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SCMの主な機能を業務の流れで理解する|計画から在庫可視化・KPI管理まで

2026年10月19日 最終更新

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SCMの主な機能を業務の流れで理解する|計画から在庫可視化・KPI管理まで

SCMの機能は、需要を見込んで計画を立てる「計画」、発注や補充を進める「実行」、状況を把握する「可視化」の3つに分けると理解しやすくなります。製品によって得意な領域は異なります。この記事では、需給計画から在庫の可視化、調達・発注、サプライヤー共有、KPIダッシュボードまで、各機能の確認点を解説します。

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目次

    SCMの機能は計画・実行・可視化で整理する

    SCMの機能は多岐にわたるため、一覧で比べると違いが見えにくくなります。業務の流れに沿って、計画を立てる機能、計画を実行する機能、結果を把握する機能に分けて整理すると、自社に必要な範囲を判断しやすくなります。

    計画系の機能の役割

    計画系の機能は、将来の需要を見込み、それに応じて生産や調達、在庫の量を決めるためのものです。需要計画、供給計画、生産計画などが含まれ、過去の実績や販売見込みをもとに計画案を作成します。

    これらの機能は、欠品や過剰在庫を事前に防ぐことを目的としています。ただし、計画の精度は入力するデータの正確さや、設定する条件に左右されます。計画系の機能を重視する場合は、自社のデータで計画案を作成してもらい、結果の妥当性を確かめることが大切です。

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    実行系と可視化系の機能の役割

    実行系の機能は、計画をもとに発注や補充、拠点間の在庫移動を進めるためのものです。可視化系の機能は、在庫や進捗の状況を画面やグラフで示し、問題に早く気づけるようにします。主な機能を下表に整理しました。

    分類主な機能の例
    計画系需要計画、供給計画、生産計画
    実行系調達・発注管理、補充指示、サプライヤーとの情報共有
    可視化系在庫の可視化、KPIダッシュボード

    製品によって、計画系に重点を置くもの、在庫の可視化を中心とするものなど得意な領域が異なります。自社の課題がどの分類にあるかを確認してから比較しましょう。全分類をそろえた製品が向くとは限らず、既存システムとの役割分担も考慮することが大切です。

    需給計画と生産計画を立案する機能

    需給計画と生産計画は、SCMの中核となる機能です。需要の見込みと供給の能力をつなぎ、何をいつどれだけ用意するかを決めます。ここでは、計画の種類の違いと、機能を比較する際に確認したい設定項目を紹介します。

    需要計画と供給計画の違い

    需要計画は、販売実績や販売見込みをもとに、将来どれだけ売れるかを見積もる計画です。季節による変動や販促の予定を反映できるかが、計画の精度に影響します。営業部門の見込みを取り込めるかも確認しましょう。

    供給計画は、需要計画をもとに、在庫や生産、調達をどのように手当てするかを決める計画です。在庫が足りない場合に、生産で補うのか、購入するのか、他拠点から移すのかを判断します。需要と供給の差を一覧で確認できる画面があると、調整の検討を進めやすくなります。

    需給計画で確認したい設定項目

    需給計画の機能を比較する際は、計画の単位と期間を確認しましょう。品目ごとか品目グループごとか、日単位か週単位か月単位かによって、計画の細かさと作業量が変わります。

    安全在庫や発注点、リードタイム(発注から入荷までの期間)を品目ごとに設定できるかも重要です。これらの値を一括で更新できるか、計画の前提を変えた場合の影響を試算できるかもあわせて確認すると、運用の負担を見積もれます。設定値を誰がどの頻度で見直すかも、導入前に決めておきましょう。

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    生産計画の立案と制約条件

    生産計画の機能は、需要や受注をもとに、いつどの製品をどれだけ作るかを決めるものです。設備の能力や作業者の人数、部品の在庫といった制約条件を考慮して計画を立てられるかが、比較の主なポイントです。

    制約を考慮しない計画では、実際には生産できない計画が作られる場合があります。どの制約条件を設定できるか、計画を変更した際に部品の必要量が再計算されるかを確認しましょう。生産管理システムとの役割分担もあわせて整理しておくことが大切です。

