ITトレンドがおすすめする製品・サービス
- ■現場での操作方法別
- ■出荷の形態別
- EC向けの小口出荷：LOGILESS、Air Logi、logiecWMS＜ロジークWMS/倉庫管理システム＞
- BtoBのケース出荷：W3 mimosa、logiecWMS＜ロジークWMS/倉庫管理システム＞、AWMS
使い始める前に登録するマスタと初期設定
倉庫管理システムを使い始める前に、商品や棚の情報をシステムに登録する必要があります。ここで登録した内容が日々の作業の指示に使われるため、準備の段階が使い勝手を左右します。
商品とロケーションの登録
最初に、商品コードやJANコード、入数、保管の条件を商品マスタとして登録します。JANコードとは、商品に印刷されている共通のバーコードです。入数とは、1ケースに入っている商品の数を指します。
次に、倉庫内の棚に「通路・棚・段」のような規則で番地を付け、ロケーションとして登録します。ロケーションとは、棚や区画ごとに付けた番地のことです。棚に番地のラベルを貼っておくと、作業者がバーコードを読み取って場所を確認できます。登録件数が多い場合は、CSVファイルでまとめて取り込める製品もあります。既存の台帳から移す場合は、重複や表記ゆれを事前に整理しておくと、稼働後の在庫のずれを防ぎやすくなります。
作業者の権限と端末の設定
次に、作業者ごとにログイン用のアカウントを作り、使える機能の範囲を設定します。例えば、現場の作業者は入荷や出荷の登録だけ、管理者は在庫数の修正やマスタの変更もできる、といった分け方です。
ハンディターミナルを使う場合は、端末を倉庫内の無線LANにつなぎ、読み取りの動作を確かめておきます。ハンディターミナルとは、バーコードを読み取って作業結果を記録する携帯端末です。スマートフォンやタブレットで操作できる製品もあるため、自社の端末で使えるかを確認しましょう。本番の前に、少数の商品で入荷から出荷までを試しておくと、操作の手順を現場で共有できます。
入荷検品から格納までの使い方
入荷の作業では、届いた商品が予定どおりかを確かめてから、決められた棚に格納します。倉庫管理システムでは、入荷予定のデータを使って検品と格納を記録していきます。
入荷予定の取り込みと検品
入荷の前日までに、仕入先への発注データや入荷予定のデータを倉庫管理システムに取り込みます。商品が届いたら、作業者がハンディターミナルで商品のバーコードを読み取り、数量を入力して検品を行います。
予定と異なる商品や数量の過不足があると、画面に警告が表示される仕組みの製品もあります。差異があった場合は、その場で記録を残し、管理者が仕入先へ確認する流れを決めておきましょう。賞味期限やロット番号を管理する商品は、検品時にあわせて入力します。この記録が、後の先入れ先出しや出荷先の追跡に使われます。
格納先の指示と棚への格納
検品が終わったら、商品を棚に格納します。倉庫管理システムによっては、空いている棚や同じ商品がある棚を格納先として画面に表示します。
作業者は、指示された棚のロケーションのバーコードと商品のバーコードを順に読み取り、格納を確定します。この操作で、どの棚に何がいくつあるかがシステムに記録されます。指示と違う棚に置いた場合は、読み取った棚で記録されるか警告が出るかを、製品ごとに確認しておきましょう。
倉庫管理システムでのピッキングと出荷の使い方
出荷の作業では、出荷指示をもとに棚から商品を取り出し、検品と梱包を経て運送会社へ引き渡します。倉庫管理システムでの操作は、出荷の形態によって進め方が異なります。
出荷指示の取り込みとピッキング
受注データを出荷指示として取り込むと、倉庫管理システムが出荷する商品を棚の在庫から割り当てます。この割り当てを引当と呼び、二重の割り当てを防ぐ役割があります。その後、作業者はハンディターミナルや紙のピッキングリストに表示された棚を回り、商品を取り出します。
