製造業における工場の課題
製造業の現場である工場では、さまざまな課題のある企業が多くあります。代表的な課題は、以下のとおりです。
- ●指示書や手順書などを見つけるのに時間がかかる
- ●検査報告書の記入が手間で保管スペースに困る
- ●図面確認や仕様変更で事務所に確認しにいかなければいけない
さまざまな課題がありますが、情報管理や生産管理業務を紙媒体で行うと、確認や共有に時間を要します。また古い情報などにより、無駄な作業やミスの原因になる恐れもあるでしょう。
iPadなどタブレット端末を工場で導入する目的
工場でiPadなどのタブレット端末を導入する主な目的は、資料のペーパーレス化と生産管理業務の効率化です。現場と事務所の情報をリアルタイムにつなぎ、確認や共有にかかる時間を減らせます。
ペーパーレス化
製造業における工場などでは、図面や作業指示書など大量の資料が必要です。印刷や配布作業は大きな負担がかかるでしょう。また、過去の記録をもとに作業しなければならない場合もあるため、資料は保管しなければいけません。保管した資料を探すのは、手間がかかります。資料の管理における負担を軽減するために、ペーパーレス化は効果的です。
生産管理業務の効率化
生産管理業務では、作業指示はもちろん仕様変更なども頻繁におこります。従来は、顧客と図面を使用し打ち合わせしたのち、印刷して作業指示を行っていました。図面変更から現場への伝達までタイムラグがあり、スケジュール調整などもすぐに回答できません。
タブレットに生産管理システムを導入すると、スケジュールを一目で把握し即座に回答できます。仕様変更などもリアルタイムで共有できるため、生産管理業務は効率化します。その他、タブレット端末を使用した勤怠管理やWeb会議などの実施で、さまざまな業務の効率化にもつながるでしょう。
工場におけるタブレット端末の活用事例
製造業の工場現場では、タブレット端末の導入により、業務効率化や情報共有のスピード向上が進んでいます。ここでは、具体的な活用事例を紹介します。
資料作成時間の大幅短縮
自動車・輸送機器を扱う企業では、生産指示についてエクセルで運用していたため、紙媒体で管理をしていました。生産指示では、紙媒体を作成する時間を大幅に費やしていました。
しかし、生産管理システムを導入したタブレット端末で、生産指示がシステム内で展開できるようになり、大幅な効率化が実現。生産実績の管理も時間を要していましたが、タブレットで入力をして簡単にデータをまとめられるようになったそうです。
リアルタイム入力による進捗管理の効率化
旋盤、マシニングなど機械加工を中心とした精密金属加工の企業では、取引企業が増加し、多くの部署からさまざまな注文を受けるようになりました。その際に必要なのは、的確な納期確認ですが、生産における進捗状況の把握には時間を要していました。
そこで、タブレット端末と生産管理システムを活用することに。現場で資材受入や社内工程、出荷情報をリアルタイムで入力できるようになり、進捗状況の即時把握が可能になりました。生産計画立案の時間も半減したそうです。
タブレット対応の生産管理システムの導入により、大幅な業務効率化につながるでしょう。以下のボタンより無料で一括資料請求ができるので、ぜひ活用してください。
ITトレンド口コミで見る！タブレット活用のリアルな声
タブレット対応の生産管理システムを導入した企業からは、タブレット活用による業務改善効果が数多く報告されています。ここでは、実際の口コミ事例を紹介します。
- ■タブレット連携で生産進捗の「見える化」を実現
- 現場にタブレットを設置し、生産進捗状況を誰でも簡単に確認できるように運用。生産ラインごとのタブレット端末で実績を入力し、実績管理の効率化を実現。（情報処理・情報システム）
- 参考：直感的な操作性の生産管理システム｜TPiCS-Xの口コミ｜ITトレンド
- ■タブレット活用で生産計画展開をスムーズに
- タブレット端末を導入することで、顧客からの変更指示などを現場作業者へリアルタイムで展開できるようになり、作業スピードと正確性が向上。生産計画準備・展開にかかる時間も短縮された。（経営者・役員）
