【図解】MES（製造実行システム）とは？機能やメリット、主要製品を徹底解説！

MES（製造実行システム）とは

MES（エムイーエス）とは、Manufacturing Execution Systemを略したもので製造実行システムを意味します。生産ラインの各製造工程と連携し、在庫状況や工程の進捗をリアルタイムで把握するシステムです。生産計画にもとづいて作業スケジュールを設計し、現場作業員や管理者への指示出しを行います。また、品質管理やリソースの最適化など、生産現場の管理全般を支援する役割も担います。

MESの業務範囲

MESは、生産管理フローの中でも製造工程に特化したシステムです。製造現場の進捗管理や品質管理、設備管理に加え、作業者への作業指示や在庫管理などをカバーし、現場業務の実行と効率化を支援します。リアルタイムでデータを把握・管理することで、生産の遅延防止や品質向上に貢献します。

MESと生産管理システムの違い

生産管理システムは、生産に関わる情報を管理し、納期や生産数量にもとづいて生産計画を立案するシステムです。その範囲は、受注から出荷までの製造プロセス全般に及びます。

MESは、この生産管理システムの一部として製造現場の実行部分に特化しています。

MESとERPの違い

製造業では、「MES」のほかに「ERP（企業資源計画）」といった管理手法も利用されています。MESとERPは管理レベルが異なります。ERPは企業全体のリソース管理に特化し、MESは製造現場の効率化が目的です。どちらも限られた資源を最大限活用することが目的であるため、互いに連携することで生産と経営のさらなる効率化が実現するでしょう。

生産管理システムには、ERPやMES機能と連携できる製品が多くあります。具体的な製品を比較するには、以下のボタンから資料請求をご利用ください。

MESの11機能

MESは、製品や工場ごとに必要な機能が異なるため、標準パッケージが存在しません。企業の製造現場に最適なシステムを構築するには、必要なデータと活用方法を明確に定義することが重要です。アメリカのMES推進団体MESA（Manufacturing Enterprise Solutions Association）が定義するMESの11の主要機能は以下のとおりです。

●生産資源の配分と監視

生産資源を管理する機能。対象は生産装置・工具・技能・資材・その他設備や文書など。資源の予約や割り振り機能が用意されている製品もある。

●仕様・文書管理

作業に必要となるドキュメントを管理する機能。作業指示書・レシピ（配合表）・図面・作業手順書・設計変更などの蓄積や編集を行う。

●設備の保守・保全管理

装置や工具の可用性を確保し、定期保全・予防保全のスケジュールを確定する機能。

●製品品質管理

収集された測定データをリアルタイムで分析し、適正な品質管理を実施する機能。

●作業のスケジューリング

生産計画にもとづいて、詳細なスケジュールを立案する機能。勤務シフトにも対応可能。

●作業手配・製造指示

生産投入を管理する機能。ジョブ・受注オーダ・バッチ・ロットなどの形で作業を開始する。工程内仕掛量の調整機能を提供する製品もある。

●作業者管理

作業者状況を監視する機能。最適な作業割り当ての決定も可能。

●データ収集

各工程内の進捗状況をリアルタイムに収集する機能。自動収集はもちろん、スマートデバイスによる手動収集にも対応可能。

●プロセス管理

生産状況を監視し、作業者の意思決定を支援する機能。

●製品の追跡と製品体系管理

仕掛品の場所と次の作業を把握する機能。

●実績分析

過去の履歴や計画と比較しながら、生産の最新状況を報告する機能。

参考：History of the MESA Models - Manufacturing Enterprise Solutions Association｜MESA International

MESの種類

MESは、企業の規模やニーズにあわせて、さまざまな提供形態で導入されており、主に以下の３つに分類されます。

■オンプレミス型MES

自社内にサーバで運用する形態です。自社独自の製造プロセスに合わせたカスタマイズが可能で、セキュリティも自社管理できます。ただし初期費用が高く、保守や運用に専門知識が必要です。

■クラウド型MES

クラウド上で提供される形態です。初期費用が低く、運用や保守が不要でインターネット環境があればどこでも利用可能。一方で、通信障害やセキュリティ面での懸念、カスタマイズ性の制限があります。

■ハイブリッド型MES

オンプレミスとクラウドを組み合わせた形態です。機密性の高いデータはオンプレミスで管理し、分析データはクラウドで活用するなど柔軟な構築が可能です。ただし、システムが複雑化し、管理負担が増える場合があります。

MESの必要性

経済のグローバル化や少量多品種生産への移行により、製造業は従来の見込み生産や質の高さだけでは競争力を維持できなくなっています。また、熟練技術者への依存や人材不足による属人化が課題となっており、生産効率向上には工場のDX化が欠かせません。

MESを導入することで製造プロセスが可視化されます。これにより、特定の従業員に依存せず、生産資源や人員を最適に管理できます。生産効率と競争力を向上させ、企業の持続的な成長を実現するためには、MESの導入が欠かせないといえるでしょう。