取り出す際に棚と商品のバーコードを読み取れば、取り間違いを警告で知らせる製品もあります。EC向けの小口出荷では、複数の注文をまとめて取り出してから注文ごとに仕分ける方法がとられることがあります。BtoBのケース出荷では、出荷先ごとにケース単位で取り出す流れが中心です。
出荷検品と送り状の発行
ピッキングが終わったら、梱包の前に出荷検品を行います。出荷指示と取り出した商品のバーコードを照らしあわせ、品目と数量に誤りがないかを確認する作業です。
検品が終わると、納品書や運送会社の送り状を発行し、梱包した荷物に貼り付けます。送り状の発行方法や、運送会社へ出荷データを渡す方法は製品によって異なるため、利用する運送会社に対応しているかを確認しましょう。最後に出荷確定の操作を行うと、在庫数が差し引かれます。出荷実績は受注を管理する販売管理システムなどへ返され、請求や顧客への出荷連絡に使われます。
ITトレンドでは、最新の製品・サービスを多数比較・掲載しています。まず資料請求して、さまざまな製品の機能や特徴を比較してみてください。忙しい業務時間内でも、各社に問い合わせる手間なく、たった1回の入力（約60秒）で倉庫管理システム（WMS）の一括資料請求が可能です。浮いた時間で、じっくりと製品を比較検討し進めましょう。
棚卸と在庫移動の操作
日々の入出荷に加えて、在庫を棚の間で動かす作業や、実際の数量を数える棚卸も倉庫管理システムで記録します。システム上の在庫数を正しく保つために欠かせない作業です。
ロケーション移動の記録
出荷頻度にあわせて商品の置き場所を変える場合や、棚の整理をする場合は、ロケーション移動の操作を行います。移動元の棚と商品、移動先の棚のバーコードを順に読み取って確定する流れが基本です。
システムに記録せずに商品を動かすと、画面上の棚と実際の置き場所がずれ、ピッキングの際に商品が見つからなくなる恐れがあります。現場では「動かしたらすぐ登録する」というルールを徹底しましょう。繁忙期の前にまとめて配置を変える場合は、移動の計画をシステムで作成し、作業者に指示として配る方法もあります。
循環棚卸と差異の修正
棚卸には、倉庫全体を一度に数える一斉棚卸のほかに、棚や商品のグループごとに少しずつ数える循環棚卸があります。循環棚卸は出荷を止めずに進められるため、日常の業務に組み込みやすい方法です。例えば、出荷頻度の高い商品は月に1回、それ以外は四半期に1回といったように、数える周期を商品ごとに決めておくと計画的に進められます。
数えた結果とシステムの在庫数に差異があった場合は、管理者が原因を確認したうえで修正します。修正の履歴を残しておけば、差異が出やすい商品や棚の傾向をつかめるでしょう。修正の権限は管理者に限定しておくと、意図しない在庫数の変更を防ぎやすくなります。
管理者が日々確認したいWMSの画面と帳票
倉庫管理システムは、現場の作業を記録するだけでなく、管理者が作業の状況を把握する道具としても使えます。日々確認しておきたい画面と帳票を紹介します。
作業進捗とエラーの確認画面
出荷の締め時刻が近づいたら、作業進捗の画面を開き、ピッキングや検品が終わっていない出荷指示の件数を確認します。工程ごとの残件数が一覧で表示される製品であれば、どこで作業が滞っているかをひと目で把握できます。遅れている工程があれば、ほかの工程から応援の人員を回すといった判断に使えます。
あわせて、受注データの取り込みに失敗したものや、在庫が足りず引当できなかった出荷指示がないかも確認しましょう。エラーを放置すると出荷漏れにつながる恐れがあるため、確認する担当者と時刻を決めておくことが大切です。担当者が不在の日に備えて、複数名が同じ画面を確認できるようにしておきましょう。
作業実績と在庫の帳票
