工程管理システムの導入事例を見る前に整理したい基礎知識
工程管理システムとは、作業の進捗や人員・資材の配分を一元的に把握し、計画どおりに業務を進めるための仕組みです。事例を確認する前に、まず基本的な役割を押さえておきましょう。
工程管理システムが担う役割
工程管理システムは、複数の作業や工程の進捗状況をひとつの画面にまとめて表示する役割を担います。紙の工程表やエクセルで管理していた場合と比べて、進捗の遅れに気づきやすくなる場合があります。
担当者ごとの作業状況や資材の手配状況を共有できる機能を備えた製品もあり、現場と管理部門の情報共有を目的に導入されるケースが見られます。変更が生じた際にも関係者へ通知できる仕組みがあれば、連絡漏れを防ぐ助けになります。あわせて過去の工程データを蓄積できる製品を選ぶと、次回以降の計画立案にも活用しやすくなります。
導入事例を参考にする際の確認軸
導入事例を参考にする際は、自社と工程数や関係者の人数が近いかどうかに加えて、解決したい課題が共通しているかを確認することが大切です。同じシステムでも、現場の規模によって活用の仕方は変わります。
他社の事例をそのまま当てはめるのではなく、自社の工程の流れや利用する拠点数、担当者の人数といった条件を踏まえて、必要な機能や運用体制を見極める観点で参考にすることが望ましいです。事例で紹介される効果は前提条件によって変わるため、数値だけでなく取り組みの進め方にも注目するとよいでしょう。導入までの準備期間や社内調整の進め方も、あわせて確認しておくと自社での検討に役立ちます。
業種別に見る工程管理システムの活用事例
工程管理システムは、業種によって管理する対象や重視する項目が異なります。ここでは建設業と製造業を例に活用のパターンを紹介します。
建設業での活用パターン
複数の協力会社が関わる建設現場では、工程表を共有しながら作業の順序を調整する活用が見られます。天候や資材の納期によって計画が変わりやすいため、変更内容をすぐに関係者へ共有できる仕組みが役立つ場面があります。
現場ごとに離れた場所で作業する協力会社とのやり取りには、スマートフォンから進捗を入力できる機能を活用する企業もあります。写真や図面をあわせて共有できる製品であれば、電話やメールでのやり取りにかかる時間を減らせる場合があります。複数の現場を掛け持ちする監督者にとっては、外出先からでも進捗を確認できる点が業務の効率化につながる場合もあります。
製造業での活用パターン
製造業では、生産ラインごとの稼働状況や工程間の待ち時間を可視化する活用が見られます。工程の遅れがどこで発生しているかを把握しやすくすることで、原因の特定にかかる時間を短縮できる場合があります。
複数の製品を並行して生産する現場では、工程管理システムを使って人員や設備の割り当てを調整する企業もあります。生産計画の変更が発生した際に、影響を受ける工程をあわせて確認できる機能があると、調整の負担を抑えやすくなります。品質管理の記録とあわせて工程データを蓄積することで、不良発生の傾向をつかむ材料として活用する企業も見られます。
課題別に見る工程管理システムの活用事例
工程管理システムの導入目的は、抱えている課題によっても異なります。ここでは遅延防止と情報共有の2つの場面を例に紹介します。
工程の遅延防止に向けた活用
計画と実績のずれを早い段階で把握したい企業では、進捗率をリアルタイムに近い形で確認できる機能を活用する事例が見られます。遅れが生じている工程を早期に把握できれば、対応を検討する時間を確保しやすくなります。
あわせて、遅延の原因を記録として残せる機能を使い、同じような遅れが繰り返し発生していないかを振り返る運用を取り入れる企業もあります。原因を蓄積することで、次の計画を立てる際の参考にできる場合があります。遅延の兆候を早期に検知できる通知機能を活用し、担当者への声かけを早めるといった運用に役立てる企業もあります。
情報共有の効率化に向けた活用
現場と事務所の間で情報が伝わりにくいことが課題の企業では、工程表をクラウド上で共有し、誰でも最新の状況を確認できる環境を整える活用が見られます。紙の工程表を都度配布する手間を減らせる場合があります。
関係者が多い現場では、閲覧できる情報の範囲を役割ごとに設定できる機能を使い、必要な情報だけを共有する運用を取り入れる企業もあります。情報が整理された状態で共有されることで、確認にかかる時間を抑えやすくなります。取引先や協力会社にも一部の情報を共有できる機能があれば、社外との連絡調整にも役立てやすくなります。
ITトレンドでは、最新の製品・サービスを多数比較・掲載しています。まず資料を取り寄せて機能や特徴をさまざまな製品で比較してみてください。忙しい業務時間内でも、各社に問い合わせる手間なく、たった1回の入力(約60秒)で工程管理システムの一括資料請求が可能です。浮いた時間で、じっくりと製品を比較検討し進めましょう。
工程管理システム導入で得られる効果を事例から考える
工程管理システムを導入した企業の事例からは、進捗の可視化や情報共有の効率化につながったという声が聞かれます。ここでは代表的な効果と、効果を得るための前提を整理します。
進捗把握にかかる時間の短縮