- 参考：効率的な生産計画の実現に貢献｜FUSEの口コミ｜ITトレンド
おすすめのタブレット対応生産管理システム
生産性向上には、生産管理システムの導入がおすすめです。顧客からの注文内容や作業指示を紙媒体で現場に届ける必要がなくなり、システム上でリアルタイムに共有できるようになります。また、タブレット端末を活用すれば、現場で作業状況を入力し、そのまま事務所に進捗を報告することも可能です。
そこで今回は、ITトレンドで人気の生産管理システムのなかから、タブレット対応が可能製品を厳選して紹介します。
スマートF
- 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、在庫管理や工程管理など必要な機能からスモールスタートできるクラウド型生産管理システムです。ハンディ端末やタブレットを利用したバーコード管理に対応し、製造現場のペーパーレス化や進捗状況の見える化を支援します。既存の基幹システムや会計システムなどとの連携にも対応しています。
TPiCS-X
- 国内外で2132社以上の実績（英語・中国語・ベトナム語の対応）
- 繰返生産、少量多品種、一品受注生産、どんな製造形態にも対応
- 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします
株式会社ティーピクス研究所が提供する「TPiCS-X」は、繰返生産や少量多品種、一品受注生産など幅広い生産形態に対応する生産管理システムです。タブレットを生産ラインに設置し、現場から実績を入力する運用にも活用できます。生産進捗をリアルタイムに把握しやすく、短納期対応や在庫削減を目指す企業に適しています。
WorkGearシリーズ
- 業界最安値の限界に挑戦。生産管理システムがこの価格で。
- ペーパーレス・現場の見える化を促進し、DX化を後押し。
- ユーザー納得の評判・口コミ。カスタマイズにも対応します。
モリックス株式会社が提供する「WorkGearシリーズ」は、中小製造業向けの生産管理システムです。受注や工程、在庫などの情報を一元管理し、紙を中心とした管理からの脱却や、製造現場の見える化を支援します。自社の業務にあわせたカスタマイズにも対応しており、ペーパーレス化やDXを段階的に進めたい企業にも適しています。
A's Style
- WEB型ERP：受注～出荷まで一連のプロセスとデータを管理
- 生産計画～工程予実をガントチャートで見える化 ※マウス調整OK
- 現場タブレット活用で叶える現場実績登録 (製造･検査、入出庫)
株式会社ケーエムケーワールドが提供する「A's Style」は、受注から出荷までの業務を一元管理するWeb型の生産管理システムです。タブレットを活用して製造・検査や入出庫の実績を現場から登録できるため、紙の日報や作業実績表の削減に役立ちます。生産計画や工程の進捗はガントチャートで可視化でき、業務にあわせた柔軟なカスタマイズにも対応します。
TECHS-BＫ Ver.5
- アクティブユーザ10万人超！ 導入社数4,500社超の実績あり
- 複雑になりがちなデータの一元管理が可能！
- 導入から稼動まで各専門スタッフが全面サポート！
株式会社テクノアが提供する「TECHS-BK Ver.5」は、個別受注型の機械・装置業などに適した生産管理システムです。受注や発注、工程、原価などの情報を一元管理し、製造現場と事務所間の情報共有を効率化します。タブレット活用を含む現場でのデジタル運用にも取り入れやすく、紙やExcelに依存した管理の削減に役立ちます。
MESTEN
- スマートデバイスの活用でリアルタイムな実績収集が実現！
- 品目別の実績データをデータベース化し、原価計算の精度向上
- 生産・在庫・出荷を把握する一貫したトレーサビリティを確保
JFEシステムズ株式会社が提供する「MESTEN」は、製造工程の進捗や在庫状況をリアルタイムに把握できる生産管理ソリューションです。パソコンやスマートデバイスから生産実績・作業実績を収集し、製造現場の状況をリアルタイムに可視化します。製造から在庫、出荷まで一貫したトレーサビリティを確保でき、品目別の実績データを原価管理にも活用できます。