1日の終わりには、入荷や出荷の実績、在庫の一覧といった帳票で数値を確認します。作業者や工程ごとの作業件数を見れば、翌日の人員配置を考える材料として使えます。
賞味期限が近い商品や、長期間出荷のない商品を抽出できる製品もあります。こうした情報を定期的に確認し、営業部門や荷主と共有すると、在庫の処分や配置の見直しにつなげられます。3PL事業者であれば、荷主ごとに在庫や作業の実績を出力し、報告や請求に使う場面もあります。3PLとは、荷主企業から物流業務をまとめて請け負う事業者です。
現場作業と出荷管理で比べるWMS一覧
この記事で紹介する倉庫管理システムを、ハンディターミナルやスマートフォンでの操作、ピッキング方法、帳票出力、出荷管理などの特徴で一覧にまとめました。自社の倉庫作業や出荷業務にあう製品を比較してください。
| 製品名 | 特徴 |
|---|---|
| Air Logi | 入荷から返品までハンディで運用。バッチ処理でピッキングの移動距離を削減 |
| logiecWMS＜ロジークWMS/倉庫管理システム＞ | スマホ・タブレットをハンディとして利用。ケース・ボール・バラの荷姿管理に対応 |
| LOGILESS | EC向けのOMS一体型。出荷可能な注文を自動で出荷指示に反映 |
| AWMS | PC・タブレット・スマホ・ハンディで操作可能。リスト発行の有無を設定できる |
| W3 mimosa | 入荷・出荷・在庫管理をハンディで操作。荷姿別の在庫管理や循環棚卸に対応 |
| タナヨミ | 入荷・出荷・棚卸を標準機能で運用。ピッキングリストや出荷ラベルを発行 |
| 物流倉庫管理システム | バーコード検品や伝票発行に対応。トータル・シングルピッキングが可能 |
| スーパーカクテル物流 | 受注・出荷・在庫管理から配送まで、物流業務を一元管理 |
入出荷やピッキング業務に役立つWMS
入荷検品からピッキング、出荷、棚卸までの業務に対応するWMSを紹介します。ハンディターミナルやスマートフォンでの操作、帳票の出力方法、ピッキング方式などを確認し、自社の倉庫業務にあう製品を比較しましょう。
Air Logi
- 特許取得のバッチ処理でピッキング移動距離を削減
- 送状や後払い票をWMSで直接印刷し事務負担を軽減
- 物流技術管理士ら専門資格者が導入運用を支援
株式会社コマースロボティクスが提供する「Air Logi」は、入荷検品から棚入れ、ピッキング、出荷検品、返品までをハンディターミナルで一連の流れとして運用できるクラウドWMSです。注文特性に応じて自動でグルーピングするバッチ処理により、倉庫内の移動距離を減らしやすくなります。検品後の送り状印刷にはオプションで対応し、スマートフォンやタブレットを使ったアソート仕分け（TAS）も可能です。
logiecWMS＜ロジークWMS/倉庫管理システム＞
- 最低利用期間なし・最短14日で圧倒的な導入のしやすさ
- 使い慣れたスマホをハンディ端末にする直感的なUI
- 荷主と倉庫が共通画面でデータを共有する工数削減
株式会社はぴロジが提供する「logiecWMS＜ロジークWMS/倉庫管理システム＞」は、スマートフォンやタブレットをハンディとして使うクラウド型倉庫管理システムです。入荷検品や棚入れ、ピッキング、梱包前検品をスマホのバーコードスキャンで標準化でき、オーダーピッキングはハンディだけで完結します。ケース・ボール・バラの荷姿の階層管理やセット品管理に対応し、BtoB・BtoCどちらの在庫や入出庫も管理できます。業務を止めずに、特定のロケーションや商品に絞った棚卸も可能です。
LOGILESS
- 全国400以上の物流倉庫や自社倉庫で導入中
- OMS一体型でECの受注から自動でWMSへ出荷指示が連携。
- WMSの使用料は"0円"。もちろん、初期費用も導入費用もなし！
