MRPとは
MRPとは「Material Requirements Planning System」の略語で、「資材所要量計画」という意味です。主に在庫管理の業務に使われ、資材調達計画を最適化するための手法を指します。1970年代初頭にアメリカで導入され、日本では1970年代後半から用いられてきました。
製造業では、在庫を適正に保つことが利益最大化のポイントです。MRPは、生産計画にもとづいて必要な資材を計算し、在庫状況と照らしあわせながら発注時期などを決定します。このような徹底した資材管理を行うことで適正在庫を維持し、管理コストの抑制や生産業務の効率化を実現します。
MRPのメリット
MRPを取り入れると、必要なタイミングで適切な量の資材・部品を調達できます。業務における具体的なメリットは以下のとおりです。
- ●適正在庫の維持
- ●コスト削減
- ●生産性の向上
- ●計画変更への柔軟な対応
適正在庫の維持
過剰在庫になると、在庫コストの増加や資材の劣化などの問題が発生します。一方、在庫不足になると欠品や生産遅延などの問題が発生する可能性もあるでしょう。
MRPを導入すれば、生産計画にもとづいて必要な資材の所要量を算出するため、在庫の過不足を防ぎ、適正在庫を維持できます。また、適切な在庫管理が行えると、在庫回転率の向上につなげることも可能です。
コスト削減
短期間に発注を繰り返すと、資材の調達コストが肥大化してしまうケースもあります。MRPの活用によって、計画的かつ効率的な発注を行えるようになると、仕入れにかかるコストを低減できます。
仕入れコストを低減すると製品原価も下がり、競合他社よりも安く製品を提供できるようになるため、結果として企業の競争力向上にもつながるでしょう。また、生産管理工数も省けるため、人件費の削減も可能です。
生産性の向上
生産効率を向上させるためには在庫管理を徹底し、計画的に生産ラインを稼働させる必要があります。MRPによって、製造に必要な材料・部品の量や納入時期の最適化が実現されると、資材の手配遅れによる生産ラインのストップといったリスクを回避でき、常に効率よく生産が行えます。生産性が向上すると、納期厳守や品質維持が可能となり、顧客からの信頼獲得にもつながるでしょう。
計画変更への柔軟な対応
計画の変更やキャンセルがあった際、MRPを導入していれば新たな条件を設定するだけで簡単に計画の再計算が行えます。また、過剰な在庫数の把握など、計画変更やキャンセルにともなって発生する業務にもスムーズに対応できる点がメリットです。
MRPシステムの選び方
MRP対応の生産管理システムを比較・選定する際には、主に以下の点に留意しましょう。
- ■導入目的に適しているか
- MRPシステムを導入する目的には、生産の効率化や適正在庫の維持、納期短縮や品質向上、コスト削減などがあげられます。得意としているものや搭載されている機能は製品により異なるため、それぞれの目的に合うシステムを選ぶことが大切です。
- ■自社の生産手法に適しているか
- 生産管理システムの中には「食品製造向け」「電気機器製造向け」など、特定の業種に特化したものもあります。製造業にはさまざまな形態があり、生産手法も異なるため、自社に合ったシステムを選ぶことが大切です。
- ■サポート体制が充実しているか
- 万が一、トラブルやエラーが発生した際にサポート体制が充実していないと、業務に大きな支障が出る可能性もあります。サポート範囲を確認するのはもちろん、問い合わせ方法やサポートの対応時間についてもあらかじめ確認しておくのがおすすめです。
【比較表】MRP対応の生産管理システム一覧
MRPは、生産管理システムに組み込まれているのが一般的です。ここからは、ITトレンド編集部がおすすめするMRPに対応した生産管理システムを紹介します。まずは、提供形態や機能などを一覧にした比較表を見てみましょう。
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製品名 |
提供形態 |
参考価格 |
参考価格補足 |
対応機能 |
レビュー評価 |
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WorkGearシリーズ |
パッケージソフト / オンプレミス |
2,000,000円~/3ライセンス |
月額1,500円 ~ 170,000円 |
生産管理システムを導入した場合の価格 |
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TPiCS-X |
オンプレミス / パッケージソフト / クラウド |
1,200,000円~ |
サブスクリプションプランもあり・無料トライアル◯ |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
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effitA |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト / SaaS |
ー |
ー |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
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GrowingMIS生産管理システム |
オンプレミス / パッケージソフト |
ー |
ー |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
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FutureStage |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
20,000,000円 |
ー |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
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Smart生産管理システム |
オンプレミス / クラウド / ASP |
5,000,000円~ |