    在庫の可視化と調達・発注管理の機能

    計画を実行に移す段階では、在庫の状況を正しく把握し、必要な量を適切なタイミングで調達することが求められます。在庫の可視化と調達・発注管理は密接に関わるため、あわせて確認しましょう。

    拠点や品目を横断した在庫の可視化

    在庫の可視化機能は、複数の拠点や倉庫にある在庫を一つの画面で確認できるようにするものです。在庫数だけでなく、入荷予定や出荷予定を含めた将来の在庫推移を表示できると、欠品の兆候に早く気づけます。

    可視化の機能を比較する際は、在庫データの更新頻度と、絞り込みや並べ替えの操作性を確認しましょう。在庫が基準を外れた品目を色分けや通知で知らせる機能があると、確認の手間を減らせます。表示の速さも、品目数が多い企業では確認したい項目です。

    発注点や発注量の管理

    調達・発注管理の機能では、在庫が一定の水準を下回ったときに発注を促す発注点方式や、定期的に発注量を計算する方式などが用いられます。自社の発注方法に対応しているかを確認しましょう。

    発注案を自動で作成し、担当者が確認して確定する流れに対応していれば、発注作業の時間を短縮できる可能性があります。最小発注単位や発注の締め日など、仕入先ごとの条件を登録できるかも確認が必要です。発注の履歴を残し、後から数量や担当者を確認できるかも見ておくと安心です。

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    調達先の納期と入荷予定の管理

    発注した後の納期管理も、調達業務の重要な要素です。発注ごとの納期と入荷予定を一覧で確認し、遅れが生じた場合に計画へ反映できるかを確認しましょう。

    納期遅れが計画に反映されないと、欠品の発見が遅れる場合があります。納期変更の情報をどのように取り込むか、担当者への通知があるかを確認すると、運用の流れを具体的に描けます。入荷の実績と予定の差を記録できれば、仕入先の評価にも活用できます。

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    サプライヤーと情報を共有するSCMの機能

    サプライチェーン全体を管理するためには、自社内だけでなく、サプライヤーとの情報のやり取りも重要です。情報共有の機能があれば、メールや電話での確認作業を減らせる可能性があります。共有の方法と範囲を確認しましょう。

    発注や納期回答をWebで共有する仕組み

    サプライヤーとの情報共有機能には、発注情報をWeb上で公開し、サプライヤーが納期や数量を回答できる仕組みがあります。回答がSCMに直接反映されれば、担当者が転記する手間を減らせます。

    需要の見込みをサプライヤーに事前に共有できる機能もあります。先の需要がわかれば、サプライヤー側も生産や在庫の準備を進めやすくなります。どの情報をどの頻度で共有できるかを確認し、取引先との調整に役立てましょう。

    共有範囲と取引先側の負担の確認

    サプライヤーと情報を共有する際は、取引先ごとに見せる情報の範囲を設定できるかを確認しましょう。他社の発注情報や価格が見えないように権限を管理できることは、取引上の重要な条件です。

    取引先側でアカウントの登録や操作の習得が必要になるため、利用料の有無や操作の手順も確認が必要です。取引先によってはWebでの回答に対応できない場合もあるため、メールやファイルでの取り込みに対応しているかも見ておくとよいでしょう。

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    KPIダッシュボードでSCMの成果を確認する

    SCMを導入した効果を確かめるには、KPI(重要業績評価指標)を設定し、定期的に確認することが欠かせません。ダッシュボード機能があれば、指標の推移をグラフで把握できます。追いたい指標と表示機能の確認点を紹介します。

    SCMで追いたい代表的なKPI

    SCMで確認するKPIには、在庫回転日数、欠品率、需要予測の精度、納期遵守率などがあります。在庫回転日数は在庫が何日分あるかを示し、欠品率は注文に対して在庫が足りなかった割合を示します。

    どの指標を重視するかは、導入の目的によって異なります。在庫の削減が目的なら在庫回転日数、販売機会の確保が目的なら欠品率を中心にするなど、目的と指標を結びつけましょう。指標の計算方法を社内で統一しておくことも大切です。

    ダッシュボードで確認したい表示機能

    ダッシュボードの機能を比較する際は、表示する指標を自社で選べるか、拠点別や品目別に絞り込めるかを確認しましょう。役職や部門ごとに見たい情報は異なるため、画面を利用者ごとに設定できると便利です。

