ITトレンドがおすすめする製品・サービス
- ■部品の手配方式別
- MRPで所要量をまとめて計算する：SimLex、Smart生産管理システム、GEN、mcframe7SCM
- 製番ごとに部品を手配する：FUSE、生産革新 Wun-jin、GEN
- ■実績収集の方法別
- バーコードやハンディ端末で入力する：スマートF、A's Style、GrowOne 生産SR、SmartFactoryNavi
- タブレットで現場から入力する：スマートF、A's Style、FUSE、ものレボ、実績班長
- 設備の稼働データ収集・連携に対応する：TONOPS®生産管理、Information Organizer、実績班長、MESソリューション
生産管理システムの使い方の全体像
生産管理システムは、1つの画面だけで完結する道具ではなく、複数の部門が順番にデータを入力して使う仕組みです。まずは業務の流れと、誰がどの段階を担当するのかを把握しましょう。
計画から原価までの業務の流れ
生産管理システムの使い方は「マスタ登録→生産計画→手配→製造指示→実績入力→在庫・原価の確認」という流れで整理できます。前の段階で入力したデータが、次の段階の計算に使われる点が特徴です。
例えば、生産計画を登録すると、BOMをもとに必要な部品が計算され、発注の候補が作られます。現場で実績を入力すると、在庫や原価が更新されます。どこかの入力が遅れると後の数値がずれるため、流れ全体を理解しておくことが大切です。
部門ごとの担当範囲
生産管理システムは、部門ごとに担当する画面や操作を分けて使います。担当範囲の例は次のとおりです。
| 部門 | 主な操作 |
|---|---|
| 設計・技術 | 品目やBOM、工程の登録と変更 |
| 生産管理 | 生産計画の作成、MRPの実行、製造指示の発行 |
| 購買 | 発注書の発行、納期回答や入荷の登録 |
| 製造現場 | 作業の着手と完了、不良数の入力 |
実際の分担は企業の規模や体制で異なります。導入時に、どのデータを誰が入力し、誰が承認するかを決めておきましょう。
最初に行うマスタ登録の手順
生産管理システムを使い始める前に、計算の土台となるマスタを登録します。マスタとは、品目や工程などの基準情報です。登録は、品目、BOM、工程の順に進めると、参照関係の抜けを防げます。
1. 品目と取引先を登録する
最初に、製品や部品、原材料を品目として登録します。品目コードや名称、単位、社内でつくるか外部から買うかの区分、手配にかかるリードタイムを入力します。
あわせて、部品の仕入先や外注先、得意先を取引先として登録しましょう。既存のExcel台帳がある場合は、CSVで一括取り込みできる製品もあります。取り込む前に、同じ部品が別のコードで重複していないかを確認しておくと、後の集計で数値がずれるのを防げます。
2. BOM（部品構成表）を登録する
次に、製品ごとにBOMを登録します。製品の下にユニット、ユニットの下に部品というように、親子関係と使用数量を入力していきます。
BOMの使用数量は、MRPで部品の必要数を計算する根拠です。数量の誤りや部品の登録漏れがあると、欠品や過剰な発注につながる場合があります。登録後は、試しに少ない数量で計画を立て、計算された部品の数が実際の組立と一致するかを確認するとよいでしょう。
3. 工程と作業区を登録する
最後に、品目ごとの加工の順番と、作業を行う作業区を登録します。作業区とは、設備や作業班など作業を担う単位です。工程ごとに標準作業時間や段取り時間も入力します。
標準時間は、製造指示の日程を割り出したり、作業区の負荷を計算したりする際に使われます。最初から厳密な値をそろえるのが難しい場合は、現場の目安で登録し、実績がたまってから見直す進め方もあります。
生産計画からMRP・発注までの使い方
マスタがそろったら、生産計画を立てて部品や材料を手配します。生産管理システムの使い方のなかでも、計算の流れを理解しておきたい段階です。ここでは、計画の登録からMRPの実行、発注までを順に見ていきます。
1. 受注や需要予測から生産計画を立てる
生産計画は、受注の内容や需要の見込みをもとに、何をいつまでに何個つくるかを決めるものです。受注生産では受注データから、見込生産では販売計画や在庫の基準量から計画を作ります。
システムでは、品目と数量、完成希望日を入力して計画を登録します。販売管理システムと連携している場合は、受注データを取り込んで計画のもとにできます。計画を確定する前に数量や日付をどこまで調整できるか、操作の範囲も確認しておきましょう。
2. MRPで必要な部品と時期を計算する
MRP（資材所要量計画）は、生産計画とBOM、在庫、発注済みの数量から、どの部品をいつまでに何個手配すべきかを計算する機能です。実行すると、部品ごとの不足数と手配の期日が一覧で表示されます。