エムネットくらうど
- マスター登録不要ですぐに運用スタート！バーコードで簡単運用
- 社内・外注の工程進捗を一元管理。現場の見える化を実現
- 図面管理・チャット・進捗を案件単位でをトータル管理
日本ツクリダス株式会社が提供する「エムネットくらうど」は、製造業向けのクラウド型生産・工程管理システムです。納期や工程進捗、図面、日報、在庫などを案件単位で一元管理できます。スマートフォンやタブレットから現場で操作でき、バーコードスキャンやタブレット入力によって工数・数量・不良数などの作業実績を記録できます。紙を残しながら段階的にデジタル化したい中小製造業にも適しています。
A-Eyeカメラ<エーアイカメラ>
- 導入が簡単（対象物に対してネットワークカメラを設置すればOK）
- 設備稼働の見える化を実現、改善活動の推進に興味がある企業様へ
- リモート、電話、メールでのサポート(稼働監視や検出精度の点検)
株式会社テクノアが提供する「A-Eyeカメラ」は、AI画像認識を活用して生産設備の稼働状況を可視化するIoTシステムです。ネットワークカメラで設備や積層信号灯の状態を読み取り、稼働データをクラウド上に蓄積します。収集した情報はパソコンだけでなくタブレットやスマートフォンからも確認でき、設備の稼働状況や異常停止を離れた場所から把握可能です。メーカーや年代の異なる設備をまとめて監視したい企業にも適しています。
iPadやタブレット活用に限らず、幅広い生産管理システムを比較したい方はこちらもご覧ください。
工場におけるタブレット端末を活用するメリット
製造現場でタブレット端末を利用するとどのようなメリットがあるのか、紹介します。
操作しやすい
iPadやタブレット端末は画面を直接タップするため、PCに慣れていない人でも簡単に扱えます。また、画面が大きくないため比較的シンプルなデザインも多く、直感的な操作が可能です。手書きの報告のように、スムーズな日報が作成できるでしょう。
持ち運びがしやすい
iPadやタブレット端末はコンパクトな設計で、PCのように大きな設置スペースを必要としません。軽量で設置作業も容易なため、工場内を自由に移動しながら使用できます。また、作業グループごとに導入しやすく、柔軟な運用が可能です。
PCよりも耐久性がある
タブレット端末は、持ち運ぶように作成されている端末が多く、PCよりも耐久性があります。埃や粉塵にも強く、PCが置けないような現場でも活躍するでしょう。特に耐塵性や耐水性に優れた機種を選べば、さらに安心して生産管理に利用できます。
タブレット対応の生産管理システムも多く登場しています。以下のボタンでは最新の人気ランキングを確認できるので、ぜひご覧ください。
工場におけるタブレット端末使用の注意点
製造現場で便利なタブレット端末ですが、有効活用するためには注意すべき点があります。ここでは、タブレット端末を使用する際の気をつけるポイントの紹介をします。
オフラインでも閲覧できるようにする
工場では、ネットワーク環境が整っていないエリアもあります。また、精密機器を使用する現場では、電波を遮断している場合もあるでしょう。資料を確認しながら作業する場合は、ネットワークにアクセスしなくても閲覧できるようにダウンロード許可を設定する必要があります。
破損しないような対策をする
紙媒体やPCに比べ、タブレット端末は耐久性の高い製品が多い傾向にあります。しかし、製造現場によっては温度や湿度など過酷な状況も考えられるでしょう。耐久性の高い端末や専用カバーなどで、破損を防ぐ対策をおすすめします。
セキュリティ対策をする
タブレット端末は持ち運びがしやすい反面、情報の流出のリスクも高いといえるでしょう。製造工程や指示書には、機密情報が含まれているケースも多くあります。ユーザーによりアクセス制限や資料ごとに閲覧有効期限などの設定が必要です。
まとめ
製造業の現場では、タブレット端末を活用することでペーパーレス化が実現します。さらにタブレット対応の生産管理システムを併用することで、リアルタイムな情報共有や業務全体の効率化が可能です。タブレット端末とシステムを組み合わせ、工場の生産性向上に取り組みましょう。
