生産管理システムを構築する？導入する？それぞれのメリットを解説

なぜ生産管理システムを活用するべきなのか

導入方法について解説する前に、生産管理システムを活用する理由について、生産管理の工数や難易度と、システム導入によるメリットの観点から見てみましょう。

生産管理は難しい

よく、日本の製造業は品質の高いものを作ると言われ続けていますが、これを支えているのは高度な技術力だけではありません。競争の激しい製造業界において勝ち残り続けるために、顧客からの急な依頼や納期遅れ、材料不足などといった問題に対して、なんとか人の力で対応している場面も多くあります。「品質」を上げつつ「コスト」を下げ、かつ「納期」を短くする。一見対立し合うこれらの3つの要素を最適化していくために、生産管理は難しいと言われているのです。

システム活用のメリット

このように高度な生産管理を効率的におこなえるのが生産管理システムです。ここでは、生産管理システムを導入することによって得られる3つのメリットについて解説します。

メリット1．生産に関する負荷の平準化

生産管理システムを導入することで、全体の生産状況や人員配置などを可視化させることができます。拠点や部門ごとの負荷をならすことによって、特定の部門に突出して負荷がかかるような状況を回避することができます。

メリット2．品質の向上・担保

製造現場においては、全体の品質・利益を向上していくために「不良率」を管理することが重要です。生産管理システムを導入することで、どの工程で、どのような不良がどれくらいの頻度で発生しているかを明確に把握することができます。また、場合によっては対策立案を支援してくれる機能を持った製品もあります。

メリット3．在庫の適正化

いくら製品が大量に作れても、いつまでも売れ残ってしまうのでは意味がありませんし、過剰在庫を保管する倉庫のコストもかかり続けます。逆に売れ行きが好調な製品でも在庫が不足してしまっては販売チャンスを逃してしまうことにもつながります。

生産管理システムには在庫管理機能を有しているものもありますし、かつ仕入や販売などの情報を管理しているシステムと連携を取りやすいものも多くあります。これらのシステムと連携すれば、常に適切な製造量を把握でき、在庫の適正化に寄与できます。

生産管理システムを効果的に活用するためには？

実際に生産管理システムを活用していく場合には、どのような点に注意すべきなのでしょうか。ここでは、生産管理システムを効果的に活用するための、3つのポイントをご紹介します。

ポイント1．解決したい課題の優先度をつけよう

今、自社で最も解決したい課題は何でしょうか。生産負荷の偏り、品質の向上、生産量調整……。優先すべき課題によって、生産管理システムの中で強化すべき機能は変わります。そのため、まずは優先すべき課題を明確にすることが重要です。

ポイント2．現場社員の活用理解度を高めよう

現場社員がしっかりと活用の意義やメリット、使い方を理解していることも重要です。これまで使っていなかったシステムを導入しても、現場社員の理解がされず、従来の方法を続けるのでは、業務は効率化されず導入コストも無駄になってしまいます。

ポイント3．納期までの進捗状況をしっかり把握しよう

一般的な生産管理システムは、計画通りに生産されていることを前提に設計されており、納期遅れによる計画変更などに対応していない場合もあります。そのため、現在の進捗状況や見込みの納期などについては人間の手でしっかり把握することをおすすめします。納期計画の遅れを把握できていれば、改善策を早めに打つことができ、リカバリーできることもあるでしょう。

