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生産管理システムを導入する前の課題

生産管理システムを導入する前には、以下のような課題があります。

• 手配漏れや誤発注の発生
• 生産負荷の偏り
• 不良発生原因の特定が難しい
• 適切な生産量調整ができない
• 利益率の低下に気付きにくい

■手配漏れや誤発注の発生

生産ラインの情報が一元化されていないことで、部品や資材の手配漏れや誤発注が生じやすくなります。その結果、生産ラインに待ち時間が生じ、納期遅れが発生する可能性もあります。

■生産負荷の偏り

生産拠点間の情報がリアルタイムで共有されていないため、生産負荷の偏りを発見しにくく、負担平準化の対応が遅れてしまいます。

■不良発生原因の特定が難しい

不良が発生しても原因の特定が難しく、また作業員の個人的な経験や勘に依存した工程が明確になっていないため、品質の安定化が難しくなります。

■適切な生産量調整ができない

在庫状況が可視化されていないことで、余剰生産や補充不足が発生しやすくなります。

■利益率の低下に気付きにくい

製造原価がリアルタイムでチェックされていないため、コスト管理が粗くなり、販売価格に対する利益率が低下しても気付くことや対処が遅れてしまいます。

生産管理システムの導入メリット

メリット1．納期遅れ防止と納期短縮化ができる

生産管理システムによって部品や資材の手配漏れや誤発注をなくし、適切な調達タイミングを実現することで、生産ラインに待ちの時間を作らず納期遅れを防止します。

また、これらの生産情報を一元管理することで生産ラインの稼働率を高め、納期短縮の可能性を検証することを支援します。

メリット2．生産負荷の偏りを平準化できる

生産管理システムによって生産拠点間の情報を共有することで、生産拠点により偏っていた生産負荷を平準化することができます。

メリット3．不良率を改善できる

生産管理システムによって不良が発生している工程と頻度を明確にし、不良の発生防止対策の立案を支援します。

また、個人的な経験などに依存している工程を明確にし、作業を標準化することで品質の安定性を確保する業務フローの確立を支援します。

メリット4．生産の余剰や不足を防げる

生産管理システムによって在庫状態を可視化し、余剰生産や補充不足の可能性をリアルタイムで監視し、生産工程を管理することで適性在庫を実現します。

メリット5．生産計画をサポートできる

販売計画や受注予測に従って、生産能力を考慮した生産計画を立てることが可能です。生産方式の違いによって、受注生産計画機能と見込み生産計画機能を使い分けることができます。受注生産計画機能では、受注データと在庫データを照会して生産計画を立てます。

また、見込み生産計画機能では、過去の生産実績から割り出した生産計画を立てることができます。

メリット6．生産現場を改善できる

生産管理システムによってリアルタイムで収集される生産ラインの各工程の情報から、改善を必要としている工程を見つけ出し、現場の改善や運営の効率化を進めることができます。

メリット7．利益率の低下を防止し改善できる

生産管理システムによって製造原価が常にチェックされ、コスト管理が正確に行われることで販売価格に対する利益率が下がることを防止します。さらに、各工程や資材のコストを管理することで、生産工程の効率化を検討し、資材の仕入れ価格や調達先の見直しを行うことで、利益率の改善を行うことを支援します。

まとめ

グローバル化の影響を最も強く受けている業界である製造業では、現在の変化の激しい市場において、その変化に対応しながらコストや品質を維持するために「生産管理システム」の重要性は高まっているといえます。生産管理の関連システムとして「資材所要量計画（MRP）」などの機能モジュールを追加・連携させることで、さらに全社の効率性を向上させることができます。

生産管理システムの選定や導入にあたっては、自社の抱える課題を整理し、必要な機能を提供する製品を選び、さらに追加モジュールの有無まで確認し、最適なシステム選定をしましょう。

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