ITトレンドがおすすめする製品・サービス
- ■システム構成別
- 販売管理と一体で運用する：生産革新 Wun-jin、生産革新 Raijin
- 原価管理まで連動して扱う：STRAMMIC、SimLex
- 現場の実績を端末や設備から収集する：IoT統合型製造実行システム「Information Organizer」、MESTEN、A's Style
- ■対応する生産形態別
- 見込生産・繰返し生産向け：生産革新 Ryu-jin、TPiCS-X、EXPLANNER/J
- 受注生産・個別受注生産向け：FUSE、TECHS-S NOA、A's Style
生産管理システムの仕組みを一言でいうと
生産管理システムは、基本情報の登録、計画の計算、現場への指示、実績の記録という4つの層が順番につながる仕組みです。まず全体の流れをつかむと、各機能の役割が理解しやすくなります。
マスタを土台として計画と実績をつなぐ構造
生産管理システムの土台は、品目や部品構成表（BOM）、工程、取引先といったマスタデータです。BOMとは、製品1つを作るのに必要な部品や材料とその数量をまとめた表を指します。
システムはこのマスタを参照して、受注や需要予測から必要な部品量や作業量を計算します。さらに、現場から戻ってきた実績も、同じマスタにひも付けた形で記録する構造です。計画と実績が同じ品目コードで管理されるため、部門をまたいでも数字の食い違いが起こりにくくなります。営業や購買、製造、経理が同じ数字をもとに情報を共有しやすい点が、仕組み上の大きな特徴です。
Excel管理との違いは計算と更新の自動連動
Excelでも生産計画表の作成は可能ですが、受注の変更や部品の遅れがあるたびに、関連する表を手作業で修正する必要があります。表ごとに担当者が違うと、更新漏れや版の食い違いが起こる場合もあります。
生産管理システムでは、受注数や在庫数が変わると、所要量や発注予定が再計算される仕組みが用意されています。再計算のタイミングは、即時、日次、指示したときなど製品によって異なります。自社の計画変更の頻度にあうかを確認しましょう。また、再計算前後の変更履歴を確認する機能があれば、関係部門への影響の説明にも役立ちます。
生産計画から作業指示までの仕組み
計画の部分では、受注や需要予測を入力として、作る数と日程、必要な部品の手配が順に計算されます。ここでは、基準となる生産計画の作り方と、所要量計算の流れを順に見ていきます。
受注と需要予測から基準生産計画を立てる
最初に作られるのは、完成品を「いつ、いくつ作るか」を示す基準生産計画です。受注生産では確定した受注が、見込生産では販売計画や需要予測が主な入力データです。
この段階で、設備や人員の能力を超えていないかを確認する負荷計算を行う製品もあります。能力を超える場合は、前倒しや残業、外注への切り替えを検討します。負荷計算の細かさは製品によって差があるため、工程数の多い工場では特に確認が必要です。設備単位で見るか、工程グループ単位で見るかによっても、計画の現実性は変わります。
所要量計算（MRP）で部品の手配量を出す
MRPとは、基準生産計画とBOMから部品や材料の必要量を計算する手法です。完成品の数にBOMの数量を掛けて総所要量を出し、手持ち在庫と発注済みの数を差し引いて正味所要量を求めます。
そのうえで、購入単位や製造ロットにまとめ、調達や加工にかかるリードタイムを逆算して発注日や着手日を決めます。BOMや在庫数、リードタイムが実態とずれていると計算結果もずれるため、マスタの精度が計画の精度を左右します。計算結果をそのまま発注に回さず、担当者が例外を確認する手順を設ける工場もあります。
作業指示書と発注データに展開する
計算された計画は、社内で作る品目は製造指示、外部から買う品目は購買発注や外注発注のデータに変換されます。製造指示には品目と数量、着手日、使う工程が含まれ、現場に作業指示書として渡されます。紙で印刷する方法のほか、タブレットで指示を表示する方法もあります。
発注データは、仕入先への注文書として出力したり、EDI（電子データ交換）で送信したりします。計画を変更したときに、出力済みの指示書や発注をどう修正・取り消しするかの仕組みも、運用面で重要な確認ポイントです。
生産形態によって仕組みはどう変わる？
生産管理システムの仕組みは、見込生産か受注生産か、同じ製品を繰り返し作るか一品ずつ作るかで計画の組み方が変わります。自社の生産形態にあう仕組みかどうかは、選定前に確認したい大切な点です。
見込生産で使われる計画の仕組み
見込生産は、販売予測をもとに先に製品を作り、在庫から出荷する形態です。食品や日用品、標準部品のように同じ製品を繰り返し作る工場で多く見られます。