価格はパッケージライセンスの場合 |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
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EXPLANNER/J |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
3,500,000円~/100ユーザライセンス |
ー |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/資材管理 |
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atWill Template |
クラウド / SaaS |
システム導入費:8,000,000円~ |
パッケージライセンス価格は1,000,000円~ |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
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GEN |
クラウド / SaaS / ASP |
ー |
ユーザー数による課金制。30日間の無料トライアルあり |
製造全般/生産計画/資材管理 |
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※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
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MRP対応!おすすめの生産管理システム比較
つづいて、各製品の特徴を詳しく見ていきましょう。気になる製品は緑の「+資料請求リストに追加」ボタンでカート追加しておき、あとからまとめて資料請求ができるので、製品選びにご活用ください。
《WorkGearシリーズ》のPOINT
- 見積から受注・発注・製造・出荷・売掛・買掛まで一元管理が可能
- ITツール導入で社内情報共有し工場の見える化を促進
- 業務改善した,作業効率が上がったとお客様の声 評判 口コミ参照
ITトレンド上半期ランキング2023(生産管理システム)1位
モリックス株式会社が提供する「WorkGearシリーズ」は、小規模製造業向け生産管理システムです。MRP在庫生産管理システムとして「WorkGear-MRP」が用意されています。自社に必要な機能でのスモールスタートが可能で、拡張やカスタマイズにも対応している点が魅力です。
対象従業員規模 |
10名以上100名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / パッケージソフト |
参考価格 |
2,000,000円~/3ライセンス |
参考価格補足 |
WorkGear-B(生産管理)の価格 |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/資材管理 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 10名以上 50名未満 |
WorkGearシリーズのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
「見積→受注→納期管理→資料保管→材料発注→日報管理→使用した在庫材料の管理→納品管理→利益率の確認→請求書の発行→入金管理まで」全てを管理でき、社内全体で把握できる事。また材料発注においては、発注した材料から買掛システムも活用することができ、経理業務においても抜け漏れのない管理ができる事が良いシステムだと感じています。 |
業種 | 卸売・小売業・商業(商社含む) |
従業員規模 | 10名未満 |
WorkGearシリーズの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
要求するカスタマイズ対応がすばらしい事とサービス対応も充実しており、特に改善点はありません。
文句のつけようがないソフトウェアです。 |
《TPiCS-X》のPOINT
- 国内外で2071社以上の実績(英語・中国語・ベトナム語の対応)
- 一品生産(製番管理)や繰り返し生産(MRP)の機能が充実
- 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします
ITトレンド上半期ランキング2023(生産管理システム)4位
株式会社 ティーピクス研究所が提供する「TPiCS-X」は、MRPや製番管理、ハイブリッド、個別生産などに幅広く対応する生産管理システムです。英語や中国語、ベトナム語でも利用でき、国内外で2,000社を超える導入実績があります。
対象従業員規模 |
すべての規模に対応 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
参考価格 |
1,200,000円~ |
参考価格補足 |
サブスクリプションプラン、無料トライアルもあり |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 10名以上 50名未満 |
TPiCS-Xのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
需要に応じて自動で調整してくれることで生産の効率がよくなり、無駄になる不良品も減ったことが何よりプラスに働いている。 |
TPiCS-Xの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
これといってないが、機能が多すぎることが初期段階でのハードルになると思われる。しかしながら、丁寧なサポートもあるため、相談して解決することができる。 |
《A's Style》のPOINT
- WEB型ERP:受注~出荷まで一連のプロセスとデータを管理
- 生産計画~工程予実をガントチャートで見える化 ※マウス調整OK
- 現場タブレット活用で叶える現場実績登録 (製造・検査、入出庫)