MESの導入メリット

MES導入により期待できる効果について解説します。

業務効率化でコスト削減

作業進捗や在庫数のリアルタイムデータが収集でき、非効率な工程や問題点を可視化できます。これにより、生産工程のロスが削減され、アナログ管理では見えにくかった「ムリ・ムダ・ムラ」を発見し、コスト削減につなげられます。

部門間の連携

リアルタイムで情報が共有され、製造、品質管理、在庫管理、出荷など異なる部門間の連携がスムーズになります。部門間の連携が強化されることで、生産スケジュールの最適化や効率化、コスト削減が期待できます。

さらに、事務所や本社、複数の工場間でも情報が連携されるため、生産計画の変更やトラブル発生時にも迅速な対応が可能です。

属人化の解消

製造業では、特定の技術者に依存する「属人化」が課題となっています。MESを導入すれば、技術やノウハウをデータ化し全社で共有でき、業務の標準化が進みます。生産実績をもとに作業手順や注意点をマニュアル化することで、技能の伝承や新人教育も効率的に行えるようになるでしょう。

品質向上・不良品の発生防止

従来は不良品の発生原因を特定するのに時間がかかりましたが、MESでは製造データの自動収集・分析が可能です。これにより、不良品の原因を早期に特定し、適切な改善策を迅速に実行できます。分析データを活用することで、製品の品質向上や不良品の発生防止にもつながります。

以下のページでは、おすすめの生産管理システムを紹介しているため、製品選びの参考にしてください。

人気のMES製品を紹介

MESは、生産管理システムの一部機能として組み込まれているケースも少なくありません。ただし、製品によってはMES機能が限定的な場合もあります。ここでは、MESとしての利用が期待できる生産管理システムを紹介します。

ITトレンド年間ランキング2024（生産管理システム）でも上位にランクインしている人気製品を紹介しているため、傾向の把握や比較検討にもお役立てください。

スマートF

株式会社ネクスタ

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《スマートF》のPOINT

1. 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
2. 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
3. バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現

TPiCS-X

株式会社 ティーピクス研究所

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《TPiCS-X》のPOINT

1. 国内外で2096社以上の実績（英語・中国語・ベトナム語の対応）
2. 一品生産（製番管理）や繰り返し生産（MRP）の機能が充実
3. 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします

i-PROWシリーズ

株式会社DigitWorks

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《i-PROWシリーズ》のPOINT

1. 作業進捗の「見える化」により工場経営をサポート
2. リアルタイムな照会でコスト削減に貢献
3. 見積り・受注から出荷までの工場業務全般をバックアップ

さらに人気の製品を知りたいという方は、以下のボタンより最新の資料請求ランキングをご覧ください。

【2025年04月版】 生産管理

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MES（製造実行システム）の選び方

MESを選定する際に考慮すべきポイントを解説します。目的や課題の明確化、必要な機能の確認、使いやすさの評価など、選定プロセスに役立つ情報を詳しく紹介します。

自社の目的と課題への適合性

MES導入の目的は企業ごとに異なります。生産性向上、品質管理の強化、コスト削減などの課題を明確にし、それに適したシステムを選ぶことが重要です。導入に際しては、実績や事例を確認し、自社の業界・業種や生産方式に対応したシステムであるかを検討しましょう。

必要な機能と対応範囲の確認

自社の業務に必要な機能が揃っているかを確認することは極めて重要です。生産計画、工程管理、品質管理、在庫管理といった基本機能が揃っているかを確認しましょう。さらに、将来的な業務拡大や設備増強に対応できるシステムの拡張性も重要な検討ポイントです。機能追加が容易なシステムであれば、長期的な業務改善や生産効率の向上が期待できます。

データの収集・入力方法

製造現場で発生するデータを正確かつ効率的に収集できるシステムが求められます。正確なデータ収集は、生産の進捗管理や品質管理、トレーサビリティの向上につながり、異常の早期発見や迅速な対応を可能にするためです。設備からの自動データ取り込みや、バーコード、RFID、スマートデバイスによる入力に対応しているかを確認しましょう。

操作性と現場での使いやすさ

操作性の高さも重要です。特に、ITに不慣れな作業者でも簡単に使いこなせるよう、直感的でわかりやすい画面設計が求められます。また、タブレットやスマートフォンなど多様な端末に対応しているシステムであれば、現場での利便性が向上し、作業の効率化にもつながります。導入前にトライアルを実施し、操作性や現場適合性を確認しましょう。

まとめ

MESを利用すると、限られた生産資源を最大限活用できるようになり、生産性向上が実現します。MES機能をもつ生産管理システムの導入を検討し、業務全体の効率化や生産性の向上を目指しましょう。

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中小企業診断士

香川 大輔さんのコメント