この形態では、需要予測と在庫の基準量をもとに、MRPで部品を計画的に手配する仕組みがよく使われます。予測が外れると在庫の過不足が生じるため、実績をもとに予測や安全在庫を見直す機能の有無も確認するとよいでしょう。季節による波がある製品は、月別の基準量設定に対応しているかも比較材料です。
受注生産で使われる製番管理の仕組み
受注生産や個別受注生産では、受注ごとに製造番号（製番）を振り、部品の手配から作業、出荷、原価までをその番号にひも付けて管理する方法が使われます。これを製番管理と呼びます。
製番管理では、部品ごとに手配元の受注を追えるため、仕様変更や納期の問い合わせに対応しやすくなります。一方で、共通部品をまとめて手配しにくい面もあるため、MRPと製番管理の併用に対応する製品もあります。例えば、専用部品は製番で、ねじなどの共通部品はMRPで手配するといった使い分けです。
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現場の実績を生産管理システムに戻す仕組み
計画どおりに作業が進むとは限らないため、現場の実績をシステムに戻す仕組みが欠かせません。実績の集め方と、集めた実績が在庫や原価にどう反映されるかを解説します。
作業実績と在庫の入出庫を記録する
現場では、作業の開始と終了、完成数、不良数、使った材料などを実績として入力します。入力の方法には、パソコンやタブレットでの入力、バーコードを読み取るハンディ端末、設備からの自動取得などがあります。
実績が入ると、材料在庫の引き落としや仕掛品、完成品在庫の計上が行われます。入力が遅れると在庫数と実物がずれ、次のMRP計算にも影響します。誰がいつ入力するかのルールを、導入時に決めておくのが重要です。入力の手間が大きいと記録が後回しになりやすいため、現場の作業に無理なく組み込める方法を選びましょう。
計画と実績の差から進捗と原価を把握する
実績が集まると、システムは計画との差を進捗として表示します。遅れている指示や、予定より材料を多く使った工程を一覧表示する製品もあり、早い段階での対策につながります。
また、作業時間や材料の使用量に単価を掛けて、製品ごとの実際原価を計算する仕組みもあります。原価の計算方法は、標準原価と実際原価のどちらを使うか、間接費をどう配分するかで変わるため、経理部門とあわせて確認しましょう。工程別の原価差異を詳しく分析する機能があれば、改善対象を絞り込みやすくなります。
他システムと連携する仕組みと導入時の準備
生産管理システムは単独で完結せず、受注を受ける販売管理や、原価を集計する会計とデータをやりとりします。連携の形と、仕組みを生かすための準備を確認しておきましょう。
販売管理や会計、MESとのデータ連携
販売管理システムからは受注データが、生産管理システムからは出荷や在庫、原価のデータが流れます。会計システムへは、仕入や製造原価の仕訳データを送る構成が考えられます。
工場内では、MES（製造実行システム）や生産スケジューラと連携し、より細かい作業順や設備の割り付けを任せる構成もあります。連携方式には、ERP（統合基幹業務システム）として一体で持つ方法と、ファイルやAPIでつなぐ方法があり、保守の手間が変わります。連携が止まった際のエラー通知や再送手段の有無も確認しておきましょう。
仕組みを生かすためのマスタ整備と運用設計
生産管理システムの計算は、マスタと実績の正しさに依存します。導入前に、品目コードの付け方やBOMの粒度、工程ごとの標準時間、リードタイムを整理しておくと、稼働後の計算結果が実態に近づきます。
あわせて、実績入力の担当と期限、計画変更の承認手順を決め、手順書として共有しておきましょう。特定の担当者だけが仕組みを理解している状態は避け、複数人で設定を確認する体制づくりが定着につながります。稼働後も、計算結果と実態のずれを定期的に点検し、マスタを見直す場を設けるとよいでしょう。
仕組みの違いで見る生産管理システム一覧
生産管理システムは、計画の計算や実績の取り込み方、他の業務との連携範囲が製品ごとに異なります。仕組みの違いが伝わるよう、この記事で紹介する製品を一覧にまとめました。
| 製品名 | 特徴 |
|---|---|
| IoT統合型製造実行システム「Information Organizer」 | 設備と人手作業のデータを収集して見える化するクラウド型MES |
| MESTEN | スマートデバイスで実績を収集し、生産から出荷までの追跡に対応 |
| SimLex | 高速MRPで計画を立て直し、会計データと連動した原価管理 |
| 生産革新 Wun-jin | 生産と販売を一体で管理するクラウド型。品目マスター事前登録が不要 |
| 生産革新 Raijin | 特注品と標準品が混在する組立業向けの製販一体型 |