「A's Style」は株式会社ケーエムケーワールドが提供しており、高機能なMRPにも対応した生産管理システムです。生産管理や原価管理を基軸としており、製造業向けのERPとして基幹業務を支援します。生産形態など業務にあわせたカスタマイズが特徴です。
対象従業員規模 |
50名以上500名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
参考価格 |
10,000,000円~50,000,000円 |
参考価格補足 |
利用ユーザー無制限のライセンス費用+総導入費用 |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/資材管理 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
A's Styleのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
カスタマイズに柔軟に対応しているので、社内の運用をシステムに合わせて再編成する労力を極力抑える事が出来た。また、日々変化する社内業務にもカスタマイズをする事で柔軟に対応する事が出来ます。 |
業種 | 自動車、輸送機器 |
従業員規模 | 50名以上 100名未満 |
A's Styleの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
特段ありませんが過去に1度システムエラーが発生した時は都度対応して頂いたので問題はありません。
製造内での生産実績入力方法について現在タブレット入力を行っていますが間違えて入力してしまった場合の修正が少し大変なのでもう少し楽に直せれば有難いです |
《スマートF》のPOINT
- 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、在庫管理や生産計画機能を搭載し、MRPの実現がしやすいクラウド型生産管理システムです。従業員20名の規模から中規模や大規模、上場規模までさまざまな企業の導入実績をもちます。必要な機能だけから運用するスモールスタートも可能なため、コストを抑えて導入しやすいでしょう。
対象従業員規模 |
すべての規模に対応 |
提供形態 |
クラウド / パッケージソフト / SaaS |
参考価格 |
初期費用300,000円、月額48,000円/在庫管理+選べる1機能 |
参考価格補足 |
必要な機能は随時追加可能 |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
業種 | 卸売・小売業・商業(商社含む) |
従業員規模 | 250名以上 500名未満 |
スマートFのいい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
在庫管理が簡単になったのはもとより、使い方が簡単で誰でも操作可能なのが良いところです。また、クラウドシステムなのでアップデートなど保守の必要がなく便利です。 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
スマートFの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
業務に支障をきたすほどではありませんが、バーコードを読み取りする際にうまく読み取れない時があります。 |
製品・サービスのPOINT
- 製造現場の生の声を反映しています!
- 経営課題を解決し製造業の未来をサポート!
- 安定した品質と高生産性のシステム!
ムラテックフロンティア株式会社が提供する「GrowingMIS生産管理システム」は、加工業向けの生産管理システムです。量産を対象としたMRP方式と、個別受注生産を対象とした製番管理方式から選択できます。企業の成長にあわせて、管理レベルの向上と拠点展開が可能な点もメリットです。
対象従業員規模 |
10名以上250名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / パッケージソフト |
参考価格 |
ー |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
GrowingMIS生産管理システムのいい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
工程ごとに進捗状況の管理が出来るので、納期管理がスムーズになった。
自分に必要な情報のみを表示させる様にカスタマイズが出来る点。 |
業種 | 卸売・小売業・商業(商社含む) |
従業員規模 | 1,000名以上 5,000名未満 |
GrowingMIS生産管理システムの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ☆ ☆ 3 |
不良等の発生時、人手を介さず情報の吸い上げ(QRコードやバーコードにて)が出来たらより使いやすくなると思います。 |
《Smart生産管理システム》のPOINT
- 特有な業務に応えられるよう、安価でカスタマイズ開発が可能
- 多言語、多通貨、多税種に対応しグローバル・海外展開がしやすい
- 要件分析~導入支援まで、プロパーエンジニアがサポート
株式会社スカイシステムが提供する「Smart生産管理システム」は、ブラウザから利用できるWebシステムです。MRPの実行により、製造指図や発注の計画立案を自動化します。また、システム基盤の多くにオープンソースを使っているため、設備コストの削減も期待できます。
対象従業員規模 |
10名以上250名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / ASP |
参考価格 |
4,000,000円~ |
参考価格補足 |
パッケージライセンスの価格、クラウドライセンスは問い合わせ |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
《EXPLANNER/J》のPOINT
- 受注から出荷・生産管理、原価管理までをフルサポート!
- 見込み生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応!
- 「開発フレームワーク」の構造により変化に強いシステムを提供!