    指標が目標から外れた場合に通知する機能や、グラフから詳細なデータに移れる機能があると、原因の確認を速められます。データの更新頻度や、集計結果を表計算ソフトに出力できるかも、会議資料の作成に使う場合は確認しておきましょう。

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    計画から可視化までの機能で比べるSCM製品

    需給計画や在庫の可視化、配送状況の把握など、この記事で紹介した機能の一部または複数を備える製品を集めました。自社が重視する業務の流れにあう製品を比較してください。

    PlanNEL

    ザイオネックス株式会社
    《PlanNEL》のPOINT
    1. 創業26年、グローバル400社超の導入実績とノウハウ
    2. 導入前コンサルティングから運用支援までのワンストップ対応
    3. 段階的に利用範囲を広げるスモールスタート

    ザイオネックス株式会社が提供する「PlanNEL」は、需要予測から在庫・補充・供給・生産計画までをワンストップで提供するSCM計画ソリューションです。需要予測、生産計画、在庫管理の機能を備え、この記事で紹介した計画系の機能を中心にそろえています。特定の業務に絞ったスモールスタートから、サプライチェーン全体を対象とする段階まで、利用範囲を段階的に広げられる構成です。導入前のコンサルティングから運用支援までワンストップで対応しており、提供形態はオンプレミス、クラウド、SaaSです。

    TCloud for SCM

    都築電気株式会社
    《TCloud for SCM》のPOINT
    1. 専用の車載端末など機器不要でスマホとネット環境のみで利用可能
    2. 長年の経験で培ったノウハウを詰め込んだ配送業務システム
    3. リアルタイムに位置・作業情報を送信し、配送状況を可視化

    都築電気株式会社が提供する「TCloud for SCM」は、スマートデバイスで配送業務を管理するクラウド型の動態管理システムです。動態管理、配送予実管理、作業実績管理、リアルタイムの交通情報とナビゲーションの機能を備えています。SCMのなかでも、輸配送の実行と可視化を担う製品といえます。位置情報や作業情報がリアルタイムに送信され、配送状況を画面で確認できます。専用の車載端末などは不要で、スマートフォンとインターネット環境があれば利用できます。

    Coupa Supply Chain Design & Planning (Coupa株式会社)

    製品・サービスのPOINT
    1. 高度なAI・テクノロジーを用いて、より優れた意思決定が行える
    2. 需要のモデル化で、精度の高い需要シナリオや分析が可能
    3. ノーコードで素早く作成・展開するソリューションを提供

    SAP SCMソリューション (SAPジャパン株式会社)

    《SAP SCMソリューション》のPOINT
    1. 低コストでSCMの導入が可能!
    2. 生産性や持続性の維持が可能!
    3. 成功を収めている企業の実例あり!

    Connecting One® Cloud (大日本印刷株式会社)

    《Connecting One® Cloud》のPOINT
    1. 販促物の発注・配送・在庫管理を一元管理可能。
    2. 在庫状況をリアルタイムで確認でき欠品防止を支援。
    3. 蓄積データの分析により発注計画や制作数検討を支援。

    DigitalTraceabilityService (PwCコンサルティング合同会社)

    製品・サービスのPOINT
    1. ステルスインクで識別コードを印刷し、スマホで流通経路を特定。
    2. タグと位置情報で偽物特定、ブランド毀損リスク低減
    3. 肉眼不可の超微細タグ技術、設備変更ほぼ不要。

    Freely (株式会社日本コンピュータ開発)

    《Freely》のPOINT
    1. 経済産業省認定のITツール
    2. マグネット感覚で作業指示カードを割り当て
    3. 30日間無料トライアルあり

    まとめ

    SCMの機能は、計画・実行・可視化の3つに分けると、自社に必要な範囲を整理しやすくなります。需給計画や生産計画では設定項目と制約条件、在庫の可視化や調達・発注管理では更新頻度と運用の流れを確認しましょう。サプライヤー共有では共有範囲、KPIダッシュボードでは表示する指標を選べるかがポイントです。必要な機能を備えた製品を見つけるために、複数のSCMを資料請求して比較してみてください。

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    IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。「SCMの主な機能を業務の流れで理解する|計画から在庫可視化・KPI管理まで」というテーマについて解説しています。SCMシステムの製品 導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。
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