原価管理とは？ その必要性と機能

原価管理とは？

製品を製造するために、あらかじめ原価の設定や実績との比較、問題点の分析などを行いながら、対策を立てて改善することが原価管理です。製品を製造するために要した原材料や設備、人件費、諸経費などを金額にして計算します。

製造業においては、標準原価と実際原価の差異や仕掛原価、個別原価などを管理します。プロセス製造では配合管理、原料歩留り、賞味期限・廃棄管理などの機能を提供します。IT製品においては、システム開発などにおけるプロジェクト原価を管理します。

建設業では、工事発生基準、進行基準、完成基準などの会計処理に適合した管理が必要となります。原価を正確に把握することでコストの見える化を実現します。

原価計算から原価管理へ

どのような企業でも製造原価あるいは仕入原価を計算し、商品の価格を決定します。そのために「原価の正確な把握」が求められます。しかしながら、この「原価の正確な把握」はかなりの負担になります。

原価は予想や予定から外れ、常に揺れ動いており、大きな差異が発生することも珍しくありません。原価の変化を正確につかんで、厳格に反映していくのは大変な労力が必要となるからです。 そのため、多くの企業では支出金額から、結果的に原価を算出しているに過ぎません。締めてから赤字が判明する、あるいは製品完成間際になってから赤字になると分かり問題となる例も少なくありません。

一方でコスト競争は激化し、どんぶり勘定で受注できる時代ではなくなっています。政治情勢や為替レートも原材料や燃料費に影響を与えます。多品種少量生産があたり前になってきており、ますます原価の把握が困難になっています。

しかし、原価の把握だけが原価管理ではありません。把握した原価から問題を発見し、コスト削減のヒントを見つけ実行するところまで行ってはじめて原価管理になります。原価計算で終わらせてはいけないのです。 そして、このコスト削減までの作業を一貫してサポートするのが「原価管理システム」です。

主な機能とメリット

原価管理システムには、中核機能として原価計算機能と原価差異分析機能が搭載されており、他に損益計算、シミュレーション機能などがあります。ここでは５つの代表的な機能とそのメリットを紹介していきましょう。

■原価計算　→　原価の見える化

標準原価計算、実際原価計算などを実行します。工程別原価計算や部門別原価計算を自動でできるのが一般的です。 工程の各ステップ、たとえば予算段階や実行段階などにおいて、原価を計算できます。工程ごとの原価の変化を見える化することができます。

■原価差異分析　→　経営情報を提供

歩留差異、固定費差異など目的に合わせた分析ができます。品目別、工程別にデータを分析することが可能となります。 海外拠点での生産や海外アウトソーシングを伴う場合には、為替変動を盛り込んだリアルタイムかつ正確な原価差異分析が可能となります。

■損益計算　→　問題の早期発見

製品別損益計算、部門別損益計算などに対応します。販売直接費や販売管理費の配賦が可能な製品もあります。ミクロ、マクロ、それぞれの視点から損益分析し、異常値を発見できます。

■シミュレーション　→　劇的な環境変化に対応

異なる原材料費や仕入先ごとに、原価計算をシミュレーションします。急激な景気変動による原価高騰など対し、事前に対策を練ることができます。

■連携機能　→　一貫したシステムの構築

原価管理は資材調達、在庫管理、会計処理などさまざまな業務領域と関係しており、それらとの連携機能が用意されています。

コストの見える化や問題の発見、解決へ向けて、攻めの原価管理に挑戦しませんか？