各工程の状況を画面上でまとめて確認できるようになることで、担当者が現場を回って状況を確認する時間の一部を、計画の見直しや調整作業にあてられる場合があります。確認にかけていた時間を判断や対応に振り向けられれば、業務全体の流れを整えやすくなります。
ただし、効果を十分に得るには、現場の担当者が進捗を正しく入力する運用が前提です。入力が徹底されていないと、実際の状況とシステム上の表示にずれが生じる可能性があるため、入力ルールをあらかじめ整理しておくことが望ましいです。入力項目を必要最小限に絞ることも、現場での定着を後押しする工夫の一つです。定期的に入力状況を確認し、更新が滞っている工程には声かけを行う運用も効果を高める工夫になります。
関係者間の認識合わせのしやすさ
工程管理システムを使うことで、関係者全員が同じ情報をもとに状況を確認できる環境を整えられる場合があります。認識のずれによる手戻りを防ぎやすくなる点は、複数の会社や部署が関わる現場にとって利点になります。
ただし、こうした効果は関係者全員がシステムを日常的に利用することが前提です。一部の担当者しか利用しない状態が続くと、情報が分散したままになる可能性があります。導入初期は操作方法の説明会を開くなど、利用が定着するまでの支援を用意しておくと安心です。運用開始後も定期的に利用状況を振り返り、改善点を見直す機会を設けるとよいでしょう。
工程管理システム選定時に確認したいポイント
導入事例を参考にしながら自社に合う工程管理システムを選ぶ際は、いくつかの観点から比較検討することが求められます。
既存の業務フローと合わせやすいかを確認する
工程管理システムの効果は、自社の業務フローにどれだけ合わせられるかによって左右されます。工程の項目や進捗のステータスを、実際の業務にあわせて自由に設定できるかどうかを事前に確認しておくとよいでしょう。
設定できる項目の範囲は製品によって異なるため、複雑な工程を管理している企業ほど、対応範囲を丁寧に確認する必要があります。将来的に工程の種類が増える可能性も踏まえて選ぶと安心です。導入前に自社の工程表を用意し、実際に近い形で設定できるか試してみるとよいでしょう。担当者だけで判断が難しい場合は、複数部署で試用期間を設けて確認する方法も選択肢になります。
現場での操作のしやすさを確認する
工程管理システムは、事務所の担当者だけでなく現場の作業員が進捗入力で利用するケースもあります。専門知識がなくても直感的に操作できる画面設計になっているかどうかは、定着を左右する要素です。
スマートフォンやタブレットからの入力に対応しているかもあわせて確認しておくと、現場での利用がしやすくなります。トライアル期間を活用して、実際に現場で使う担当者に操作感を確認してもらう方法も有効です。入力項目が多すぎると現場の負担が増すため、必要な項目に絞って設計することも定着を後押しする工夫になります。
工程管理システムの主な製品を紹介
工程管理システムには、AIカメラで設備の稼働状況を自動でデータ化するタイプや、在庫・受注情報と工程を連動させるタイプ、生産スケジューラとして進捗を見える化するタイプなどがあります。他社の導入事例を確認する際の参考として、代表的な製品を紹介します。
A-Eyeカメラ<エーアイカメラ>
- 導入が簡単(対象物に対してネットワークカメラを設置すればOK)
- 設備稼働の見える化を実現、改善活動の推進に興味がある企業様へ
- リモート、電話、メールでのサポート(稼働監視や検出精度の点検)
株式会社テクノアが提供する「A-Eyeカメラ<エーアイカメラ>」は、市販のネットワークカメラで撮影した映像をAIが解析し、生産設備の稼働状況をデータ化するIoTシステムです。積層信号灯の点灯色や作業者の有無など、これまで目視で確認していた情報をクラウド上に蓄積し、稼働状況の可視化や生産計画との比較に活用できます。設備のメーカーや年代を問わず導入しやすい点が特徴です。
スマートF
- 工程管理や在庫管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、在庫・受注・出荷・発注・工程管理などの機能を備えたクラウド型の生産管理システムです。ハンディ端末やタブレットを使ったバーコード管理により、製造現場の状況をペーパーレスで記録できます。必要な機能だけを選んで導入できる設計のため、自社の工程管理の課題に合わせて段階的に活用範囲を広げられます。
DIRECTOR6 (株式会社シムトップス)
- 個別受注生産に特化し、工程や進捗を一元管理。
- 生産計画の自動化と工場の可視化を支援
- 進捗や実績をリアルタイムで把握可能。
Planow (株式会社ウェッブアイ)
- 複数組織/人で共有しながら工程表の編集・更新ができる
- ユーザーや工程毎に権限設定、万全のセキュリティでセキュア運用
- 導入実績2400社を超すOrarioシリーズの工程管理サーバー
まとめ
工程管理システムの導入事例には、業種別・課題別にさまざまな活用パターンがあります。他社の事例を参考にする際は、自社の業種や課題との共通点を確認しながら、必要な機能や運用体制を見極めることが大切です。運用ルールまで見据えて比較検討することで、導入後の定着にもつながりやすくなります。複数の製品を比較しながら、自社に合う工程管理システムの検討を進めてみてください。