生産管理システムは自社構築もできる

どうしても自社に合った製品がなかったり、システム導入の費用をかけたくない場合には、自社で構築するという手段をとることもできます。

生産管理システムを自社で構築するメリット

生産管理システムを自社で構築することによるメリットには、どのようなものがあるのでしょうか。ここでは2つのメリットをご紹介します。

カスタマイズが可能

要件定義や仕様策定などゼロから構築していくため、機能やデザインなど、自社に最適なシステムにすることができます。

運用していく中でより良いシステムへ

機能の拡張やインターフェースなど、状況の変化に応じて柔軟な変更が可能であるため、運用していく中でより良いシステムにブラッシュアップし続けることができます。

自社で構築する際のポイント

生産管理システムを自社内で構築する場合に、気をつけるポイントをご紹介します。

現在のシステムや管理体制を再確認

まずは現在利用している他のシステムや、生産現場でどのような管理がされているかを再度確認し、業務のフローを整理しましょう。それによって、管理すべき項目やシステムの動作などを決めていきます。また合わせて、通常とは異なる処理がどれくらい行われているか、どこまでシステムで処理するかを検討します。

必要な機能を洗い出す

構築するシステムは、生産現場の社員が使いやすいシステムであることが非常に重要なポイントです。彼らの業務を妨げるような機能は避けるべきですし、現場社員のリテラシーや管理方法に合った運用フローを構築できるように、機能の設計などをしていきましょう。

導入ステップやスケジュールを決める

一般的に、生産管理システムを自社内で構築する場合は、以下の流れでおこないます。

1. 1．導入目的の明確化
2. 2．必要機能の洗い出し
3. 3．必要コスト・スケジュールの策定
4. 4．システムの仕様策定
5. 5．システム導入による業務フロー変更内容の整理
6. 6．開発・実装・運用開始

このように、システムを自社で構築する場合は、自由度は非常に高いというメリットがありますが、非常に大きな開発工数がかかるというデメリットもあります。

パッケージの生産管理システムを活用できる

市場には多くのパッケージ製品が登場し続けており、それぞれの製品に特徴や強みが異なります。パッケージ製品のなかで自社の要望にマッチするものがあれば、課題の解決により近づくことができるでしょう。

パッケージ型生産管理システムを導入するメリット

パッケージ型のシステムを導入するメリットは、大きく2つあります。

低コストで導入することができる

パッケージ型の製品を導入すれば、自社で要件定義や仕様策定をおこなう必要はありませんし、システム開発のための人員を確保する必要もありません。結果的に低コストで導入することができるでしょう。

導入までの時間を短縮できる

すでにシステムとして完成している製品を導入するのですから、自社開発する場合と比較して短期間で利用開始することができるでしょう。

パッケージ型製品を導入する際のポイント

自社で開発する場合と比べ、コストや納期の面でメリットがあるパッケージ型生産管理システムですが、こちらにも気をつけるべきポイントはあります。

導入の目的は明確にする

生産管理システムを導入する目的は、生産工程全体の効率化が主なものでしょう。ただし、工程の中でどの部門が最も大きな課題を持っていて、解決の優先順位はどうするのか、明確に決めておくとよいでしょう。

自社の生産方式に合った製品を選ぶ

一口に生産といっても、その方式は複数あります。

■ライン生産方式

製品を組み立てていきながら流れ作業で生産していく方式。作業者が一人ずつ、一部分の作業を担当する。おもに部品の数を管理する。

■セル生産方式

最初から最後まで、一人または複数の作業者ですべての作業を行っていく方式。おもに作業者の数を管理する。

■ロット生産方式

複数種類の製品を一定数ずつ順番に生産していく方式。どの機械でなにを作るか、完成した製品数がいくつあるかを管理する。

■個別生産方式

「オーダーメイド」といわれる生産方式。注文が入ってから生産を開始するため、突発的な業務発生などにも柔軟に対応できるように全体を管理する

現場のリテラシーに合ったシステムを選ぶ

いくら高機能なシステムでも、現場の社員が活用しきれないようでは無駄なコストになってしまう可能性があります。まずはシンプルな機能から段階的に導入していったり、優先的に解決すべき課題に対応する製品を導入するなど、現場の状況にあったシステムを導入することが重要です。

まとめ

いかがでしたでしょうか。生産管理システムをどのように導入するかは、自社のリソースや課題によって最適な方法が変わってきます。まずは自社の状況を改めて整理し、導入効果を最大化できるような導入方法を選びましょう。