株式会社ロジレスが提供する「LOGILESS」は、ECビジネス向けに受注管理システム（OMS）とWMSを一体化したシステムです。出荷可能な注文が10分に1回の間隔で自動的に出荷指示として反映されるため、受注データを取り込む作業なしで出荷業務を始められます。出荷伝票を「出荷作業中」に移すと送り状やピッキングリストが出力され、作業中は受注情報がロックされる仕組みです。ハンディターミナルやバーコードスキャナでの作業効率化オプションや、PC・スマホ・タブレットで作業できるオプションも用意されています。
AWMS
- さまざまな商材や業種・業態に幅広く対応可能な倉庫管理システム
- DC（在庫型）・TC（通過型）それぞれの物流センター運用に対応
- 複数の物流センターや複数荷主での運用が可能
株式会社東計電算 / Toukei (Thailand) Co., Ltd.が提供する「AWMS」は、PC、タブレット、スマートフォン、ハンディターミナルのすべてで操作できるクラウド型倉庫管理システムです。入庫・出庫の各機能では、リスト発行の有無や引当の優先順位を設定でき、現場の運用にあわせてリストを発行するかどうかを決められます。利用者別のメニュー表示など画面の使いやすさを重視しており、取引先自身が店舗ラベルを発行できる機能など、店舗やセンターへの納品を支える仕組みも備えています。
W3 mimosa
- 『高機能』業種別テンプレートをはじめ150以上の機能を標準搭載
- 『使いやすい』表計算ソフトに近いデザインを導入、使いやすいUI
- 『各種システム連携』既存システムやECカート、OMSとも連携可能
株式会社ダイアログが提供する「W3 mimosa」は、入出荷管理や在庫管理、ピッキングなどの機能を備えたSaaS型倉庫在庫管理システムです。WindowsCEやAndroidのハンディターミナルに対応し、入荷・出荷・在庫管理の各機能をハンディで利用できます。オーダー・マルチ・トータルの各ピッキング方式に対応し、ピックリストや納品書も出力可能。バラ・ケース・パレットの荷姿ごとの在庫管理や、商品・ロケーションを指定した循環棚卸にも対応し、卸売業の店舗納品から小売業の個人宅向け出荷まで扱えます。
タナヨミ
- 【棚管理、バーコード管理を行うことで人的ミスの削減！】
- 【在庫データをリアルタイムに共有】
- 【各企業様の運用に合わせてカスタマイズが可能】
株式会社ロジ・グレスが提供する「タナヨミ」は、入荷から出荷、棚卸までの一連の流れを扱える倉庫管理システムです。入荷予定データの取り込みや入荷検品、出荷予定の取り込み、引当、トータル・シングルの各ピッキングに対応し、手持ちのパソコンから使い始められます。ピッキングリストや出荷ラベル、納品書、棚卸リストなどの帳票を発行でき、送り状データのダウンロードにも対応。ハンディターミナルなどのハードウェア選定や環境整備のサポートもあり、倉庫・在庫管理のシステムが初めての場合も運用開始後まで支援を受けられます。
物流倉庫管理システム （株式会社システムライフ）
- 20年のWMS構築ノウハウで開発
- DC・TC型対応、ASN・マテハン連動が可能
- トータル・シングルピッキング、RFID対応
スーパーカクテル物流 （株式会社内田洋行）
- 受注から配送まで物流業務を一元管理可能。
- 在庫管理や出荷計画をリアルタイムで把握
- 業務プロセスの最適化で作業効率を向上
まとめ
倉庫管理システムの使い方は、マスタを登録したうえで、入荷検品と格納、ピッキングと出荷、ロケーション移動と棚卸を、バーコードを読み取りながら記録していく流れが基本です。管理者は作業進捗やエラー、在庫の帳票を日々確認します。操作する端末や出荷の形態によって使い勝手が変わるため、自社の作業にあう製品を選ぶために、倉庫管理システム（WMS）の資料請求も活用してみてください。
