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ロケーション管理とは?倉庫業務を効率化する運用方法も紹介

ロケーション管理とは?倉庫業務を効率化する運用方法も紹介

物流倉庫にはさまざまな種類の商品が保管され、入荷と出荷が繰り返されるため、作業が煩雑になりがちです。

倉庫業務の効率化やピッキングミスの削減、業務の標準化などを図りたい場合は、ロケーション管理を見直したりシステム導入を検討するのもよいでしょう。この記事ではロケーション管理の基本と、よくある課題の解決方法を解説します。

ロケーション管理とは

倉庫内の商品や材料の置き場所をロケーションといいます。商品を保管する棚に示された数字やアルファベットが該当し、倉庫内における商品や材料の住所ともいえます。

ロケーション管理とは、ロケーションを割り振ることで、どこに何がいくつあるかをデータ化し、在庫を管理する方法です。

商品を探して歩き回る必要がないため、保管やピッキングの効率化が望めるでしょう。

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ロケーションの割り当て方法

具体的にどのように番地を決め、ロケーション管理を行うのか、一般的な方法を紹介します。

ラック

ロケーション管理の方法

棚の一段ずつに棚番号を振ります。棚番号はロケーション番号やロケ番と呼ばれることもあり、商品が置いてある位置を示す、いわば座標です。上の図のように複数の文字列で列・連・段を表し、商品がどの位置にあるかをピンポイントで示します。

どこにあるか探しやすくなるため、ピッキングミスの減少が見込めます。移動距離が少なくて済むため作業効率もよいでしょう。また在庫の位置情報の表記が統一され、データ管理もしやすくなります。棚番号と在庫情報はあわせてExcelファイルで管理します。

平置き

商品を床(パレット)のうえに置いて管理する場合、床に線を引いてロケーション番号を割り振ります。サイズが大きい商品や重量がある商品の管理に適していますが、スペースを要するため、ラックほど保管・作業効率はよくありません。

ロケーション管理の方法

ロケーション管理をする場合、どの商品をどこに置き、どのように運用していくのかを考える必要があります。ここでは、3つのロケーション管理方法について解説します。各特徴とメリット・デメリットを比べてみましょう。

固定ロケーションとフリーロケーション

固定ロケーション

アイテムを常に同じ場所に保管するのが、固定ロケーションです。例えば、Aというアイテムは常に1-1-1という場所に、Bというアイテムは常に1-1-2という場所に保管すると決めたら、例外なくその場所に商品を保管しなければなりません。

固定ロケーション管理のメリットは、どこに何があるのかが覚えやすく、作業効率が上がりやすい点です。デメリットは、場所が空いていてもほかの在庫商品を保管できないため、デッドスペースを生む原因となりやすい点です。

フリーロケーション

倉庫全体の在庫状況によってアイテムの保管場所が変わるのが、フリーロケーションです。空きスペースにアイテムを保管します。

フリーロケーション管理のメリットは、入出荷の状況によって保管場所の規模を変えられるため、保管効率を上げられる点です。季節によって流通量が大きく変わる、在庫数の変動が大きいアイテムなどに適しています。デメリットはアイテムの配置が固定されていないため、保管場所の把握が難しい点です。

ダブルトランザクション

固定ロケーションとフリーロケーションを組あわせて管理運用するのが、ダブルトランザクションです。物流倉庫内をピッキングエリア(固定ロケーション管理)と、ストックエリア(フリーロケーション管理)に分割する方式です。ピッキングエリアの在庫が一定数を下回った段階でストックエリアから商品を補充します。

ダブルトランザクションのメリットは、ピッキング導線を短縮でき、保管効率と作業効率をともに高められる点です。ただし、補充作業に時間を割く必要がある点はデメリットでしょう。

ロケーション管理は、倉庫管理システムや在庫管理システムにより、商品の保管場所を効率的に管理することで運用が容易になります。システム管理や、倉庫業務・在庫管理の効率化に興味のある方は、ぜひ以下で人気製品や費用感を参考にしてみてください。

ロケーション管理のよくある課題と改善方法

倉庫でよくあるロケーション管理に関する課題と改善方法をまとめました。

不良在庫が多く保管効率の低下がみられる

出荷頻度が低く売れる見込みのない商品が棚の広範囲を占めていると、保管効率が下がってしまいます。ストックエリアなどにフリーロケーション形式で保管するのがよいでしょう。

出荷頻度が低い商品なら、商品がどこにあるのかをすぐに把握する必要性も低いです。出荷指示が出てからシステムでロケーション番号を確認しピッキングに向かったとしても、さほど大きな時間のロスにはならないでしょう。

ロケーション変更の度に作業効率が下がる

システム管理されていない倉庫では、ロケーション変更の度に作業効率が下がることがあります。業務経験が豊富な作業者などは、何の商品がどの棚に保管されているかを暗記しているため、新たなロケーションを把握するまで一時的に作業スピードが低下しがちです。

倉庫管理システムやハンディターミナルを導入している倉庫であれば、ロケーションが変わってもシステムからの指示を受けながら作業ができます。できるだけロケーションを暗記する必要のない商品管理の運用方法が好ましいでしょう。

以下のページでは、不良在庫の削減や適切なロケーション管理、納品書の作成などに役立つ倉庫管理システムを紹介しています。作業効率化やコスト削減などを図りたい企業は、ぜひ参考にしてください。

関連記事 倉庫管理システム(WMS)15製品を比較!自社に適した選び方も徹底解説

適切なロケーション管理で倉庫業務を効率化しよう

ロケーション管理は商品のピッキングや保管作業の効率性を高めるために必要なものです。従来の固定ロケーションだけではなく、フリーロケーションやダブルトランザクションなどの新しい管理運用方法も登場しています。

フリーロケーションやダブルトランザクションで商品を管理するには、倉庫管理システムやハンディターミナル、ロケーション管理システムなどの活用がおすすめです。システム導入は大きな投資ですが、倉庫管理業務を効率化できれば、継続的なコスト削減が可能です。ぜひロケーション管理の見直しを行ってみてください。

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IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。「ロケーション管理とは?倉庫業務を効率化する運用方法も紹介」というテーマについて解説しています。倉庫管理システム(WMS)の製品 導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。
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