計算結果は、品目マスタのリードタイムや最小発注単位を反映した値です。結果をそのまま使う前に、共通部品の不足が大きく出ていないか、急な期日の手配がないかを確認しましょう。製番ごとに部品を手配する製品では、注文単位で必要数が表示されます。
3. 発注と製造指示を発行する
MRPの結果を確認したら、購入品は発注データ、社内でつくる品目は製造指示データに変換します。発注書は仕入先へ送付し、納期の回答があればシステムに登録します。
製造指示には、つくる品目と数量、着手日、工程が記載されます。発注と製造指示を発行した時点で、計画は実行段階に移る仕組みです。発行後に計画が変わった場合は、取り消しや変更の手順を決めておくと、二重の手配を防げます。
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製造現場での指示確認と実績入力
製造現場では、システムから作業の指示を受け取り、作業の結果を入力します。この実績データをもとに、進捗や原価が集計されます。現場の負担を抑えながら、正確な実績を集める方法を確認しましょう。
作業指示書と進捗画面の確認
現場の担当者は、製造指示をもとに出力された作業指示書や、端末の進捗画面で、その日に着手する作業を確認します。作業指示書には、品目や数量、工程、使う材料が記載されます。
進捗画面では、どの指示が着手済みか、どの工程で止まっているかを一覧で確認できる製品があります。生産管理部門は同じ画面を見て遅れを把握し、作業の順番を入れ替えたり、応援の人員を手配したりする判断に使います。
バーコードやタブレットでの実績入力
実績入力の主な方法には、作業指示書のバーコードをハンディ端末で読み取る方法と、タブレットの画面で入力する方法があります。設備の稼働データを自動で取り込める製品もあります。
手書きの日報を後でまとめて入力する運用では、入力の遅れや転記の誤りが起きる場合があります。作業の着手時と完了時に現場で入力できる方法を選ぶと、進捗の把握が早まります。端末の台数や設置場所も、運用前に決めておきましょう。
不良や手直しの記録
実績入力では、完成数とあわせて不良数や不良の理由も記録します。不良数を正しく入力しないと、使える部品の数が実態より多く見え、後の工程で足りなくなる場合があります。
手直しで良品に戻した数や、作り直すために追加した製造指示も記録しておきましょう。不良の理由を選択式で入力できるようにしておくと、工程ごとの傾向を集計でき、品質改善の材料として活用できます。
実績データで在庫と原価を見直す使い方
実績が入力されると、在庫数や原価が更新されます。生産管理システムは、計画を実行するだけでなく、結果を振り返って次の計画を改善するためにも使えます。在庫と原価のデータの見方を確認しましょう。
計画と実績の差を確認する
計画と実績の差は、進捗の遅れと作業時間のずれの2点で確認します。完了予定日を過ぎた製造指示を一覧で抽出すれば、遅れている案件を早めに把握できます。
作業時間の差は、工程マスタの標準時間と実績時間を比べて確認します。差が続く工程は、標準時間の設定が実態とあっていないか、段取りや設備に課題がないかを調べましょう。標準時間を見直すと、次回以降の計画の精度が上がります。
製品ごとの原価を把握する
生産管理システムでは、材料の使用量と作業時間、外注費を集計して、製品や製造指示ごとの原価を算出できます。製番で管理している場合は、注文ごとの原価と売価を比べて採算を確認できます。
原価の精度は、実績入力と単価の登録状況に左右されます。材料の単価や作業区ごとの賃率が古いままだと、実際とずれた原価が出るため、定期的に更新しましょう。会計システムとの連携範囲は、導入前に確認しておくと安心です。
生産管理システムを使いこなす運用ルール
生産管理システムを導入しても、入力のルールが決まっていないと、データが実態とずれて活用できなくなる場合があります。使い方を社内に定着させるために、最低限決めておきたいルールを紹介します。
マスタの変更手順を決める
設計変更で部品が変わったときや、仕入先のリードタイムが変わったときは、マスタを更新する必要があります。更新が遅れると、MRPの計算が古い条件のまま実行されます。
誰が変更を申請し、誰が承認して、いつから有効にするかを手順として決めておきましょう。変更履歴を残せる製品であれば、過去の計画がどの条件で計算されたかも確認できます。担当者を1人に限定せず、複数人で更新内容を確認できる体制にすることが大切です。
入力のタイミングをそろえる
実績や入荷の入力は、発生した時点で行うことを原則にしましょう。部門によって入力が当日だったり週末だったりすると、在庫数や進捗が実態と一致しなくなります。
入力の締め時刻や、入力漏れを確認する担当と手順を決めておくと、データのずれを早期に見つけられます。操作手順は簡単なマニュアルにまとめ、新しい担当者にも共有しましょう。定期的に現場の意見を聞き、入力画面や項目を見直すことも定着につながります。