| 生産革新 Ryu-jin | 量産加工に特化し、工程別の在庫や負荷を考慮して計画を立案 |
| STRAMMIC | 生産・原価・販売物流・購買管理を統合するシリーズ |
| EXPLANNER/J | 受注から出荷、生産、原価まで。見込生産と個別受注に対応 |
| FUSE | 個別受注生産の中小製造業向け。製番単位で進捗と原価を把握 |
| A's Style | 受注生産と見込生産の両方に対応。計画と工程予実をガントチャート表示 |
| TECHS-S NOA | 個別受注型の機械・装置製造業向け。仕掛原価を随時管理 |
| TPiCS-X | 繰返生産から一品受注まで幅広い製造形態に対応 |
計画から実績まで担う生産管理システム
マスタをもとに計画を立て、現場の実績を在庫や原価へ反映するまでの流れを、製品がどう支えるかに着目して選びました。生産形態や現場の実績収集の方法を比べる際の参考にしてください。
IoT統合型製造実行システム「Information Organizer」
- ヒト・モノ・設備のデータをクラウドに集約して管理
- マルチベンダー設備やセンサーなどから稼働・生産情報を収集可能
- 設備だけでなく人手作業もデータ化
ムラテックフロンティア株式会社が提供するIoT統合型製造実行システム「Information Organizer」は、工場全体をヒト・モノ・設備の観点で管理するクラウド型のMES（製造実行システム）です。工場内の設備や人の稼働・作業データをデータ収集デバイスで取得して見える化します。マルチベンダーの設備やセンサーから稼働・生産情報を収集するほか、人手作業のデータ化にも対応。現場の実績を計画側へ戻す仕組みを強化したい工場に向いています。
MESTEN
- スマートデバイスの活用でリアルタイムな実績収集が実現！
- 品目別の実績データをデータベース化し、原価計算の精度向上
- 生産・在庫・出荷を把握する一貫したトレーサビリティを確保
JFEシステムズ株式会社が提供する「MESTEN」は、製造工程の進捗や在庫状況をリアルタイムに把握する生産管理ソリューションです。スマートデバイスで現場の実績を収集し、製造から在庫・出荷まで一貫したトレーサビリティを確保します。品目別の実績データをデータベース化するため、原価計算の精度向上にも役立ちます。提供形態はオンプレミスとクラウドです。
SimLex
- 『会計システムとの相互連携』により利益が見える原価管理
- 急な受注変更でも生産計画をすばやく立て直せる『高速MRP計算』
- 『無償アップデート』で費用を抑えながら常に最新機能を利用可能
株式会社ホロンシステムが提供する「SimLex」は、多品種生産を行う製造業向けの生産管理システムです。高速なMRP計算を備え、急な受注変更にもすばやい生産計画の見直しで対応します。会計システムとの相互連携による原価管理にも対応しており、計画の計算結果と利益の見え方をあわせて確認したい工場の選択肢です。無償アップデートにも対応しています。
生産革新 Wun-jin
- 初期費用を抑えてすぐに始められるクラウド型の生産管理システム
- 販売管理をベースにした製販一体型のオールインワンパッケージ
- 注文書や製造指図書の発行を効率化し、実績の登録も簡単
株式会社大塚商会が提供する「生産革新 Wun-jin」は、生産管理と販売管理が一体となったクラウド型の生産販売管理システムです。多品種小ロットの加工業向けで、事前の品目マスター登録を必要としない点が特徴です。受注から注文書や製造指図書の発行、実績の登録までを同じデータでつなぐ仕組みを、初期費用を抑えて始めたい場合に検討しやすい製品です。
生産革新 Raijin
- 繰返と個別生産混在の受注へ柔軟に対応
- 部品構成表管理システムとの連携で効率的な一気通貫を実現
- 正確な実際原価を可視化、スムーズな収益管理を実現
株式会社大塚商会が提供する「生産革新 Raijin」は、特注品と標準品が混在する受注・ものづくりを行う組立製造業向けの製販一体型システムです。繰返生産と個別生産が混在する受注に対応し、部品構成表（BOM）を管理するシステムとの連携によって、設計から一気通貫の流れを構築します。正確な実際原価を可視化し、収益管理に活用します。
生産革新 Ryu-jin
- 工程別の在庫や負荷を考慮した最適な生産計画の立案が可能
- 製品・仕掛品・原材料在庫を削減し納期遵守率アップ
- ロットトレースによる品質向上や得意先との信頼を強化
株式会社大塚商会が提供する「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システムです。工程別の在庫や負荷を考慮した生産計画の立案に対応し、同じ製品を繰り返し作る工場の運用に適しています。在庫の削減や納期遵守率の向上を目指す工場で、ロットトレースによる品質管理にも役立ちます。
