事業活動全体の見直しが必要です。

IE活動は、社員の協力が不可欠です。社員の気持ちを考えずにトップダウン的な手法ばかりとると、現場からの不満が増え、必ず限界がきます。

生産管理における代表的なIE手法

生産管理で利用されるIE手法には、主にどのようなものがあるのでしょうか。

工程分析

工程分析とは、原料が製品になるまでの工程を分析することです。「加工」「運搬」「検査」「停滞」の４つに分類されます。それそれの詳しい内容は、以下の通りです。

加工

原料に熱処理や切削を行ったり、部品を組み立てたりする

運搬

機械や人力で加工品や製品を運ぶ（流れ作業）

検査

仕様書通りに製造されているか、品質に問題はないかなどを検査する

停滞

上記３つの工程がなされず、放置されている状態（各工程間の待ち）

工程分析を行うと、各工程における課題の把握と改善が容易になります。たとえば製品が仕様書通りに製造されていない場合、切削の精度や熱処理方法などに問題がある可能性が高いです。その際、加工工程の分析が済んでいれば、問題の把握と改善案の立案が可能です。

動作分析

動作分析とは、作業員の動作内容を分析することです。経験や知識熟練度に応じて生じる技術的な差異を把握し、人員の配置や作業内容、スケジュールなどを最適化します。生産工程における無駄な作業や動作をなくすのが目的です。

たとえば業務に不慣れな人は、経験者より動作が緩慢で、負担も大きいです。そのため、経験者とは別に管理する必要があります。場合によっては「研修を受ける」「マニュアルを熟読する」「経験者の側に配置する」などの対策が必要になるでしょう。

時間分析

時間分析では、作業員の業務内容をもとに、標準時間を設定します。

標準時間とは、一般的なスキルの作業員が、無理のない条件で、一定の品質を保った製品を作るのに必要な時間のことです。作業終了の目安となるため、スケジュールを立てるときに役立ちます。経験の浅い作業員にとっては、熟練度の目安にもなるでしょう。

標準時間は、ストップウォッチで測定する方法があります。すべての工程に適用するのはコストや技術的に現実的ではないため、重要な工程にのみ設定するのがおすすめです。過去に分析したことのある類似工程の標準時間は、多少精度を粗くしても問題ないでしょう。

生産管理でIE手法を活用する際のポイント

IE手法を活用する際は、生産管理システムを導入しましょう。

生産管理システムは、生産工程を総合的に管理できるシステムです。納期管理や在庫管理などの生産工程を一元管理するため、IE手法を効率化できます。管理コストの低減や業務効率の向上を目指し、複雑な生産管理を行いたい方におすすめです。

特にエクセルで生産管理を行っていた企業は、積極的に活用しましょう。生産管理システムは直感的な操作が可能なため、機械に不慣れな方でもスムーズに移行できます。また、情報の共有が容易で属人化の解消にも寄与します。

生産管理にIEを採用し、業務効率を向上させよう！

生産管理におけるIEは、作業や工程を科学的に分析し、業務を効率化させる手法です。特定の工程や作業内容だけでなく、経営に関するやり方全般を最適化するのが特徴です。

一般的に「工程分析」「動作分析」「時間分析」という３つの手法で行われます。生産管理ツールを導入すると、多品種少量生産にも対応できるのでおすすめです。

生産管理にIEを採用し、業務効率を向上させましょう。