NECが提供する「EXPLANNER/J」は、クラウド対応の機械製造業向け基幹業務パッケージです。見込み生産のほか、個別受注や受注生産に対応し、受注から生産・出荷までをフルサポートします。また、製番管理とMRP管理のハイブリッド型も対応可能です。
対象従業員規模 |
100名以上 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
参考価格 |
3,500,000円~/100ユーザー |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | 卸売・小売業・商業(商社含む) |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
EXPLANNER/Jのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
製造業で本社と工場で離れているところで共有で使用していました。商品マスタには写真や材料の割合など細かく入力出来るので、とても便利でした。また、今、どの段階まで作られているかなどの作業工程が分かるのも良かったです。 |
EXPLANNER/Jの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
そこまでの改善点はないですが、クラウドへの対応サービスがもう少しスムーズになると助かります。そこを改善して頂けると嬉しいです。 |
製品・サービスのPOINT
- 機能がコンパクトだから手軽で低価格
- 業務に合ったモデルだから最短3日で導入・利用可能
- 初めての導入でも簡単だから安心
「FutureStageクラウドソリューション」は、株式会社日立システムズが提供する生産管理システムです。MRPでの手配の自動作成が可能で、一括で作業指示や発注ができます。申込みから最短3日で利用をはじめられるのも特徴です。
対象従業員規模 |
50名未満 |
提供形態 |
クラウド / SaaS |
参考価格 |
月額25,000円~ |
参考価格補足 |
保守料も含む |
対応機能 |
組立・加工/生産計画 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
FutureStageクラウドソリューションのいい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
生産管理部からの部品調達、現場の部品管理、在庫管理、倉庫の部品管理、今までは手作業で対応していた業務がすべてこれ1つで行えるようになりました。 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
FutureStageクラウドソリューションの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
廃盤や変更が部品で起きていると、購買担当者が確認漏れが起きるとそれがそのまま情報として残るので、急に部品の欠品が起きます。これ単体では社内の管理しか出来ませんので、そこが改善されるととても楽です。 |
《FutureStage》のPOINT
- 「FastPack」導入モデルなら最短3ヵ月でシステムの導入を実現
- AWS活用モデルで低コスト&フレキシブルなシステムを構築
- 業種に特化した業種別テンプレートで業務のフィット感が向上
株式会社日立システムズが提供する「FutureStage」は、製造業向け生産・販売管理システムです。本格的なMRPが搭載されており、生産計画から実績管理までをサポートします。また、業種特有の要件を実装した自動車部品業や金属加工業、一般機械製造業向けのパッケージも用意されています。
対象従業員規模 |
10名以上500名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト / SaaS |
参考価格 |
20,000,000円 |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 50名以上 100名未満 |
FutureStageのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
商品別・得意先別に小売・卸売価格を細かく設定できる機能や販売実績のデータを色々な切り口で柔軟に出力することによりデータ集計や加工が効率化されました。 |
業種 | 情報処理、SI、ソフトウェア |
従業員規模 | 500名以上 750名未満 |
FutureStageの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ☆ ☆ 3 |
審査や承認処理などの簡単なことが、一操作あるので、ツールに慣れるまで少しだけ時間がかかります。もう少し直感的にしてもらいたい。 |
《atWill》のPOINT
- 製造業に求められる機能を標準で提供
- ローコード開発基盤と組み合わることで、お客様固有の業務にFit
- お客様の要望に合った、部分導入・段階的導入が可能
SCSK株式会社が提供する「atWill」は、業務の効率化を実現する製造業向けのシステムです。シミュレーションMRPを利用した高速試算に対応し、生産計画の立案時間短縮や、計画精度の向上が可能です。生産管理のほか、倉庫管理・アフターサービスのテンプレートが用意されています。
対象従業員規模 |
すべての規模に対応 |
提供形態 |
オンプレミス / パッケージソフト |
参考価格 |
30,000,000円~ |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/生産計画/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
Factory-ONE 電脳工場MF
三菱電機ITソリューションズ株式会社(略称:MDSOL) 《Factory-ONE 電脳工場MF》のPOINT
- 業種を選ばない「豊富な導入実績(1,780社以上)」
- 「わかりやすさ」「使いやすさの」の追求
- 周辺業務への「高い拡張性」
「Factory-ONE 電脳工場MF」は、三菱電機ITソリューションズ株式会社が提供する中堅・中小製造業向け生産管理システムです。見込み生産や繰り返し生産において、MRP版を利用可能です。そのほか、個別生産と併存するハイブリッドな製造形態にも対応しています。
対象従業員規模 |
10名以上 |
提供形態 |
オンプレミス / パッケージソフト |
参考価格 |
30,000,000円~ |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/需要予測/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
Factory-ONE 電脳工場MFのいい点 |
★ ★ ★ ★ ★ 5 |
任意でデータの並び替え、Excelへの抽出が出来る為、客先への資料作りとしても役立ってます。
生産進捗確認、受注、生産指示、在庫管理が一目で確認出来るのも便利です。 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 50名以上 100名未満 |
Factory-ONE 電脳工場MFの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
得意先コードや日付設定など条件設定に手作業が付きまとってしまう。この作業をある程度ルーチン化できると助かる。 |
《製造革命》のPOINT
- MRP(量産)と製番管理(個別生産)の併用・混流生産に対応
- 急な計画変更・飛び込みオーダーへ柔軟に対応、各種計画連動
- スケジューラ(ガントチャート)を標準搭載
「製造革命」は株式会社生産創造研究所が提供しており、混合生産への対応が可能な生産管理システムです。また、品目や発注、生産計画ごとの指定や区別など、MRPと個別生産の併用にも対応しています。なお、ガントチャートを標準搭載している点も魅力です。
対象従業員規模 |
10名以上250名未満 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト |
参考価格 |
ー |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
ー |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
《GEN》のPOINT
- サブスク型のパッケージにも関わらず豊富な機能と幅広い拡張性!
