生産管理システムのメリット・デメリット！導入失敗を防ぐコツも解説

生産管理における課題

製造現場で起こりうる、生産管理における課題点にはどのようなものがあるのでしょうか。ひとつでも自社に該当する課題があるようであれば、生産管理システムの導入により解決できる可能性があります。生産管理システムの必要性に疑問を感じている方はぜひ参考にしてください。

生産管理の課題点として多くあげられるものは次のとおりです。

■納期遅延時の対応

部品・資材の仕入先や外注先からの納期遅延、予定の変更は少なからず発生します。しかし、慢性的に続くと従業員の残業や生産性の低下につながる可能性もあるでしょう。納期遅延の発生時に他に優先できる作業を進めてカバーしたり、部品の在庫や手配の進捗の確認などがスムーズに行える環境づくりが必要でしょう。

■情報共有

営業部門と生産部門で情報共有ができていないことが多く課題にあげられます。そのほか、「過去の図面を流用したいがどこに保管されているのかわからない」「現在の進捗が把握できないため納期が回答できない」なども情報共有不足による課題といえるでしょう。

■不良発生対策

不良が発生した際、どの資材に問題があったのか把握するだけでなく、同じ型番の資材が使われた製品がどれかを迅速に確認し回収する必要があります。しかし手作業やエクセルなどで部品管理を行っていては確認作業に非常に時間がかかるでしょう。

■余剰在庫

見込み生産を行っている限り、需要の読みと実際の販売に誤差が生じるため、その差分が在庫になります。維持コストのかかる余剰在庫は減らしたいものの、販売実績や売上予測などの情報とあわせて製造計画の見直しが必要となり、適正在庫の維持はどの業種においても課題点といえます。

■原価の把握

自社の売上に直結する原価管理は適切に行わなければなりません。しかし、製造業における原価計算は非常に複雑です。また、生産形態によって計算方法が異なる場合もあり、なるべく自動化したい業務の一つでしょう。

ココがよい！生産管理システムの導入メリット７選

最近企業で普及しはじめている生産管理システムですが、具体的にどのような導入メリットがあるのでしょうか。ここでは、以下の７つのメリットを紹介します。

• １．納期の短縮
• ２．生産負荷の平準化
• ３．不良率の改善
• ４．生産過不足の改善
• ５．生産計画の精度向上
• ６．生産現場の改善
• ７．利益率の向上

生産管理システムについてまずは概要などの基本知識を得たいという方は、こちらの記事をご覧ください。

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では、それぞれのメリットを詳しく見ていきましょう。

１．納期遅れを防止し、納期を短縮できる

生産管理システムによって部品や資材の手配漏れや誤発注をなくせます。材料を調達するタイミングを最適化することにより、納期の短縮も可能です。

また、これらの生産情報を一元管理することで生産ラインの稼働率を高め、効率化に向けた検証を行えます。

２．生産負荷を平準化できる

生産工場が大規模になり、生産工程の数が増えてくると、各生産工程ごとの負荷を把握しきれなくなり、生産不可に偏りが生じてしまうという課題がありました。

生産管理システムによって生産拠点間の情報を共有することで、生産拠点により偏っていた生産負荷を平準化できます。

３．不良率を改善できる

生産管理システムによって不良が発生している工程と頻度を明確にし、不良の発生防止対策案を作成できます。

また、個人的な経験に依存している工程を明確にし、作業を標準化することで品質の安定性を確保することもできます。

４．生産の余剰や不足を防げる

多くの企業では、工場全体の生産能力と完成品に対する需要を正確に把握できておらず、過度な生産過剰や生産不足が発生していました。

生産管理システムによって在庫状態を可視化し、余剰生産や補充不足をリアルタイムで把握できます。生産工程を管理することで適性在庫を実現するのも容易です。

５．生産計画の精度を向上できる

販売計画や受注予測に従って、生産能力を考慮した生産計画を立てられます。自社の生産方式の違いによって、受注生産計画機能と見込み生産計画機能を使い分けることも可能です。受注生産計画機能では、受注データと在庫データを照会してより高精度な生産計画を立てられます。

また、見込み生産計画機能では、過去の生産実績から割り出した生産計画を簡単に立てられます。

６．生産現場を改善できる

生産工程ごとの状況をリアルタイムで把握できなければ、生産現場で問題が発生して時に迅速に対応することはできません。

生産管理システムによってリアルタイムで収集される生産ラインの各工程の情報から、改善を必要としている工程を見つけ出し、現場の改善や運営の効率化を進められます。

７．利益率を改善できる

生産管理システムによって製造原価が常にチェックされ、コスト管理が正確に行われることで販売価格に対する利益率が下がることを防止します。さらに、各工程や資材のコストを管理することで、生産工程の効率化を検討し、資材の仕入れ価格や調達先を見直すのも簡単です。

生産管理システムを導入するデメリット

生産管理システムは導入すれば必ず企業にとってプラスになるわけではありません。ここでは、生産管理システムを導入する際のデメリットについて解説します。

ランニングコストが高い

生産管理システムを導入する際は初期費用だけでなく、ランニングコストがかかります。つまり、システム導入後にランニングコスト以上の効果を得られなければ、投資対効果はマイナスになってしまいます。

システムを導入する前に、その導入目的や自社の課題を明確にしておく必要があるでしょう。

現場の適応力に依存する

現場の企業風土や生産体制は、会社によって異なります。生産管理システムを導入する際に現場の社員の適応力がなかったり、システムの導入そのものに納得していなかったりすると、導入効果は見込めません。

あらかじめ生産管理システムを導入する必要性を説明しておく必要があるでしょう。

システムの導入失敗を防ぐためには？

生産管理システムは会社の利益に直接影響する大規模なシステムですから、導入失敗は必ず避けたいはずです。ここでは、システムの導入失敗を防ぐためのポイントについて解説します。

システムの導入目的を明確にする

システムの導入目的を明確化することで、システムを導入したときの具体的な費用や効果を正確に見積もることが可能です。投資対効果の見積もりが正確であればあるほど、システム導入で企業がベネフィットを得る可能性は高まります。

全体最適を優先する

製造業において何より重要なのは生産工程全体の最適化であって、個別工程の効率を上げることではありません。生産管理システムを導入する際にも、それぞれの生産工程とシステムとの適合性ではなく、工程全体との適合性に注目してシステムを評価・選定する必要があります。

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システムの導入目的を明確にして、デメリットを補おう！

グローバル化の影響を最も強く受けている製造業界では、変化の激しい市場において、その変化に対応しながらコストや品質を維持するための「生産管理システム」の重要性は高まっているといえます。

生産管理の関連システムとして「資材所要量計画（MRP）」などの機能モジュールを追加・連携させることで、さらに全社の効率性は向上します。

生産管理システムの選定や導入にあたっては、自社の抱える課題を整理し、必要な機能を提供する製品を選びましょう。

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