STRAMMIC
- SCMに必要な調達管理・生産管理・販売物流管理に対応
- 外注先や仕入先、子会社・外部倉庫等も統合管理
- リアルな製造業データに基づく原価・収益管理が可能
株式会社 ニッセイコムが提供する「STRAMMIC」は、製造業に欠かせない生産管理・原価管理・販売物流管理・購買管理をシームレスに統合するシリーズです。調達、生産、販売物流といったSCMに必要な管理を扱い、外注先や仕入先、子会社、外部倉庫なども統合して管理します。実際の製造データにもとづく原価・収益管理を行いたい企業に向いています。
EXPLANNER/J
- 受注から出荷・生産管理、原価管理までをフルサポート！
- 見込み生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応！
- 「開発フレームワーク」の構造により変化に強いシステムを提供！
NECネクサソリューションズ株式会社が提供する「EXPLANNER/J」は、販売・生産・原価・売掛・買掛の管理をサポートする、加工・組立製造業向けの生産管理システムです。受注から出荷、生産管理、原価管理までを一連で扱い、見込生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応します。提供形態はオンプレミス、クラウド、パッケージソフトから選択可能です。
FUSE
- 現場の業務に合うかを導入前に確認してから導入できる
- 必要な部品は図面完成前でも先行して手配できる
- 製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握できる
株式会社日本コンピュータ開発が提供する「FUSE」は、個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システムです。受注・購買・在庫・生産・原価を一元化し、製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握します。図面の完成前でも必要な部品を先行手配できるほか、導入前に現場業務への適合性を確認できる点も特徴です。
A's Style
- WEB型ERP：受注～出荷まで一連のプロセスとデータを管理
- 生産計画～工程予実をガントチャートで見える化 ※マウス調整OK
- 現場タブレット活用で叶える現場実績登録 (製造･検査、入出庫)
株式会社ケーエムケーワールドが提供する「A's Style」は、部品加工・組立業向けの、受注生産と見込生産に対応するハイブリッド型の生産管理システムです。Web型のERPとして受注から出荷までのプロセスとデータを管理します。生産計画から工程の予実をガントチャートで可視化し、現場ではタブレットを使って製造・検査・入出庫の実績を登録します。
TECHS-S NOA
- アクティブユーザ10万人超！ 導入社数4,500社超の実績あり
- 仕掛原価と完成時予測原価をリアルタイムに管理！
- 導入から稼動まで各専門スタッフが全面サポート！
株式会社テクノアが提供する「TECHS-S NOA」は、個別受注型の機械・装置製造業を対象にした、中小・中堅企業向けの生産管理システムです。仕掛原価と完成時の予測原価をリアルタイムに管理し、一品ごとに原価が変わる受注生産でも計画と実績の差を追いやすくなります。運用形態はオンプレミスとクラウドから選択可能です。
TPiCS-X
- 国内外で2140社以上の実績（英語・中国語・ベトナム語の対応）
- 繰返生産、少量多品種、一品受注生産、どんな製造形態にも対応
- 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします
株式会社 ティーピクス研究所が提供する「TPiCS-X」は、繰返生産、少量多品種生産、一品受注生産など、さまざまな製造形態に対応する生産管理システムです。中小企業から大企業まで幅広い企業規模に対応し、短納期への対応や在庫削減を目的とする企業に向いています。英語・中国語・ベトナム語にも対応しており、海外拠点での利用も検討しやすい製品です。
まとめ
生産管理システムの仕組みは、マスタを土台に、生産計画と所要量計算で手配量を決め、作業指示と発注に展開し、現場の実績を戻して在庫や原価を更新する循環です。見込生産と受注生産では計画の組み方が異なり、販売管理や会計、MESとの連携方法も製品によって違います。自社の生産形態と連携したいシステムを整理したうえで、生産管理システムの資料請求をして仕組みの違いを比較してみてください。
