中小企業で生産管理が課題になる背景
進め方を見る前に、どこで行き詰まりやすいのかを押さえておきましょう。原因が分かると、事例のどの部分を参考にすべきかも定まります。
属人化しやすい生産管理の業務
生産の計画づくりは、設備の空き状況、担当者の技能、材料の入荷時期、納期といった複数の条件を同時に考える必要があります。経験を重ねた担当者の判断に頼っている職場では、その人が休むと計画が組めない状態になります。
進捗の把握も同様です。どの工程がどこまで進んでいるかを現場に聞いて回る運用では、担当者が不在の際に状況が分かりません。納期の問い合わせに即答できず、確認してから折り返す対応が続くことになります。
表計算ソフトや紙での管理の限界
計画表や日報を表計算ソフトや紙で管理している場合、情報が更新されるまでに時間差が生じます。現場で変更が生じても、事務所の資料に反映されるのが翌日になることもあります。
また、担当者ごとにファイルを持っていると、どれが最新か分からなくなります。集計に手間がかかるため、実績を振り返る機会も限られます。件数が少ないうちは対応できても、受注が増えるにつれて負担が積み上がる領域です。
着手する範囲から見た進め方
事例では、どこから始めたかによって進め方が分かれます。三つの型に整理して確認します。
生産計画から着手する場合
受注から生産の計画を立てる工程を対象にする進め方です。設備や人員の空き状況を踏まえて計画を組み、変更が生じた際に影響する範囲を確認できるようにします。
計画づくりが特定の担当者に集中している場合、この範囲から着手する意味は大きくなります。ただし、計画の前提となる標準的な作業時間や設備の能力といった情報を整理する作業が必要です。手元にこれらの情報がない場合は、整備の工数も見込んでおきましょう。
工程の進捗管理から着手する場合
現場での作業実績を記録し、どの工程がどこまで進んでいるかを把握できるようにする進め方です。作業の開始と終了を端末から記録する形が中心になります。
納期の問い合わせに即答したい、遅れが生じている案件を早く見つけたいという課題が起点になる場合に選ばれます。現場での入力が前提になるため、操作の手間をどこまで抑えられるかが定着を左右します。入力の項目を絞り、必要な情報に限る設計が求められます。
在庫や部材の管理から着手する場合
材料や部品の在庫を把握し、必要な時期に手配できるようにする進め方です。欠品によって生産が止まる、逆に過剰に抱えてしまうといった課題への対応で選ばれます。
部品表の情報が整っていれば、生産の計画から必要な部材を算出する運用も組めます。ただし、部品表や単価の情報が古いままだと、算出の結果も実態から離れます。着手の前に、もとになる情報の整備状況を確認しておきましょう。
事例に見る中小企業ならではの工夫
限られた人員で運用するために、事例では共通する工夫が語られます。二つに分けて確認します。
現場の負担を抑える入力の設計
入力の項目を増やすほど得られる情報は細かくなりますが、現場の作業時間も奪われます。事例では、まず必要最小限の項目に絞り、運用に慣れてから追加する進め方が多く見られます。
入力の方法も工夫の対象です。作業指示書のバーコードを読み取る、タブレットを工程ごとに配置する、既存の日報の様式に近づけるといった形で、手間を抑える設計が採られます。実際に入力する人に試してもらい、続けられるかを確かめてから決めることが望まれます。
既存の運用を活かした段階的な導入
すべての業務を一度に切り替えると、現場の混乱が生じやすくなります。事例では、一部の製品や工程から始め、運用が落ち着いてから範囲を広げる進め方が採られています。
移行の期間中は、従来の方法と並行して運用する場面も生じます。二重の作業が長引かないよう、切り替えの時期をあらかじめ決めておきましょう。関係する担当者を検討の段階から交え、現場の事情を反映しながら進めることが定着につながります。
ITトレンドでは、最新の製品・サービスを多数比較・掲載しています。まず資料を取り寄せて機能や特徴をさまざまな製品で比較してみてください。忙しい業務時間内でも、各社に問い合わせる手間なく、たった1回の入力（約60秒）で生産管理システムの一括資料請求が可能です。浮いた時間で、じっくりと製品を比較検討し進めましょう。
事例を読み解く際の着眼点
公開されている事例をそのまま自社に当てはめると、想定と異なる結果になることがあります。読む際に確認したい点を二つ挙げます。
規模と生産方式の前提
同じ中小企業という括りでも、受注ごとに仕様が異なる生産と、同じ製品を繰り返し作る生産では、必要な機能が大きく異なります。工程の数や設備の構成によっても、適する製品は変わります。
自社と比べる際は、従業員数、扱う品目数、受注の形態、工程の数を照らし合わせましょう。前提が大きく異なる事例は、参考にする範囲を限定して読むことが求められます。同じ業種で規模の近い事例があれば、より近い見通しを立てられます。
効果の測り方と定着までの期間
納期の遵守が改善した、在庫が減ったという記述は、導入前の状態を前提としています。何をもって測っているか、どのくらいの期間を経ての結果かも確認したい点です。
生産管理は現場の入力が前提となるため、運用が定着するまでに時間を要することがあります。稼働直後の数値だけでなく、その後の推移まで書かれている事例があれば、より実態に近い見通しを得られます。定着までの期間をどう見込むかは、計画づくりにも関わります。
生産管理システムの選び方
