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グローバル化された市場においては、製造業はさらなるコスト削減と変化への対応の早さが求められています。それに伴い、生産現場には生産の計画と管理を効率良く行う生産管理システムを導入する企業も増えてきています。生産管理システムを導入することで、どのようなメリットを得ることができるのでしょうか。
ここでは、生産管理システムで解決すべき課題と導入した場合のメリット、さらにシステムの導入失敗を防ぐ方法について紹介します。
生産管理システムとは一体どんなシステムなのでしょうか。生産管理システムの基礎知識とその課題について解説します。
生産管理システムとは、生産管理を行う際に扱う情報を一元管理することができるシステムです。生産管理は製品の生産計画から出荷に至るまで多くの業務がありますが、システムを利用することで生産管理におけるさまざまな課題を解決することができます。ではどんな課題を解決することができるのでしょうか。
生産管理システムを導入する前には、以下のような課題があります。
生産管理システムによって部品や資材の手配漏れや誤発注をなくし、適切な調達タイミングを実現することで、生産ラインに待ちの時間を作らず納期遅れを防止します。
また、これらの生産情報を一元管理することで生産ラインの稼働率を高め、納期短縮の可能性を検証することを支援します。
生産管理システムによって生産拠点間の情報を共有することで、生産拠点により偏っていた生産負荷を平準化することができます。
生産管理システムによって不良が発生している工程と頻度を明確にし、不良の発生防止対策の立案を支援します。
また、個人的な経験などに依存している工程を明確にし、作業を標準化することで品質の安定性を確保する業務フローの確立を支援します。
生産管理システムによって在庫状態を可視化し、余剰生産や補充不足の可能性をリアルタイムで監視し、生産工程を管理することで適性在庫を実現します。
販売計画や受注予測に従って、生産能力を考慮した生産計画を立てることが可能です。生産方式の違いによって、受注生産計画機能と見込み生産計画機能を使い分けることができます。受注生産計画機能では、受注データと在庫データを照会して生産計画を立てます。
また、見込み生産計画機能では、過去の生産実績から割り出した生産計画を立てることができます。
生産管理システムによってリアルタイムで収集される生産ラインの各工程の情報から、改善を必要としている工程を見つけ出し、現場の改善や運営の効率化を進めることができます。
生産管理システムによって製造原価が常にチェックされ、コスト管理が正確に行われることで販売価格に対する利益率が下がることを防止します。さらに、各工程や資材のコストを管理することで、生産工程の効率化を検討し、資材の仕入れ価格や調達先の見直しを行うことで、利益率の改善を行うことを支援します。
生産管理システムを導入するメリットはたくさんありますが、導入に失敗してしまってはそのメリットの効果を、すべて得ることはできません。システムを導入する前に「どんな目的でシステムを導入するのか」を明確にしましょう。
システムの導入目的を明確化することで、システムを導入したときの具体的な費用や効果を想定することができます。大変な作業ではありますが、この作業を行うことでシステム導入の失敗を防ぎ業務を効率化することができます。
グローバル化の影響を最も強く受けている業界である製造業では、現在の変化の激しい市場において、その変化に対応しながらコストや品質を維持するために「生産管理システム」の重要性は高まっているといえます。生産管理の関連システムとして「資材所要量計画（MRP）」などの機能モジュールを追加・連携させることで、さらに全社の効率性を向上させることができます。
生産管理システムの選定や導入にあたっては、自社の抱える課題を整理し、必要な機能を提供する製品を選び、さらに追加モジュールの有無まで確認し、最適なシステム選定をしましょう。
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