工場における目標設定方法と具体例を解説！達成するポイントも紹介！

【工場全体編】目標設定のポイント

工場全体ではどのように目標を設定していけばよいのでしょうか。

何を改善したいのか明確にする

工場全体の目標設定ではまず、どこが問題なのかを明確にし、改善ポイントを書き出します。何を改善するのかが曖昧だと、具体的な改善策を提案できません。思いついたとしても、問題を解決できない可能性があります。

改善ポイントは、１人当たりの作業時間・不良品率・納期遅れの発生率などから明確にしましょう。たとえば不良品が多すぎる場合は、作業員のスキルレベル・ライン工程の不具合・クレーム内容などから改善点を抽出します。

目標設定にはKGIを活用するのがおすすめです。KGIとはKey Goal Indicatorの略で、目的を達成するための指標のことです。工場でいえば、生産性や品質の向上・生産リードタイムの短縮などが該当します。

改善するための行動指標を決める

KGIを設定したら、次にKPIを定めましょう。KPIとは、KGIを達成するための行動目標のことです。工場では原価率・不良品率・代替品転換率・事故発生率・設備稼働率などが該当します。たとえばKGIを生産性の向上とするなら、人員削減やライン工数の効率化などがKPIにあたります。

KPIは生産品目と設備の２項目に分けて設定します。たとえば上記の例でいえば原価率・不良品率・代替品転換率・生産リードタイムが生産品目に関する指標で、事故発生率・設備稼働率が設備に対する指標です。

あいまいな数値では意味がないので、「不良品率を１%減らす」などのように、具体的な数値を設定しましょう。

【個人編】目標設定のポイント

工場全体のほかに、個人目標も設定する理由はなんでしょうか。ここでは、具体的な設定例も紹介します。

工場全体の目標と関連付ける

人は、一方的に押し付けられた命令には従いたくないものです。全社で一丸となって目的を達成するには、「上から強制されている」という意識を取り払わなくてはいけません。ここでポイントとなるのが、個人目標の設定です。個々人がそれぞれ目標を持てば、おのずと問題を解決しようとする意識が芽生えます。

個人目標は、工場全体の目標と関連付けたものにしましょう。従業員の裁量に任せると工場全体の目標と剥離する可能性があるため、管理職が主導して決めます。

工場全体の目標に添い、従業員のモチベーションをあげるようなものがおすすめです。実現が難しかったり、個人の利益に偏重していたりする目標は、管理職が問題点を指摘し見直させます。この時も、従業員のモチベーションを下げないような配慮が必要です。

管理職自身も、工場全体と従業員の目標をすり合わせるという個人目標があることを忘れないようにしましょう。

SMARTの法則に基づいて設定する

SMARTの法則は、S（Specific）・M（Measurable）・A（Achievable）・R（Result-oriented）・T（Time-bound）の頭文字をとった目標設定手法です。以下の点を重視して、目標を定めます。

• ■具体的である
• ■評価測定ができる
• ■実現可能である
• ■本当に必要な目標である
• ■期限が設定されている

目標は具体的な方が、作業効率が高まります。たとえば「２か月後の不良品率を２％下げるために、１製品につき５秒のダブルチェックを導入する」などです。

設定した目標は、目標管理シートで管理します。従業員の紹介ページや名札に個人目標を併記したり、目標達成の進捗状況をグラフ化したりすると、従業員の意識向上が期待できるのでおすすめです。

工場の生産管理目標を達成するためには

工場の生産管理目標を達成するためには、どのようなことに気を付ければよいのでしょうか。

現場の見える化

工場の目標達成までのプロセスを見える化すると、生産性が高まり、従業員の意識向上にもつながります。見える化には生産管理システムを使うのがおすすめです。

生産管理システムを使えば、工程管理が可視化され、不具合の出ている箇所を優先的にサポートできます。遅れている箇所を検証・改善・周知徹底していけば、納期遅れの防止・余剰在庫・生産リードタイム・不良品率の低減なども達成できるでしょう。また海外の工場と情報共有し、柔軟な生産戦略をとることも可能です。

関連記事

watch_later 2021.02.08

【比較表】生産管理システムを価格や機能で比較！人気のクラウド製品も

続きを読む ≫

５Sの徹底

目標達成までのプロセスを見える化して管理することも重要ですが、その前提には５Sがあります。５Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけのことです。業務の効率や工員のモチベーションアップ・事故発生率の低下に関係するため、目標の達成に不可欠です。

たとえばゴミが散乱した作業場では、従業員のモチベーションが上がりません。道具が整理・整頓されておらずどこに何があるのか分からない状態だと、業務の効率が下がります。機械設備や工具がメンテナンスされていないと、作業事故につながるでしょう。

５Sは、工場の生産管理目標を達成するための土台となるものです。

自社工場の課題を正しく把握し、目標を達成しよう！

目標は工場全体と個人でそれぞれ設定します。工場全体の目標はKGIを定め、KPIによって達成状況を確認しましょう。個人目標は工場全体の目標と関連付け、SMARTの法則を使って設定します。５Sを徹底して、目標達成の土台を作ることも重要です。

生産管理システムを使って達成プロセスを見える化すれば、不具合の出ている箇所を優先的にサポートできます。

自社工場の課題を正しく把握し、目標を達成しましょう。