手配方式と実績入力で比べる生産管理システム
この記事で取り上げる生産管理システムを、部品の手配方式と現場での実績の集め方に注目して一覧にしました。導入後の使い方をイメージしながら比べてみてください。
| 製品名 | 特徴 |
|---|---|
| スマートF | ハンディ端末やタブレットでバーコード管理。必要な機能から導入できる |
| A's Style | 指示書のバーコードを読み取り、タブレットで着手・完了を登録できる |
| SimLex | 高速MRP計算で計画を立て直せる。仮想MRPで資材や納期を事前に検証できる |
| FUSE | 図面完成前でも確定した部品から先行手配が可能。製番単位で進捗を把握 |
| Smart生産管理システム | 受注や内示をもとに所要量を計算して手配。Web型で多言語に対応 |
| TONOPS®生産管理 | PLCや自動倉庫、検査装置など各種設備・機器との連携に対応 |
| GrowOne 生産SR | スマートフォンとバーコードで作業実績を入力。BOM情報の連動管理にも対応 |
| 生産革新 Wun-jin | 製番単位で材料・部品を手配。MRPを省いたシンプルな構成のクラウド型 |
| Information Organizer | 設備の稼働データを収集し、人手作業の実績とあわせて可視化する |
| GEN | MRPエンジンを搭載し、製番管理とのハイブリッド運用が可能 |
| ものレボ | スマホやタブレットに対応し、進捗の確認や入力を省力化できる |
| 実績班長 | 製造・検査などの実績入力を支援し、設備との連携にも対応する |
| mcframe7SCM | BOM・MRPによる部材計画と進捗管理に対応する基幹システム |
| SmartFactoryNavi | バーコードなどを活用し、工程進捗や製造実績の把握を支援する |
| MESソリューション | メーカーを問わず多様な設備と接続してデータを収集できるMES |
MRP・製番手配や現場入力に対応した製品
ここでは、MRPによる所要量計算や製番ごとの手配に対応した製品と、バーコードやタブレット、設備データで実績を集められる製品を紹介します。自社の手配方法と現場の入力環境にあうかを確認してください。
スマートF
- 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、在庫管理や工程管理など必要な機能から始められる生産管理クラウドです。ハンディ端末やタブレット端末を使ったバーコード管理に対応し、入出庫の記録をデータ化して棚卸の手間を減らせます。品番ごと・ロットごとに実際原価を確認でき、ペーパーレスでの現場運用を進めたい企業の選択肢です。
A's Style
- WEB型ERP：受注～出荷まで一連のプロセスとデータを管理
- 生産計画～工程予実をガントチャートで見える化 ※マウス調整OK
- 現場タブレット活用で叶える現場実績登録 (製造･検査、入出庫)
株式会社ケーエムケーワールドが提供する「A's Style」は、部品加工・組立業向けのセミオーダー型生産管理システムです。指示書に印刷されたバーコードを読み取るとタブレットに作業画面が表示され、各工程の着手と完了をタッチ操作で登録できます。製造実績数に加えて不良数や検査結果も入力でき、計画と実績はガントチャートで確認できます。クラウドとオンプレミスの両方に対応しています。
SimLex
- 『会計システムとの相互連携』により利益が見える原価管理
- 急な受注変更でも生産計画をすばやく立て直せる『高速MRP計算』
- 『無償アップデート』で費用を抑えながら常に最新機能を利用可能
株式会社ホロンシステムが提供する「SimLex」は、中小製造業向けの生産管理システムです。高速のMRP計算により、急な受注変更があっても生産計画をすばやく立て直せます。仮想MRPを実行するシミュレーション機能で、資材や負荷、在庫、納期を事前に検証することも可能です。会計システムとの連携による原価管理にも対応し、提供形態はクラウドとパッケージソフトから選べます。
FUSE
- 現場の業務に合うかを導入前に確認してから導入できる
- 必要な部品は図面完成前でも先行して手配できる
- 製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握できる
株式会社日本コンピュータ開発が提供する「FUSE」は、確定した部品から先行して手配できる、個別受注生産向けの生産管理システムです。設計の完了を待たずに部品の手配を進められます。製番単位で進捗や原価をリアルタイムに把握でき、受注・購買・在庫・生産・原価管理を一元化できます。現場の業務にあわせたセミオーダー型のシステムで、導入前に業務との適合性を確認しながら検討できます。
Smart生産管理システム
- 特有な業務に応えられるよう、安価でカスタマイズ開発が可能
- 多言語、多通貨、多税種に対応しグローバル・海外展開がしやすい