- MRPと製番管理を両立した運用が可能
- 万全のセキュリティーかつ導入から運用までを手厚くサポート
GEN株式会社が提供する「GEN」は、製番管理とハイブリッド運用可能なMRPエンジンを搭載している生産管理クラウドです。ノンプログラミングで何度でもカスタマイズできるため、導入後も柔軟な変更が可能です。生産管理のほか、販売や在庫、顧客管理やワークフローなどを一元管理するクラウドERPとしても活用できます。
対象従業員規模 |
すべての規模に対応 |
提供形態 |
クラウド / SaaS / ASP |
参考価格 |
ー |
参考価格補足 |
ユーザー数による課金制 |
対応機能 |
製造全般/生産計画/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 10名以上 50名未満 |
GENのいい点 |
★ ★ ★ ☆ ☆ 3 |
マニュアル等がなくても、管理担当者からの口頭の説明だけで十分操作ができるためわかりやすいと思う。マスタ登録していれば数分で見積もり書や発注書が作成できて時短になる。 |
業種 | その他製造 |
従業員規模 | 10名以上 50名未満 |
GENの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ☆ ☆ 3 |
管理者以外の人間は操作できないところがある。
間違えて上書きしてしまった際に戻る機能などがあれば元に戻せると思う。 |
《effitA》のPOINT
- 実務ノウハウをもとに構築された現場目線の生産管理パッケージ
- 豊富な機能でお客様のご要望に合わせたシステムをご提供
- 製造現場の実情に合わせて使い易さを追求
株式会社ミキ情報システムが提供する「effitA」は、拡張性と柔軟性にすぐれた生産管理パッケージです。製造現場出身者が実務経験で得たノウハウをもとに構築されているため、現場目線で使いやすいのが特徴です。MRP処理が即時にできるため、各工程の計画変更にも柔軟に対応します。
対象従業員規模 |
すべての規模に対応 |
提供形態 |
オンプレミス / クラウド / パッケージソフト / SaaS |
参考価格 |
ー |
参考価格補足 |
ー |
対応機能 |
製造全般/組立・加工/プロセス製造/生産計画/需要予測/資材管理 |
※"ー"の情報はITトレンド編集部で確認できなかった項目です。詳細は各企業にお問い合わせください。
業種 | 自動車、輸送機器 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
effitAのいい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
試作等の1度のみの生産、リピートが混在していても、これらを管理出来る点。全ての工程を一括で管理出来るので、負荷の平準化がはかれる。 |
業種 | 自動車、輸送機器 |
従業員規模 | 100名以上 250名未満 |
effitAの改善してほしい点 |
★ ★ ★ ★ ☆ 4 |
どうしても管理が出来ない、不都合が生じるプロセスの製品を扱っている為、生産している全ての製品をこのシステムでコントロール出来ている訳ではない。そのため、より細かく設定出来ると良い。 |
生産管理システムのおすすめ製品をさらに比較してみたい、という方はこちらの記事も参考にしてください。
関連記事
MRPを運用する基本的な流れ
一般的なMRPの流れは、以下のとおりです。大まかに3つのステップに分けられます。
- 1.生産計画を立てる
- 販売計画や受注管理の情報をもとに、生産計画を作成する。
- 2.部品表から部品の総必要量を計算
- 部品表(一つの製品を作るために必要となる部品を一覧表にまとめたもの)から、一つの製品あたりの総必要量を計算する。
- 3.在庫量を加味し、発注する
- 在庫量を総必要量から差し引き、発注計画を立てる。納期に注意し、納品までに必要となる日数についても考慮する。
MRPからMRP2・ERPへの変移
MRPは今なお、多くの生産管理現場で用いられている手法です。しかし、現在はMRPの拡張版であるMRP2、そしてMRP2をさらに発展させたERPへと主流が移行しています。ここでは、MRPからERPへの生産管理の変遷について解説します。
