サプライチェーンマネジメント（SCM）とは？仕組みやメリットをわかりやすく解説

サプライチェーン・マネジメント（SCM）とは

サプライチェーン・マネジメント（SCM）とは、原材料の調達から製造、在庫、物流、販売までの流れを一元的に管理し、サプライチェーン全体を最適化する経営管理手法です。需要や在庫、販売などの情報を企業・部門間で共有し、欠品や過剰在庫の防止、コスト削減、リードタイム短縮などを目指します。

なお、SCMを支援するITシステムを「SCMシステム」と呼びます。製造業をはじめ、食品、アパレル、小売、物流など、商品を調達・製造・販売する幅広い業界で活用されています。

SCMの概要を押さえたうえで、導入検討に役立つ情報を知りたい方は、以下から該当の内容をご確認ください。
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サプライチェーンとは

サプライチェーンとは、原材料の調達から製品の製造・流通を経て、最終的に消費者へ届けるまでの一連の供給プロセスのことです。日本語では「供給連鎖」とも訳されます。このサプライチェーン全体の流れを把握し、効率化・最適化する取り組みがSCMです。

サプライチェーンには、メーカーや卸売業者、物流業者、小売業者など複数の企業が関わります。また、一つの企業内でも調達・生産・在庫・販売など複数の部門をまたいで業務が発生します。SCMでは、企業間・部門間で情報を共有し、部分最適ではなくサプライチェーン全体の最適化を目指します。

SCMの目的

SCMの主な目的は、需要と供給のバランスを最適化し、必要な商品を必要な量・タイミングで届けられる供給体制を構築することです。

例えば、販売部門だけで需要を把握していても、その情報が生産や調達部門へ迅速に共有されなければ、欠品や過剰在庫が発生する可能性があります。SCMによって販売・在庫・生産などの情報を連携させれば、需要の変化を各工程へ反映しやすくなり、在庫削減や納期短縮、顧客満足度向上につながります。

SCMの対象となる業務

SCMでは、需要予測から調達・生産・在庫・物流・販売まで、サプライチェーンを構成する幅広い業務を管理します。主な対象は以下のとおりです。

工程	主な管理内容
需要予測・計画	販売実績や市場動向をもとに需要を予測し、生産・在庫・供給計画を策定する
調達	原材料や部品の発注、仕入先の選定、納期・調達量を管理する
生産	需要や在庫状況に応じて生産量や製造スケジュールを調整する
在庫	原材料・仕掛品・完成品の在庫量や入出庫状況を管理する
物流	倉庫配置、輸送ルート、配送状況などを管理・最適化する
販売	受注・販売実績を把握し、需要予測や供給計画へ反映する

これらの業務を個別に改善するだけでなく、データを連携させながら全体を最適化する点がSCMの特徴です。

SCMと関連システム・管理手法との違い

SCMと混同されやすいものに、ERPや生産管理、在庫管理などがあります。それぞれ管理する範囲や目的が異なるため、違いを確認しておきましょう。

SCMとERPの違い

SCMは、調達・生産・在庫・物流・販売など、サプライチェーンにおけるモノや情報の流れを最適化する管理手法です。自社だけでなく、仕入先や物流会社、販売先など企業間の連携も対象になります。

一方、ERPは会計・人事・販売・生産など、企業が保有する経営資源や基幹業務を統合的に管理する仕組みです。SCMがサプライチェーン全体の最適化を重視するのに対し、ERPは企業内部の経営資源や業務データの一元管理を主な目的とします。

ERPの仕組みや機能、導入メリットについて詳しく知りたい方は、以下の記事も参考にしてください。

SCMと生産管理の違い

生産管理とは、製品を効率よく生産するために、生産計画や資材、工程、品質、原価などを管理する手法です。主に製造工程の最適化を目的としています。

一方、SCMは生産だけでなく、原材料の調達から在庫、物流、販売までを含めた供給プロセス全体を管理します。そのため、生産管理はSCMを構成する重要な領域の一つといえます。

生産管理システムの機能や選び方、製品を比較したい方は、以下の記事をご覧ください。

SCMと在庫管理の違い

在庫管理は、原材料や商品などの数量・保管場所・入出庫状況を把握し、適正在庫を維持するための管理業務です。

SCMでは在庫管理に加え、需要予測や調達、生産、物流、販売までを横断して管理します。例えば、販売実績や需要予測を生産・調達計画へ反映し、サプライチェーン全体で在庫を最適化する点が大きな違いです。

