生産管理システムのメリット・デメリット！導入失敗を防ぐコツも解説

生産管理におけるよくある課題

製造現場において生産管理業務にはさまざまな課題があります。自社の課題と比較し、参考にしてください。

納期遅延時の対応

部品・資材の仕入先や外注先からの納期遅延、予定の変更などが発生する場合もあるでしょう。しかし、慢性的に続くと残業や生産性の低下につながる可能性もあります。納期遅延の発生時に他の業務を遂行できる仕組みや、部品の在庫や手配における進捗確認などに対応できる環境が必要といえるでしょう。

情報共有がスムーズではない

営業部門と生産部門で情報共有ができていないことも多く課題にあげられます。生産管理業務では、生産現場だけではなく営業や販売など他部門との連携が求められます。「過去の図面を流用したいがどこに保管されているのかわからない」「現在の進捗が把握できず、納期を回答できない」なども情報共有不足による課題といえるでしょう。

不良発生の対策が困難

不良が発生した際、問題があった資材の把握だけでなく、同じ型番の資材が使われた製品を迅速に確認し回収する必要があります。しかし手作業やエクセルなどによる部品管理では、確認作業に非常に時間がかかるでしょう。不良発生における原因の特定が遅延すると、対応も遅れるため納品先からの信頼低下につながるおそれがあります。

余剰在庫の発生

見込み生産では、需要の読みと販売に誤差が生じるため、差分は在庫として抱えます。余剰在庫は、維持コストがかかります。しかし、販売実績や売上予測などの情報をもとに製造計画の見直しが必要となるため、適正在庫の維持は困難といえるでしょう。

原価の把握が複雑

自社の売上に直結する原価管理においては、適切な実施が求められます。しかし製造業における原価計算は、非常に複雑で正確な算出は困難です。また、生産形態によって計算方法が異なる場合もあるため、自動化したい業務のひとつといえるでしょう。

生産管理業務における課題の対応は、システム導入がおすすめです。以下のボタンより無料で生産管理システムの一括資料請求ができるので、ご覧ください。

生産管理システムの導入メリット７選

生産管理業務の課題解決には、生産管理システムが効果的です。ここでは、生産管理システムを導入した場合のメリットを紹介するので、製品比較の参考にしてください。

１．納期遅れを防止し、納期を短縮できる

生産管理システムによって部品や資材の手配漏れや誤発注を削減できます。材料を調達するタイミングの最適化により、納期の短縮も可能です。また、生産情報を一元管理できるため、生産ラインの稼働率を高め、効率化に向けた検証が実現するでしょう。

２．生産負荷を平準化できる

生産工場が大規模になり生産工程が増加すると、工程ごとの負荷をすべて把握できません。生産工程の把握ができないと、生産不可に偏りが生じてしまうでしょう。生産管理システムの導入で生産拠点間の情報を共有できるため、生産負荷を平準化できます。

３．不良率を改善できる

生産管理システムによって不良が発生している工程と頻度を明確にできるため、防止対策案を作成できます。また、個人の経験や知識に依存している工程を明確にし、作業の標準化が実現するでしょう。作業の標準化がすすむと、品質の安定性を確保できます。

４．生産の余剰や不足を防げる

生産能力と完成品に対する需要を正確に把握できておらず、生産過剰や生産不足が発生している工場も多くあります。生産管理システムの導入で在庫状態や生産状況を可視化できるため、余剰生産や補充不足の発生防止が実現するでしょう。生産工程の管理で、適正在庫が保てます。

５．生産計画の精度を向上できる

販売計画や受注予測に従って、生産能力を考慮した生産計画が立てられます。自社の生産方式の違いによって、受注生産計画機能と見込み生産計画機能の使いわけも可能です。受注生産計画機能では、受注データと在庫データを照会してより高精度な生産計画を立てられます。また見込み生産計画機能では、過去の生産実績を使用できるため、適切な生産計画の作成がしやすいといえるでしょう。

６．生産現場を改善できる

生産工程ごとの状況を把握できなければ、問題が発生時に迅速な対応はできません。生産管理システムによってリアルタイムで、生産ラインの情報を収集できます。収集した情報から改善を必要としている工程を見つけ出せるため、改善や運営の効率化が実現するでしょう。

７．利益率を改善できる

生産管理システムでは、製造原価が常にチェックされ、正確なコスト管理が実施されます。正確なコスト管理は、販売価格に対する利益率の低下を防止します。さらに、各工程や資材のコスト管理により、生産工程の効率化や仕入れ価格の見直しにもつながるでしょう。

生産管理システムは、製品により機能が異なります。以下の記事では、生産管理システムの機能や価格、対象規模などを比較しているので、自社にあう製品選びの参考にしてください。

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生産管理システムを導入するデメリット

生産管理システムの導入は、必ず企業にとってプラスになるわけではありません。ここでは、生産管理システムを導入する際のデメリットと対策について解説します。

ランニングコストがかかる

生産管理システムを導入する際は初期費用だけでなく、ランニングコストがかかります。システム運用においてランニングコスト以上の効果が求められます。システムを導入の際に、導入目的や自社の課題を明確にし、費用対効果を考慮する必要があるでしょう。

現場の適応力に依存する

現場の企業風土や生産体制は、企業により異なります。生産管理システムを導入する際に従業員の理解が十分でないと効果を発揮しない場合があるでしょう。あらかじめ生産管理システム導入の必要性を説明し、協力を求める必要があります。

システムの導入失敗を防ぐコツ

生産管理システムは利益に影響する大規模なシステムです。ここでは、生産管理システム導入に失敗しないコツを紹介します。

解決したい課題の優先順位を明確にする

生産管理システムの導入目的は、複数ある企業も多いですが、優先順位をきめるのが重要です。はじめから、各部門の課題をすべて解決するのは混乱も多く、困難といえるでしょう。すべての課題を整理し、優先度の高い内容に対応した導入がおすすめです。システム運用が軌道にのってきたら、次の目的にむけて機能の拡張などをしましょう。

全体最適を優先する

製造業において重要なのは生産工程全体の最適化であって、個別工程の効率をあげることではありません。生産管理システムを導入する際にも、それぞれの生産工程とシステムとの適合性ではなく、工程全体との適合性に注目してシステムを評価・選定する必要があります。

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課題を明確にして失敗しないシステム導入をしよう

生産管理業務では、納期遅延の対応や情報共有、不良品対策、余剰在庫や原価管理などさまざまな課題があります。生産管理システムの導入により生産性の向上や利益率改善など多くのメリットが得られます。費用対効果や現場の理解などを考慮し、自社にあう生産管理システムを比較しましょう。