MRP2へ発展
製造計画を立てるためには、生産能力や部品の調達計画も考慮する必要があります。
MRPを発展させ、資材に加えて人員や製造設備、物流計画までの管理を可能としたシステムがMRP2です。MRP2は「Manufacturing Resource Planning」の略で、日本語に訳すと「生産資源計画」という意味です。
ERPの普及
1990年代の初頭、長期的な不況の立て直しのためにアメリカで、BRP(Business Process Re-engineering)という概念が普及しました。コストや品質、サービスやスピードなど、ビジネス水準の改善を指すものです。このBRPの中核を成す仕組みがERPであり、ERPはMRPを会計や管理業務にまで発展させたものといえるでしょう。
ERPは従来、別々のシステムとして管理されていた生産管理や在庫管理、会計や人事などの企業の主要業務を一つのシステムに統合したものです。各業務はそれぞれ関連しているものの、システムが独立しているとデータのやり取りが煩雑になる問題があります。ERPを導入し、各業務を一つのシステムに統合することによって、各システム間のデータ連携をシームレスに行えます。また、経営状況を可視化できるため、経営戦略を立てやすいのもメリットです。
製番管理とMRPの違い
在庫管理の方法には、MRPのほかに「製番管理」があります。ここからは、MRPと製番管理の違いについても説明します。
在庫の管理方法
「製番」とは、受注ごとに採番される番号のことです。
MRPと製番管理の違いは、在庫の割り当て方法です。MRPの在庫管理方法は、同じ製品(品番)であれば在庫を共有します。製番管理の在庫管理方法は、同じ製品(品番)であっても製番が異なる在庫は使用できません。
MRPのメリットは、同じ品番であればほかの製品にも資源や在庫を利用できるため、資源や在庫の効率的な利用が可能な点です。一方、製番管理は受注量から手配量が決まるため、在庫を意識する必要のない点がメリットといえるでしょう。
採用される生産方式
生産方式によって、MRPと製番管理のどちらが適しているかが変わります。同じ製品を大量に生産し、各顧客に分配する「見込み生産」方式の場合はMRPを採用します。受注してから生産を開始する「受注生産」方式の場合は、製番管理が親和性の高い管理方式です。
MRP対応の生産管理システムを活用する際のポイント
MRP対応の生産管理システムは非常に便利で有用ですが、導入にあたっては以下の注意点があります。
計画変更による調整業務
生産管理システムは、計画に沿って必要な時期に必要な資材が手に入るよう計算します。しかし生産計画は、顧客の都合や状況によって大きく変わることがあります。生産計画が変わればスケジュールや人員、設備などを調整しあらためてシステムに登録しなおさなければなりません。生産計画の変更は度々発生するため、調整業務が必要です。
データの見直しが必要
MRPは生産計画や部品表などのデータに従って、資材計画を立てます。部品表とは、一つの製品を作るために必要となる部品を一覧表にまとめたものを指します。しかし、この生産計画や部品表などのデータ精度が低ければ、いくらシステムが優秀であったとしても正しい資材計画は立てられません。MRPを有効に運用するためには、前提となるデータの精度の高さが重要な条件となるのです。
情報共有体制の整備
製造・組み立て・加工・生産管理・資材管理などの各部門において、リアルタイムに情報共有できる体制を整えましょう。それぞれの現場において計画に遅れが生じた場合も、情報共有を迅速に行い臨機応変に対応する必要があります。全社において、業務を見える化することで、稼働率向上が期待できるでしょう。
自社の生産管理手法にあわせてMRPの導入を検討しよう
MRP・MRP2・ERP、また製番管理にはそれぞれに特徴やメリット・デメリットがあります。どの手法が最適かは生産業務の内容や生産管理方式、生産方式によって異なるため、違いを把握して自社に最適なMRPの導入を検討しましょう。
なおMRPは、生産管理システムに組み込まれているのが一般的です。生産管理システムの一括資料請求を活用し、製品の比較検討に役立ててください。