在庫管理システムの機能や製品について詳しく知りたい方は、以下の記事も参考にしてください。

SCMが注目されている背景

SCMは1980年代のアメリカで発展し、日本でもインターネットやIT技術の普及とともに導入が進みました。現在では、単なるコスト削減の手法にとどまらず、変化する市場環境へ迅速に対応するための仕組みとして重要性が高まっています。

サプライチェーンのグローバル化・複雑化

海外から原材料や部品を調達したり、複数国で生産・販売したりする企業が増え、サプライチェーンは複雑化しています。企業や拠点ごとに情報を個別管理していると、供給状況を把握するまでに時間がかかり、需要変動への対応が遅れる可能性があります。

SCMによって拠点・企業間の情報を共有すれば、サプライチェーン全体の状況を把握しやすくなり、適切な調達・生産・在庫調整につなげられます。

EC市場の拡大と需要変動への対応

ECの普及によって販売チャネルが多様化し、消費者ニーズや需要の変化も速くなっています。店舗・ECなど複数チャネルの在庫を適切に管理しながら、必要な商品を迅速に届ける体制が求められています。

SCMを活用して販売・在庫・物流情報を連携させることで、需要変動を把握し、調達量や生産量、配送計画へ反映しやすくなります。

物流・製造現場の人手不足

製造業や物流業では人手不足が課題となっており、限られた人員で効率よく業務を進める必要があります。SCMによって情報を一元管理し、需要予測や発注、在庫確認などを効率化することで、担当者の作業負担軽減や業務の標準化が期待できます。

災害や地政学リスクへの対応

自然災害や感染症、国際情勢の変化などによって、原材料や部品の供給が停滞するケースがあります。特定の仕入先や地域に依存している場合、一部の供給停止が事業全体へ影響する可能性もあります。

SCMによって調達先や在庫、物流の状況を把握すれば、供給リスクの早期発見や代替調達先の検討など、事業継続に向けた判断を行いやすくなります。

脱炭素・サステナビリティへの対応

企業には、自社だけでなく原材料の調達や物流などを含むサプライチェーン全体を考慮した環境対応も求められています。そのため、調達先や輸送経路、生産状況などの情報を可視化し、環境負荷を把握する重要性が高まっています。

SCMによって企業間のデータ連携を進めれば、効率的な輸送ルートの検討や廃棄ロスの削減など、サプライチェーン全体の改善にもつなげられます。

SCM導入によるメリット

SCMを導入すると、需要・在庫・生産などの情報をサプライチェーン全体で共有しやすくなります。ここでは、代表的な５つのメリットを紹介します。

在庫量を最適化できる

商品の欠品や納期遅延は、販売機会の損失につながります。一方、需要を大きく上回る在庫を抱えると、保管費用や廃棄、値下げなどのコストが増加します。

SCMによって販売実績や需要予測、在庫情報を共有すれば、必要な商品を適切なタイミングで調達・生産しやすくなります。過剰在庫や欠品を抑え、適正在庫の維持につながるでしょう。

需要変動へ迅速に対応できる

市場環境や消費者ニーズの変化によって、商品の需要は常に一定とは限りません。SCMでは販売状況や在庫の変化を把握し、その情報を調達や生産へ反映します。

需要の増減にあわせて生産量や在庫量を調整しやすくなるため、急な需要増による欠品や、需要減による過剰在庫のリスクを抑えられます。

物流・調達コストを削減できる

SCMによってサプライチェーン全体を見直すと、物流拠点や配送ルート、発注方法などの無駄を把握しやすくなります。

例えば、複数拠点への配送をまとめたり、調達量・発注頻度を最適化したりすることで、輸送費や保管費などの削減につながります。また、物流業務を３PL（サードパーティ・ロジスティクス）企業へ委託し、物流プロセス全体を効率化する方法もあります。

リードタイムを短縮できる

調達・製造・在庫管理・物流などの工程では、それぞれにリードタイムが発生します。部門間の情報共有が遅いと、生産開始や商品補充の判断が遅れ、納期の長期化につながります。

