生産管理システムが解決する5つの課題

生産管理の業務内容とは？

生産管理業務の幅は広く、生産計画を立てるところから、製品の出荷までの工程に携わります。その工程には、下記のような業務があります。

• ・生産計画の立案
• ・原材料の仕入
• ・製品を作る工程管理
• ・製品の品質管理
• ・製品や原材料の在庫管理

では生産管理の業務にはどのような課題があるのでしょうか。

生産管理業務の課題とは？

生産管理業務の課題は業務自体が煩雑でミスが多く、無駄がなくならないことです。例えば、誤発注や発注漏れなどのミスがあったり、不品質管理や工程管理、在庫管理がうまく行えておらず、業務が効率的にできないという点です。さらに生産工程の負荷が偏っていたり、他部所との連携がうまく取れていなかったりと、情報の可視化ができていないという課題もあります。

生産管理システムを導入すればこれらの課題を解決することができます。

生産管理システムとは？

生産管理システム導入で解決できる5つの課題

では、生産管理システムを導入することで解決できる課題を紹介します。

1． 納期管理

生産工程では、部品や資材の納入が生産日程通りに納品されず、生産ラインがストップするトラブルが発生します。その結果、納期遅延が多発。また、顧客からの納期変更も柔軟に対応できず顧客の要望に応えられていないという課題も存在します。

生産管理システムは、部品や資材の手配漏れ、納入予定日の間違い、誤発注などによる生産ラインのストップを避けられます。また、生産計画の変更によって生じる多くの調整作業が漏れなくスムーズに行えて迅速な納期変更にも対応することができます。

2． 月々の生産量やラインごとの生産量の平準化

多くの工場で、生産量の平準化に取り組んでいます。その理由は、生産の効率化によるコストダウンが可能になるからです。しかし、多品種少量生産が多くなり、在庫を多く持つと不良在庫になることから生産の標準化は難しくなっているという課題があります。

生産管理システムを利用すれば、例えば顧客から受注した製品を1つ作るのに必要なタクトタイムや段取り時間などから生産性を最大限に平準化できる生産計画を作ることができます。

3． 不良率管理

工場では、欠陥品の割合を表す不良率を下げることにより無駄をなくすことが求められますが、膨大な量の部品や複雑な生産工程から不良率改善の要因を探すのは困難です。

生産管理システムでは、どの工程で、どのような不良が、どの程度を発生しているかを明確に把握でき、対策をたてることができるので、不良率の低下に貢献することができます。

4． 過剰在庫、過剰仕掛在庫の削減

適切な在庫管理は、部品や資材の量が多くなればなるほど、難しくなります。

生産管理システムは、部品・資材を調達し、製品を製造し、顧客に完成品を届けるまでの各工程において、需要に合わせた生産数量を調整することを支援してくれます。生産では、どうしても見込みによる計画になるので在庫をゼロにはできませんが、生産管理システムの利用で理想に近い在庫水準にできるメリットが得られます。

5． 原価管理

製品ごとの利益率が不明で、適切な見積もりができていないという課題も、生産管理システムに含まれる原価計算機能によって解決できます。また、他の原価計算システムと連動が可能で、正確な原価計算が可能になります。

ほかにもこんなメリットがある！

上記の他にも情報が可視化することで業務の全体像を把握し、生産現場の改善を行うことができたり、過去のデータから生産計画を立てることも容易になります。

さらに詳しく生産管理システムのメリットについて知りたい方は下記の記事を見てみてください。

参考記事：生産管理システムで解決できる課題と導入のメリット

まとめ

生産管理は煩雑な業務が多く、課題がたくさんあります。生産管理システムを導入すれば、業務を効率化することができ、他の業務に時間や労力を割くことができるようになります。製品によって仕様や機能が違うので、生産管理システムにご興味のある方は実際の製品をご覧になってみてはいかがでしょうか。

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