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TPiCS-X
生産管理システム

TPiCS-Xとは?価格や機能・使い方を解説

攻撃型生産管理システム

株式会社 ティーピクス研究所
全体満足度★★★★4.6(5件)
カテゴリ平均満足度★★★★4.4
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スマートFSmart生産管理システム生産革新 Fu-jin
対応機能
製造全般
組立・加工
プロセス製造
生産計画
需要予測
資材管理

事例

関係者全員で業務改善活動 決算処理や棚卸しの迅速化などで成果

関係者全員で業務改善活動 決算処理や棚卸しの迅速化などで成果
導入企業
綾目精機株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
39人
事業内容
金属精密切削加工 取扱製品:印刷機部品、工作機械部品、産業機械部品、放射光設備部品、超電導関連部品
導入前の課題
日創プロニティとの経営統合を機にTPiCSを導入
選定ポイント
単純なパッケージソフトではなく、複雑で多岐に渡る製造工程の管理が可能
導入後の結果
棚卸しが4日→1.5日ですむように
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努力が報われ、適切な購買管理や棚卸しを実現

努力が報われ、適切な購買管理や棚卸しを実現
導入企業
株式会社技巧舎
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
7人、パートタイマー33人、契約個人事業者21人
事業内容
・測量機器・計測機器・精密機器の製造 ・医療機器の修理・制御盤用ユニットの製造
導入前の課題
工場移転を機に購買業務を開始
選定ポイント
新バージョンのリリースされた直後に導入
導入後の結果
適切な購買管理や棚卸しを実現
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不透明な進捗状況を見える化 業務のペーパレス化も進む

不透明な進捗状況を見える化  業務のペーパレス化も進む
導入企業
渋谷工業株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
230人
事業内容
・錠前 ・建築用金物サプライヤー ・作機械の制御盤カバーケース
導入前の課題
進捗管理が課題に。希望通りの納期ができず
選定ポイント
展示会の資料を比較して社内一致で『これなら使えそうだ』
導入後の結果
進捗状況の見える化を実現
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生産計画立案の時間が半減 社長自らTPiCSを管理・運用

生産計画立案の時間が半減 社長自らTPiCSを管理・運用
導入企業
株式会社福山鉄工所
業種
鉄鋼業
従業員規模
16名
事業内容
旋盤、マシニングなど機械加工を中心とした精密金属加工
導入前の課題
取引量が増えて在庫が必要になり、管理が必要
選定ポイント
守備範囲が広く攻撃型であることに惹かれる
導入後の結果
所要量計算が迅速に、正確になった
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立体倉庫との連携で出庫の工数を大幅削減 業務の平準化も進む

立体倉庫との連携で出庫の工数を大幅削減  業務の平準化も進む
導入企業
大川精螺工業株式会社
業種
輸送用機械器具製造業
事業内容
・自動車・二輪車用重要保安部品の開発・製造・販売 ・自動車・二輪車用各種機能部品の開発・製造・販売 ・各種金属加工品の開発・製造・販売
導入前の課題
旧システムからのリプレース
選定ポイント
システムに柔軟性があり、タイでも豊富な導入実績がある
導入後の結果
生産管理システムと原価管理システムとの二重入力の解消
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システムを見直しし、生産管理のあるべき姿を追求

システムを見直しし、生産管理のあるべき姿を追求
導入企業
株式会社桜井製作所
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
連結 394名 単体 256名 (内 正社員214名) ※2019年6月1日現在
事業内容
工作機械の製造販売、生産ラインのエンジニアリング 自動車・オートバイの部品加工 航空機及び飛しょう体用の金属機械加工部品の製造
導入前の課題
TPiCSの使い方が間違っていた
選定ポイント
社長の決断、そして二人の専門家との出会い
導入後の結果
在庫の把握から生産計画、原価計算の自動化へ 生産管理のあるべき姿を追求
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製造ルールが徹底され工程の遅れが減少

製造ルールが徹底され工程の遅れが減少
導入企業
株式会社ナベヤ
業種
金属製品製造業
従業員規模
206名
事業内容
精密治具、治具システム、専用治具(設計製作)、精密マシンバイス、メカニカルパーツ、除振・防振製品、精密定盤、作業工具、鋳造部品、梵鐘・半鐘
導入前の課題
手計算に頼っている生産管理の改善
選定ポイント
製造力強化を目標にTPiCSを導入
導入後の結果
システムが原因の納期遅れがゼロに
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速くてシンプルな生産管理が奏功 労務費換算8割強のコストダウンを実現

速くてシンプルな生産管理が奏功 労務費換算8割強のコストダウンを実現
導入企業
インバースネット株式会社
業種
情報通信機械器具製造業
従業員規模
290人
事業内容
・自社製パーソナルコンピュータ開発、製造及び販売 ・中古機器の買取・販売 ・産業廃棄物の収集、運搬 ・マテリアル売買 ・リース会社等の業務委託サービス(リース満了物件処理等)
導入前の課題
システムが重くて複雑。旧システムに見切り
選定ポイント
機能が自由に選択可能なTPiCSの柔軟性
導入後の結果
TPiCSの導入以来、経費が5分の1以下に
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生産活動に余裕が生まれ 残業も減。40%超えだった納期遅れがほぼゼロに

生産活動に余裕が生まれ 残業も減。40%超えだった納期遅れがほぼゼロに
導入企業
株式会社富士
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
30名
事業内容
農業機械、産業機械、装置、部品の製造、販売
導入前の課題
「高い技術力」「専門性が高い仕事」の反面、業務の効率化が弱みに
選定ポイント
しっかりとしたコンセプト 最もやりたい個別受注品の工程管理が可能であること
導入後の結果
社内ルールを徹底し精度の高い生産管理を実現 4割超だった納期遅れが実質ゼロに
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自走型の生産管理が定着 納期遵守率・製造リードタイムも大幅改善

自走型の生産管理が定着  納期遵守率・製造リードタイムも大幅改善
導入企業
住友電工電子製品(深圳)有限公司
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
7500人
事業内容
電子ワイヤー製品、FPC製品等の製造・販売
導入前の課題
自走型工場へ変貌し生産管理強化の必要性
選定ポイント
TPiCSの優れた機能と専門エンジニアによる手厚いサポート体制
導入後の結果
納期遵守率が98%まで向上、LTの短縮も進む
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生産管理システム

生産管理システムとは?

生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式(例:個別受注生産や繰り返し生産など)に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。

比較表つきの解説記事はこちら
生産管理システムを生産タイプ別に比較!ランキング・機能・メリット・選び方も紹介

製品概要

対象従業員規模全ての規模に対応対象売上規模全ての規模に対応
対象業種全業種対応
提供形態オンプレミス / クラウド / パッケージソフト
参考価格1,200,000円 ~ 5,000,000円
参考価格補足最小構成価格(税別)
 繰返生産システム(110万円)+稼動ライスンス1台(10万円)
 製番管理システム(110万円)+稼動ライスンス1台(10万円)
 fMRP製番管理システム(160万円)+稼動ライスンス1台(10万円)
サポート体制電話 / メール
サポート対応時間/日平日9:30~12:00、13:00~16:30

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