SCMによって需要予測や販売状況を各工程へ迅速に共有すれば、調達・生産・出荷を早めに調整できます。工程間の待ち時間や無駄を減らし、商品を顧客へ届けるまでの期間短縮が期待できます。

サプライチェーンのリスクを把握しやすくなる

SCMによって仕入先や在庫、物流、販売などの情報を可視化すると、どの工程に問題が生じているかを把握しやすくなります。

例えば、特定の仕入先で供給が遅れている場合に、早期に代替調達先を検討したり、在庫を別拠点へ融通したりといった対応がとれます。サプライチェーン全体を可視化することは、安定供給や事業継続の面でも重要です。

SCMの効果を高めるためには、需要予測や在庫、生産、物流などの情報を横断的に管理できるSCMシステムの活用も有効です。以下のボタンからSCMシステムの資料を無料で請求できるため、機能や導入効果を比較したい方はご活用ください。

SCM導入のデメリット・課題

SCMはサプライチェーン全体の効率化につながる一方、導入にあたってはコストや企業間連携などの課題もあります。主な注意点を確認しておきましょう。

導入や運用にコストがかかる

SCMを構築するには、SCMシステムの導入費用だけでなく、既存システムとの連携やデータ整備、従業員教育などにもコストが発生します。

導入範囲を広げすぎると初期負担が大きくなるため、まずは需要予測や在庫管理など課題の大きい領域から導入し、段階的に対象を拡大する方法もあります。

部門・企業間での情報共有が必要になる

SCMは一つの部署だけで完結する取り組みではありません。調達・生産・営業・物流など複数部門に加え、仕入先や物流会社など社外の企業とも情報を共有する必要があります。

企業や部門ごとに業務ルールや使用するシステムが異なる場合、データ形式や情報共有方法を統一するための調整が必要です。

業務プロセスの見直しが必要になる

既存業務をそのままシステム化するだけでは、SCM本来の効果を得られない場合があります。サプライチェーン全体を可視化し、どの工程に無駄やボトルネックがあるのかを把握したうえで、業務プロセスを見直すことが重要です。

自社の課題や管理範囲を整理し、必要な機能を備えたSCMシステムを選定することが導入成功のポイントです。

SCM導入の進め方

SCMを導入する際は、最初からすべての業務を変えるのではなく、現状のサプライチェーンを把握して課題を整理し、段階的に改善を進めることが重要です。基本的な流れを５つのステップで紹介します。

１．サプライチェーンの現状を可視化する

まずは、原材料の調達から生産、在庫、物流、販売までの流れを整理します。どの企業・部門が関わっているのか、どこでどのような情報を管理しているのかを可視化しましょう。

在庫過多や欠品、納期遅延、二重入力などが発生している工程を洗い出すことで、優先して改善すべきポイントを把握できます。

２．解決したい課題とKPIを明確にする

SCMの導入目的を明確にし、効果を測定するためのKPIを設定します。例えば、在庫削減を目的とする場合は在庫回転率、納期短縮を目的とする場合はリードタイムなどが指標になります。

目的を具体化しておくと、導入後に効果を検証しやすくなり、必要なシステム機能も選びやすくなります。

３．必要なデータや業務プロセスを整理する

SCMでは、販売実績、在庫、生産計画、発注、物流など複数のデータを活用します。必要なデータがどこに保存されているのか、システム間で連携できるのかを確認しましょう。

同時に、部門ごとに異なる業務フローやデータ入力ルールがあれば整理し、サプライチェーン全体で情報を共有しやすい環境を整えます。

４．SCMシステムを比較・選定する

管理したい業務や課題が明確になったら、必要な機能を備えたSCMシステムを比較します。需要予測や在庫最適化、生産計画、物流管理など、製品によって得意とする領域は異なります。

既存システムとの連携性や操作性、導入・運用コスト、サポート体制なども含めて比較しましょう。

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５．導入効果を検証・改善する

SCMは導入して終わりではありません。設定したKPIを定期的に確認し、在庫量やリードタイム、コストなどが改善しているかを検証します。

期待した効果が得られていない場合は、需要予測の条件や発注ルール、業務フローなどを見直します。改善を繰り返しながら、対象範囲を段階的に広げていくことが重要です。

SCMシステムとは

SCMシステムとは、需要予測や調達、生産、在庫、物流、販売などの情報を連携し、サプライチェーン全体の管理・最適化を支援するシステムです。

Excelや部門ごとの個別システムでも在庫や販売情報は管理できますが、拠点や部門、取引先が増えるほど情報が分散しやすくなります。SCMシステムを活用すれば、各工程のデータを一元的に確認し、需要の変化に応じた生産・在庫調整や意思決定を行いやすくなります。

