生産管理のよくある課題とは？改善事例に学ぶ解決策を解説！

生産管理でよくある課題

生産管理は、企業にとって重要な業務といえるでしょう。しかし、煩雑な業務が多く課題を抱える企業が多い傾向にあります。ここでは、よくある課題を紹介します。

納期遅れの多発

生産工程では、部品や資材が予定どおりに納入されず、生産ラインにおける稼働が滞るケースもあるでしょう。予定どおりに納品されないと、完成品における納期遅れの多発や納期変更に柔軟な対応ができないといった問題が発生します。納期遅れは、企業にとって信頼低下につながるでしょう。

生産負荷の偏り

多くの工場では、生産効率をあげてコスト削減のために、生産量の平準化に取り組んでいます。しかし近年では、多品種少量生産が多い傾向にあるため、生産の標準化が困難な状況といえるでしょう。

不良率の管理が困難

工場では、欠陥品の割合である不良率をさげ、無駄の軽減が求められます。しかし工程ごとの不良率は、把握しにくい傾向にあります。そのため、膨大な量の部品や複雑な生産工程から不良率の原因究明は困難です。

過剰在庫の発生

適切な在庫管理は、部品や資材の量が多いほど煩雑化します。多くの企業では正確な需要予測ができず、過剰在庫を抱えるケースが多くあります。過剰在庫の改善は、大幅な生産体系の変更をしないと実現しません。

原価管理が困難

複数の部品や資材などを取り扱うため、正確な原価管理は困難です。原価管理において、数字を出すだけで適切な分析をしていない現状があります。製品の原価を適切に管理できなければ、コスト削減案を策定・実行できません。

部署間の連携が困難

生産管理は、製造現場だけではなく営業や販売など多くの部署と連携を取る必要があります。しかし、部署ごとに成果を評価される企業などでは、自部署の利益だけを重視する場合もあるでしょう。部署間のコミュニケーションが不十分だと、全体における最適化が実現できない可能性もあります。

手配漏れや誤発注の発生

生産の現場では機械が実施する工程だけではなく、運搬など人の手が必要になる場面もあります。人が関わる場合、手配漏れや誤発注のリスクを完全になくすのは困難といえるでしょう。管理者による２重・３重チェックで対応するため、手間や時間がかかります。

業務の属人化

生産管理においては、それぞれの工程で業務が属人化する傾向も多くあります。属人化により、担当者の不在時における対応ができません。さらに人事評価や業務改善も困難となるおそれもあるでしょう。

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生産管理の課題を解決する方法

生産管理において多くの企業がさまざまな課題や悩みを抱えています。ここでは、課題解決方法を紹介します。

進捗状況の可視化

生産現場では、さまざまな工程があります。担当者でないと現在どのような状況なのか、わかりません。生産活動のすべての進捗を可視化すれば、課題点の把握ができます。どこの工程が原因で遅れているのか、生産性が低いのかなど把握できれば、具体的な改善策を実行できるでしょう。

業務のマニュアル化

業務の属人化がすすむと、担当者不在時に対応ができません。また、異動や退職により引き継ぐ場合も時間や手間を要します。作業内容をマニュアル化すれば、担当者以外も対応ができます。また、業務内容が可視化されると改善策も提案しやすいでしょう。

生産管理システムの導入

生産管理システムとは、生産管理で必要な情報を管理できるシステムです。工程管理や在庫管理、品質管理などの業務を効率化できます。生産管理における情報を可視化できるので、適切な生産計画も立てられるでしょう。

生産管理システムには、課題解決につながる機能が多くあります。生産管理システムで実施できる代表的な内容は、以下のとおりです。

• ・材料調達の最適化
• ・生産負荷の平準化
• ・不良品の発生原因の特定
• ・正確な在庫管理
• ・正確な原価管理
• ・生産情報の共有
• ・生産情報の一元管理

他にも、生産方式などにあわせた製品があります。まずは人気の生産管理システムを知りたい方は、以下のボタンより最新の資料請求ランキングをご覧ください。

生産管理システム導入による改善事例

生産管理システムの導入でどのような課題を解決できるのでしょうか。ここでは、生産管理システムを導入した企業の事例を紹介します。自社の課題と照らしあわせて参考にしてください。

【改善事例１】担当者の負担削減、ミスの軽減

建設機械や産業機械を製造する金属製品製造業では、仕事量の増加と同時にエクセルや手計算での材料発注や外注手配が追いつかなくなりました。さらに別拠点ができたため、複数の現場を管理しなければなりません。材料発注のタイミングや数量は、担当者が考え判断しなければならず、発注ミスが多発していました。

生産管理システム導入により、材料発注のミスはなくなり生産計画立案もスムーズに実施できるようになりました。さらに、品番ごとの原価も見える化し、利益率の低い品番を改善する活動にも取り組んでいます。

【改善事例２】納期遅れのゼロを実現

精密治具や治具システムなどを製造する金属製品製造業では、事務処理のために設計されたオフィスコンピュータ（オフコン）を使用して、所要量計算（MRP）など業務改善を図っていました。しかし、当時の技術では計算に混乱が生じることや、計算に一晩かかるなど、効率的な活用ができません。そのため、人の手で計算を実施するなど業務は属人化し、納期遅れなどの課題もありました。

生産管理システムの導入により、工程ごとの納期チェックもできるため、納期遅れがなくなりました。ルールに従ってモノが流れるようになり、工場全体が規則正しくなったそうです。

【改善事例３】適正在庫を継続

自動車用ワイヤーハーネスとスイッチを製造する輸送用機械器具製造業では、オフコンで在庫管理を実施していました。実在庫とコンピュータの在庫があわず、欠品の発見が遅れることもありました。営業は、部品の緊急手配が主な仕事になるほど、適正な在庫を管理できない状況が続きます。

生産管理システムの導入により、中間工程のタイミングで使用される部品を管理ができるため、正確な在庫の把握が実現しました。つくりすぎも欠品も許されない自動車業界で、短納期対応や在庫適正化は大きな効果があると実感しているそうです。

課題や業種、生産形態により適切な生産管理システムは異なります。以下のページでは、生産管理システムの特徴を比較しているため、製品選びの参考にしてください。

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生産管理システムの導入で課題を解決しよう

生産管理業務には、さまざまな課題を抱える企業が多くあります。課題解決には、進捗状況の可視化や業務のマニュアル化、生産管理システムの導入がおすすめです。ミスの軽減や納期遅れをなくす、適正在庫などの事例をもとに、課題解決の参考にしてください。また、自社の課題にあった生産管理システムの導入を検討しましょう。