ここまでの内容を踏まえ、製品を選ぶ際の確認事項を整理します。
生産方式と対象工程の整理
最初に、自社の生産方式を整理します。受注ごとに設計するのか、決まった仕様を繰り返し作るのか、見込みで生産するのかによって、必要な機能が変わります。
あわせて、どの工程を対象にするかを決めましょう。受注から出荷までを一貫して扱うのか、特定の工程に絞るのかによって、導入の範囲と期間が変わります。将来的に広げる予定があれば、その計画も含めてベンダーに伝えておくと提案を受けやすくなります。
既存システムとの連携範囲
販売管理システムや会計システムとの連携は、二重入力を避けるために確認しておきたい要素です。受注の情報が生産の計画へ、実績が原価や請求へつながる流れを組めるかを確かめましょう。
連携の方式に加えて、取り込みに失敗した際に気づける仕組みや、修正の手順があるかも確認しておくと安心です。すでに使っているシステムを活かせるかどうかは費用にも関わるため、現在の構成を伝えたうえで相談しましょう。
費用とサポート範囲の確認
料金は、利用人数に応じた月額制、機能ごとのプラン分け、初期費用と保守費の組み合わせなど、製品によって考え方が異なります。自社の運用にあわせた設定が別料金となる場合もあるため、総額で比べることが必要です。
サポートについては、どこまで対応してもらえるのかを具体的に確かめます。操作方法の案内にとどまるのか、初期設定や現場への展開を支援してもらえるのかは製品ごとに差があります。社内に専任の担当を置きにくい企業では、この支援の有無が定着を左右します。
中小企業でも導入しやすい生産管理システム
着手範囲や業種にあわせて検討できる、生産管理システムを紹介します。
TECHS-BＫ Ver.5
- アクティブユーザ10万人超！ 導入社数4,500社超の実績あり
- 複雑になりがちなデータの一元管理が可能！
- 導入から稼動まで各専門スタッフが全面サポート！
株式会社テクノアが提供する「TECHS-BＫ Ver.5」は、中小製造業向けの生産管理システムです。受注から製造指示、在庫管理までを扱う機能を備えており、必要な範囲から段階的に運用を広げやすい構成になっています。導入時のサポート体制も用意されています。
スマートF
- 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、クラウド型の生産管理システムです。工程の進捗をリアルタイムで把握できる機能を備えており、初期費用を抑えて導入したい中小企業での利用が想定されています。既存の業務にあわせた設定変更にも対応しています。
TPiCS-X
- 国内外で2129社以上の実績（英語・中国語・ベトナム語の対応）
- 一品生産（製番管理）や繰り返し生産（MRP）の機能が充実
- 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします
株式会社 ティーピクス研究所が提供する「TPiCS-X」は、個別受注生産に対応した生産管理システムです。案件ごとに異なる仕様や工程を扱う機能を備えており、多品種少量生産を行う中小製造業での導入実績があります。生産計画の立案から実績の管理までを一連で扱えます。
FLEXSCHE （株式会社フレクシェ）
- ワンクリックで生産計画を自動立案し、工程を一元管理。
- 工程・設備の可視化で計画精度向上を支援
- 計画変更に柔軟なスケジューリングで対応。
Spalysis （株式会社インプローブ）
- 計画の変更要因に基づき自動で再計画
- 受注や遅延など、現場の状況変化に柔軟に対応。
- 工程全体を考慮したスケジューリングで業務を支援。
生産管理システムに関するよくある質問
導入を検討する担当者から寄せられることの多い質問と回答をまとめました。
- Q1： 従業員が少なくても導入する意味はありますか？
- 人数が少ないほど、特定の担当者に業務が集中しやすくなります。計画や進捗の情報を共有できる状態にしておくことは、休暇時や引き継ぎの負担を抑えることにつながります。まず困っている範囲を絞って検討するとよいでしょう。
- Q2： 現場の入力が続くか不安です。
- 入力の項目を必要最小限に絞り、読み取り機器や既存の日報の様式を活かす設計が有効です。集計した結果を現場にも共有し、何のための入力かが伝わる状態にしておくと定着しやすくなります。試験的な運用で確かめてから広げましょう。
- Q3： 導入費用を抑える方法はありますか？
- 対象範囲を絞る、クラウド型を選ぶ、既存の端末を活用するといった方法があります。公的な支援制度の活用を検討する場合は、要件や公募の時期が変わることがあるため、所管の窓口や支援機関に確認しながら進めましょう。
- Q4： 導入までにどのくらいの期間がかかりますか？
- 対象工程の範囲や、部品表など前提となる情報の整備状況によって幅があります。特定の工程に絞って始める場合は短期間で立ち上げられる一方、受注から出荷までを対象にする場合は数か月以上を要することもあります。段階的な計画を立てましょう。
まとめ
中小企業の生産管理システム事例では、生産計画、工程の進捗、在庫や部材のいずれから着手するかで進め方が分かれます。限られた人員で運用するため、入力の負担を抑える設計と段階的な導入が共通する工夫として語られます。事例を読む際は、規模と生産方式の前提、定着までの期間を確認しましょう。生産方式と対象工程を整理したうえで、連携範囲や費用、サポートを比べて選ぶことをおすすめします。