- 要件分析～導入支援まで、プロパーエンジニアがサポート
株式会社スカイシステムが提供する「Smart生産管理システム」は、受注から所要量計算、生産計画・実績、発注仕入、在庫棚卸、売掛・買掛までを管理する生産管理システムです。確定受注や内示をもとに、在庫や発注残、生産計画残を引き当てて所要量を計算し、手配につなげます。Web型のため、ブラウザから利用でき、多言語・多通貨にも対応しています。
TONOPS®生産管理
- 幅広い業界に対応
- 使いやすいシステムを短期間で構築
- 各種設備・機器との連携を 容易に実現
東レエンジニアリングＤソリューションズ株式会社が提供する「TONOPS®生産管理」は、幅広い業種に対応する生産管理システムのパッケージです。DCSやPLC、自動倉庫、無人搬送車、検査装置など各種設備・機器と連携し、原料入荷から製品出荷に至る各工程の実績をリアルタイムに収集できます。原料から製品までの情報を追跡でき、トラブル時に関連製品を特定するのに役立ちます。
GrowOne 生産SR
- 見積りや提案工数を省力化し、業務や顧客対応をスピードアップ
- 設計から製造・保守までのBOM情報を連動させ、管理可能
- スマートフォン＆バーコードで、作業実績入力業務を簡素化
株式会社 ニッセイコムが提供する「GrowOne 生産SR」は、パッケージを土台としつつ、現行業務にあわせたカスタマイズも可能な生産管理システムです。スマートフォンとバーコードを使って作業実績を入力でき、実績登録を現場で完結させられます。BOMエディタで設計から製造、保守までのBOM情報を連動して管理できる点も特徴です。提供形態はオンプレミス、クラウド、パッケージソフトです。
生産革新 Wun-jin
- 初期費用を抑えてすぐに始められるクラウド型の生産管理システム
- 販売管理をベースにした製販一体型のオールインワンパッケージ
- 注文書や製造指図書の発行を効率化し、実績の登録も簡単
株式会社大塚商会が提供する「生産革新 Wun-jin」は、所要量計算・MRPの機能をあえて搭載せず、製番単位で手配を行うクラウド型の生産販売管理システムです。多品種小ロット加工業向けで、受注明細ごとに付与した製番の単位で、材料・部品の登録と手配、製造指図書の発行を行います。製番単位や工程単位の予定と実績をガントチャートで確認でき、案件ごとの進み具合を社内で共有しやすい構成です。
IoT統合型製造実行システム「Information Organizer」
- ヒト・モノ・設備のデータをクラウドに集約して管理
- マルチベンダー設備やセンサーなどから稼働・生産情報を収集可能
- 設備だけでなく人手作業もデータ化
ムラテックフロンティア株式会社が提供する「Information Organizer」は、クラウド型のIoT統合型製造実行システムです。ヒト・モノ・設備の観点から工場全体を管理できます。データ収集デバイスを使って設備の稼働データを取得し、稼働状況を可視化します。設備だけでなく組立などの人手作業もデータ化でき、稼働データと作業実績を時系列チャートでまとめて表示できます。
GEN （GEN株式会社）
- サブスク型のパッケージにも関わらず豊富な機能と幅広い拡張性！
- MRPと製番管理を両立した運用が可能
- 万全のセキュリティーかつ導入から運用までを手厚くサポート
ものレボ （ものレボ株式会社）
- 現場での負担を軽減するワンタッチ操作
- 製造現場DX化に要する機能を網羅的に搭載
- 製造業の経験を持つスタッフが徹底サポート
実績班長 （テクノシステム株式会社）
- 手書き日報を簡単な操作でデジタル化を実現
- データ蓄積で作業ミスを撲滅
- 装置連動でリアルタイム進捗管理
mcframe7SCM （ビジネスエンジニアリング株式会社）
- あらゆる生産形態を組み合わせて対応。
- 多言語・多通貨・複数会社管理でグローバル展開を支援。
- BOM／MRPで部材計画・進捗管理し、スループットを最大化。
SmartFactoryNavi （株式会社ユニティクス）
- SaaS型でサーバー構築不要、即導入可能。
- バーコードで工程管理、専門スタッフ不要。
- 初期投資が従来の数十分の一、月額2万円台からの低価格。
MESソリューション （パナソニック株式会社）
- ノウハウ形式知化でQCD改善を支援。
- メーカー問わずデータ収集し現場をつなぐ。
- 工場の運用に合わせたハーフスクラッチ型構築。
まとめ
生産管理システムの使い方は、マスタ登録から生産計画、MRPによる手配、製造指示と実績入力、在庫と原価の確認までが1つの流れでつながっています。前の段階で入力したデータが後の計算に使われるため、正確なマスタと、入力のタイミングをそろえる運用ルールが欠かせません。部品の手配方式や実績の集め方は製品によって異なります。自社の現場にあう生産管理システムを、資料請求で比較してみてください。
