生産管理システムが解決する5つの課題

2018年01月12日最終更新
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製品ライフサイクルの短期化、生産拠点の統廃合、コスト競争力強化の中で、工場は「生産効率の向上」「納期の短縮」「品質の向上」「生産コストの低減」など、常に多くの課題に直面しています。

何らかの生産上の課題を感じることがあれば、生産管理システム導入の検討をした方がよいでしょう。あるいは生産管理システムを導入済みだが「初期の目的」が達成できていない場合、入れ替えを早い時期に検討するべきではないでしょうか。

厳しい価格競争や変化の早い世の中で、検討・決断が遅くなればなるほど経営にも大きなダメージが生じます。そこで、生産管理システムの導入や入れ替えによって解決できる5つの課題をご紹介します。

生産工程では、部品や資材の納入が生産日程通りに納品されず、生産ラインがストップするトラブルが発生します。その結果、納期遅延が多発。また、顧客からの納期変更も柔軟に対応できず顧客の要望に応えられていないという課題も存在します。

生産管理システムは、部品や資材の手配漏れ、納入予定日の間違い、誤発注などによる生産ラインのストップを避けられます。また、生産計画の変更によって生じる多くの調整作業が漏れなくスムーズに行えて迅速な納期変更にも対応することができます。

多くの工場で、生産量の平準化に取り組んでいます。その理由は、生産の効率化によるコストダウンが可能になるからです。しかし、多品種少量生産が多くなり、在庫を多く持つと不良在庫になることから生産の標準化は難しくなっているという課題があります。

生産管理システムを利用すれば、例えば顧客から受注した製品を1つ作るのに必要なタクトタイムや段取り時間などから生産性を最大限に平準化できる生産計画を作ることができます。

工場では、欠陥品の割合を表す不良率を下げることにより無駄をなくすことが求められますが、膨大な量の部品や複雑な生産工程から不良率改善の要因を探すのは困難です。

生産管理システムでは、どの工程で、どのような不良が、どの程度を発生しているかを明確に把握でき、対策をたてることができるので、不良率の低下に貢献することができます。

適切な在庫管理は、部品や資材の量が多くなればなるほど、難しくなります。

生産管理システムは、部品・資材を調達し、製品を製造し、顧客に完成品を届けるまでの各工程において、需要に合わせた生産数量を調整することを支援してくれます。生産では、どうしても見込みによる計画になるので在庫をゼロにはできませんが、生産管理システムの利用で理想に近い在庫水準にできるメリットが得られます。

製品ごとの利益率が不明で、適切な見積もりができていないという課題も、生産管理システムに含まれる原価計算機能によって解決できます。また、他の原価計算システムと連動が可能で、正確な原価計算が可能になります。

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