製造業における工程管理の課題
製造業における工程とは、クライアントから求められる品質と数量を満たした製品を期日までに納品するためのプロセスを示します。
この工程を適切に管理する目的は主に下記の5点です。
- ■製造原価の抑制
- ■作業の標準化
- ■リードタイム短縮
- ■生産性の向上
- ■納期遵守
上記のような目的をシビアに実現していかなくてはならない理由は、競合他社との競争を生き残るために他なりません。特に、昨今の製造業の市場においては、品質はもちろんのこと、コストをいかに削減できるかという点も重要になるからです。
製造業における工程管理の課題を解決するには、工程内の「原料や材料の所在・数量の把握」「ヒューマンエラーの低減」「製造原価の削減」が重要です。そのためには各工程の状況を可視化し、把握する必要があります。
製造業における工程管理の方法
「原料や材料の所在・数量の把握」「ヒューマンエラーの低減」「製造原価の削減」の可視化を実現するためには、適切な工程管理が重要です。
ここでは、工程管理として広く活用されている「工程表」「Excel・スプレッドシート」「工程管理システム」について、それぞれの特徴やメリットを解説します。
工程表の活用
一言に工程表といっても、メインで管理する項目や目的はさまざまです。日程調整や設備の負荷状況の確認など、自社の工程管理において重要視したい項目は何か。目的に応じて工程表の活用を考える必要があります。代表的な工程表の形式は以下の4つです。
バーチャート工程表
縦軸に作業項目を、横軸に日付を記入して、予定工数を横棒で表す工程表。工程のはじまりと終わりや、どれくらの日数を要したかがわかりやすいでしょう。日程管理に特化しており、他工程との関係性が見えない点がデメリットです。
ガントチャート工程表
縦軸に作業の進捗状況を、横軸に時間(進捗率)を表した棒グラフ状の工程表。工程全体の進捗状況がわかりやすい一方で、各作業の工数がわかりづらい点がデメリットです。
グラフ式工程表
バーチャート工程表とガンチャート工程表を組み合わせた工程表。表の縦軸には進捗率、横軸に日数を記載した形式で、作業の予定日数と進捗率がひと目でわかります。
一方でバーチャートやガントチャート工程表と比べ、慣れないと使いづらく、作成や管理に時間がかかるのがデメリットです。
ネットワーク方式工程表
各工程の順序を丸(◯:イベント)で表し、それを順番ごとに矢印(→:アクティビティ)でつないで、全工程の作業内容と必要機関を視覚化した工程表。アクティビティの上に工程、下に必要期間を記載します。
関連する工程が完了しないと次に進まないため、作業ごとの関連性がわかりやすく、優先すべき内容が明らかになることで作業効率の向上につながります。その反面、専門用語や記述法を覚える必要があるため、運用そのものが難しいのがデメリットです。
Excel、スプレッドシートの活用
Excelやスプレッドシートを使って工程管理を自前で用意している企業は少なくありません。これらを利用するメリットとして、コスト的負担がなく、すぐに開始できる点や、比較的、使い慣れたツールであるため操作法が楽なうえ、利用者のシステム環境などを問わない点が挙げられます。
一方で、Excelに関しては同時編集できない点や、最新ファイルがどれであるかなど管理がしづらく、間違えやすい点がデメリットです。また、スプレッドシートで自前で作成した場合、急なプロジェクトの変更や人員の増員など、変化や変更を求められた際の対応が難しいという弱点があります。
工程管理システムの導入
工程表やExcel、スプレッドシートによる管理の課題を踏まえて検討したいのが、工程管理システムです。工程管理システムの最大の特徴は管理のしやすさです。進捗状況を目視で管理しやすい画面設定と、操作性に優れたUI、さらにアラート機能や権限設定など、さまざまな機能を利用できます。
Excelやスプレッドシートで管理をするよりも格段に管理の効率が上がり、工程管理の最適化を実現します。
製造業における工程管理システムの選び方
相応のコストが発生するものの、「原料や材料の所在・数量の把握」「ヒューマンエラーの低減」「製造原価の削減」を容易に実現できる工程管理システム。現在、数多くの製品が登場しているため、製品選定時には以下のポイントを参考にしてください。
負荷の状況を可視化・分散化できるか
製造業の現場では、過剰人員によるコスト増などが課題となりますが、健全な工程管理のためには、各部門の負荷状況を俯瞰できる機能の有無が重要です。納期までフル稼働する担当者と、一定の期間を経過するとやや時間を持て余す担当者などが発生することもあるでしょう。
このリソースを人材不足の部署へうまく分散化するよう管理できる機能があれば、結果、納期の短縮にもつながるはずです。
導入後に機能を追加できるか
工程管理システムを導入する際、いきなり大掛かりなシステムを取り入れる必要はありません。まずは自社の課題として明確な部分の最適化できるシステムを選びましょう。一方で、必要に応じて、導入後に機能をカスタマイズできるシステムを選んでおけば、より現実的に工程管理システムを導入できるでしょう。
自社の既存システムとの連携は可能か
製造業であれば工程管理のほかにも、生産・販売管理、在庫管理など社内には既存の別システムやそれに準じた仕組みを有する場合もあるでしょう。これらの既存システムと連携できるか、あるいはデータの移行などが簡単にできるかは押さえておきたいところです。
製造業においては他業種以上に、サプライチェーン全体の流れがシームレスであることが重要なため、システムの連携性は、選定の際の重要な要素として覚えておいてください。
ITトレンドがおすすめする製造業向け工程管理システム
ここからは、製造業で役立つ工程管理システムをご紹介します。自社の課題解決に最適なものを探し出してみてください。
製品・サービスのPOINT
- 導入が簡単(対象物に対してネットワークカメラを設置すればOK)
- 設備稼働の見える化を実現、改善活動の推進に興味がある企業様へ
- リモート、電話、メールでのサポート(稼働監視や検出精度の点検)
《Seiryu(セイリュウ)》のPOINT
- マスタ設定などの稼働準備にかかる作業時間が少ない
- 簡単操作でシステム責任者が不要
- 必要な機能のみのため、低価格で稼働率が高い
《ものレボ工程管理》のPOINT
- ワンタッチ操作で誰でも簡単に利用可能
- 登録された進捗状況はリアルタイムにシステム上へ反映
- 現場を熟知した製造業出身者による手厚いサポート
《IG Work Manager》のPOINT
- バーコードで作業を記録!仕事の進捗を一覧で「見える化」
- 高性能ストレージでデータを安全に保存&手軽に共有
- 保存データはウイルスチェック!クラウドバックアップでBCP対策
工程管理システムで業務の効率化を図ろう
顧客及びクライアントの要望が、日に日に厳しくなる製造業において、業務の効率化により顧客を満足させ、競合他社に競り勝つには工程管理の最適化が重要です。
工程管理システムを導入する際は、コストと利用する機能のバランスに注意しましょう。工程管理を最適化することで「製造原価の抑制」や「無駄な人員の削減」ができれば、システム導入は決して、無駄ではないはずです。
この記事を参考にしつつ、工程管理システムに関する資料請求をして、自社にあったシステムを比較検討しましょう。そして、無駄の削減や作業の効率化を実現してください。