製品によって対応範囲は異なり、需要予測・在庫最適化に強いもの、生産計画を中心に支援するもの、物流・調達まで幅広く管理するものなどがあります。自社の課題にあわせて比較することが重要です。

おすすめのSCMシステムを紹介

ここからは、ITトレンド編集部おすすめのサプライチェーンマネジメントシステムを紹介します。気になる製品は無料で資料請求も可能です。

さらに多くのSCMシステムが知りたい方は、以下の記事をご覧ください。製品の特徴や選び方も紹介しているので、比較検討に役立ててください。

SCMシステムの成功事例

SCMシステムを導入すると、在庫や需要情報の一元管理、計画業務の効率化などが期待できます。ここでは、ITトレンドに寄せられた口コミから導入事例を紹介します。

PlanNELの成功例

クラウド型SCMソリューション「PlanNEL」を導入した企業からは、以下のような導入効果が寄せられています。

■グローバルな販売見込みの集約が容易になった

製品カテゴリや製品ごとに海外販売子会社別の情報を集計し、Excelへ出力できるようになった。また、これまで把握しにくかった受注確度別の需要予測をグローバルで集約し、生産計画へ反映しやすくなった。

参考：PlanNEL：評判・口コミ｜ITトレンド

Oracle Supply Chain Managementの成功例

需要分析から供給計画までのサプライチェーンを管理する「Oracle Supply Chain Management」を導入した企業からは、以下のような導入効果が寄せられています。

■データの一元管理を実現

紙で管理していた在庫や入出荷情報をデジタル化し、一元管理できるようになった。社内に蓄積された過去データの可視化にも役立っている。

■リアルタイムでの管理を実現

ダッシュボードを通じて、サプライチェーンの状況をリアルタイムに確認できるようになった。また、データ連携がしやすくなり、必要に応じて情報を追加しながら活用している。

参考：Oracle Supply Chain Management：評判・口コミ｜ITトレンド

SCMに関するよくある質問

SCMの意味や導入目的、関連するシステムとの違いについて、よくある質問をまとめました。

Q１：SCMとは簡単にいうと何ですか？

SCMとは、原材料の調達から生産、在庫、物流、販売までの流れを一元的に管理し、サプライチェーン全体を最適化する経営管理手法です。需要と供給のバランスを整え、在庫削減や納期短縮、コスト削減などを目指します。

Q２：SCMの具体例は？

例えば、小売店の販売データをメーカーや仕入先と共有し、需要に応じて生産量や発注量を調整する取り組みが挙げられます。販売・在庫・生産情報を連携させることで、欠品や過剰在庫を抑えます。

Q３：SCMとERPの違いは何ですか？

SCMは調達・生産・在庫・物流・販売など、サプライチェーン全体の最適化を目的とします。一方、ERPは会計・人事・販売・生産など、企業内部の経営資源や基幹業務を統合管理する仕組みです。

Q４：SCMはどのような企業に向いていますか？

製造業や小売業、卸売業など、調達・在庫・物流・販売に複数の部門や企業が関わる企業に適しています。特に、在庫過多や欠品、需要予測の精度、拠点間の情報共有などに課題がある場合は導入効果が期待できます。

Q５：SCMシステムでは何ができますか？

製品によって異なりますが、需要予測、生産計画、調達管理、在庫最適化、物流管理、各種データの可視化・分析などに対応します。サプライチェーンに関する情報を一元管理し、迅速な意思決定を支援します。

まとめ

SCMは、原材料の調達から生産、在庫、物流、販売までの情報を連携させ、サプライチェーン全体を最適化する経営管理手法です。適切に運用すれば、在庫の最適化やリードタイム短縮、コスト削減だけでなく、需要変動や供給リスクへの対応力向上も期待できます。

SCMを効率的に運用するには、需要予測や在庫、生産などのデータを横断的に管理できるSCMシステムの活用も有効です。まずは複数のSCMシステムを比較し、自社の課題や管理したい範囲にあう製品を確認してみましょう。