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生産管理システムの基本機能

機能１.　生産計画の策定と手配管理を支援する

生産管理システムの中核となる機能です。

●生産計画・手配管理
• ○見込み生産計画
• ○生産計画

●資材管理
• ○製番管理・手配表
• ○所要量計算

また「MRP試算シミュレーション」機能は、障害を即時解決するのに役立ちます。

機能２.　販売と購買を管理する

●販売管理
• ○見積もり
• ○受注
• ○出荷
• ○売上検収

連携する「売掛管理」機能により、受注元への「請求」も実行できます。

●購買管理
• ○発注
• ○支給
• ○受入検収

連携する「買掛機能」機能により「買掛」や「支払い」を実行できます。

機能３.　製造と在庫にまつわる様々な管理を素早く把握できる

●製造管理
• ○作業指示
• ○作業進捗照会
• ○作業日報

生産現場で発生する問題は「POP実績照会」機能により素早く把握することが可能です。
「作業手配変更入力」機能などにより改善することができます。

工程管理においては、機械や作業者などリソースごとに能力値を設定する機能があります。
設定後「負荷照会」機能を利用することで、日ごとの負荷状況を参照できます。

●在庫管理
以下の機能は「製造管理」と連携し、過剰在庫や在庫不足の発生を抑えます。

• ○入出庫
• ○在庫照会
• ○棚卸し
• ○ロット管理

重要性が高まっている「ロットトレース」機能も、生産管理システムに含まれています。この機能で仕入れから出荷までをロット番号で紐付けすることで、出荷後の製品に使用されている材料、部品が「いつ」「どこから」入荷したものか、即座に判断可能です。
また、ロット番号の古い順から在庫払出を行なう、先入れ先出しの在庫管理にも対応しています。

機能４.　プロジェクトの実行予算をリアルタイムで管理する

以下の機能により原価情報をリアルタイムに把握しながらプロジェクトを遂行することができます。

●実行予算管理
• ○プロジェクト
• ○実行予算
• ○製番原価照会

機能５.　重要性高まるBOM（部品表）管理

現代の生産管理システムに欠かせないのが、BOM（Bill Of Materials、部品表）の管理機能です。生産管理システムには「BOMエディター」が搭載されており、設計部門における「設計BOM」、製造部門における「製造BOM」、購買部門における「購買BOM」を素早く作成できます。これらのデータは1つのデータベースで管理するので、製品に関する全情報が一元化されます。

製品によっては、設計進度に合わせて出図ごとのユニット手配を可能とする「さみだれ手配」機能を実装。設計・生産業務プロセスを改善し、トータルリードタイムの短縮を実現することができます。

生産管理システム「その他」の機能

生産管理システムでは、現場で使用されるハンディーターミナルやモバイルデバイスと連携する機能を搭載しています。出荷検品管理など従来の体制はそのままに、製品データを集中管理することができます。また、生産管理システムに蓄積された情報は、BIツールによって「見える化」することができます。このBIツールを搭載した生産管理システム製品もあります。

製品によっては、Webブラウザによる操作機能を実装しています。クライアントへのソフト導入が不要なためシステム管理のトータルコストを抑えることができ、複数の拠点での運用も容易です。

生産管理システムでは、製品ライフサイクル管理機能を備えた製品も選択できます。このような製品はプロジェクト、タスク、製番の３階層にわたって現場活動のQ.C.Dをタイムリーに把握することで、問題点の早期把握や、改善視点の創出、アクションを支援してくれます。さまざまな製品から自社のシステムにマッチする製品を選択し、生産管理体制を最大限に効率化させましょう。

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