資料請求リストに製品が追加されていません。


IT製品の比較サイト|ITトレンド

資料請求リスト

資料請求
0件
  • ホーム
  • カテゴリーから探す
  • ランキングから探す
  • 記事を読む
  • セミナーを探す
  • はじめての方へ
  1. IT製品 比較TOP
  2. 生産
  3. 生産管理システム
  4. 生産管理システムの関連記事一覧
  5. 納期管理を改善する方法とは?生産管理システムの導入事例も紹介!

納期管理を改善する方法とは?生産管理システムの導入事例も紹介!

Share
Tweet
Hatena
Pocket
2020年04月28日 最終更新
生産管理システムの製品一覧
納期管理を改善する方法とは?生産管理システムの導入事例も紹介!

適切に納期管理をしているつもりでも、なぜか遅延が生じて困っていませんか。生産管理業務の中でも改善方法が分かりにくい業務だと感じている人も少なくないでしょう。

そこでこの記事では納期管理に遅延が生じる原因からその改善方法、生産管理システムで管理を改善した事例まで解説します。遅延のリスクを最小限に抑える参考にしてください。

生産管理システム の製品を調べて比較
製品をまとめて資料請求! 資料請求フォームはこちら
生産管理システムの資料請求ランキングで製品を比較! 今週のランキング第1位は?

納期管理における遅延の原因

納期管理における遅延の原因は、発注側に起因するものと受注側に起因するものに大別されます。それぞれの例をいくつか見ていきましょう。

【発注側に起因するケース】
  • ■急に仕様変更が伝えられる
  • ■変更図面が届くのが遅い
  • ■新規案件が急に入る
  • ■厳しい納期を設定される
  • ■事務手続きなどが遅い
【受注側に起因するケース】
  • ■営業が無理な納期で受注してしまう
  • ■納期管理体制が不適切
  • ■材料調達の遅延
  • ■不良品発生
  • ■二次外注の遅延

これらのうち、発注側に起因するケースは受注側での改善は難しいかもしれません。しかし、受注側に起因するケースは納期管理体制を見直すことで改善できる可能性があります。次の項ではそのための方法を見ていきましょう。

納期管理の改善方法

受注企業が納期管理を改善する方法を3種類紹介します。

リードタイムを把握して短縮に努める

リードタイムとは、受注から納品までの所要時間です。代表的なリードタイムには以下のものがあります。

【調達リードタイム】
原材料や部品を仕入れるのに要する時間のことです。ここで遅延が生じると後の製造や出荷にも影響が及ぶため、充分な注意が求められます。
【製造リードタイム】
製造に着手してから製品が完成するまでの所要時間です。製品によって大きく異なるため、どのくらいの製造リードタイムがかかるかを踏まえて納期を決めなければなりません。
【出荷リードタイム】
製品を製造し終えてから出荷するまでに要する時間です。納期ぎりぎりで製品を製造しても、出荷に時間がかかれば納期を守れません。

納期を守るにはこれらのリードタイムを短縮することが大切です。たとえば、出荷リードタイムは配送ルートの見直しなどで短縮できる可能性があります。自社の場合はどれを縮められそうか考えてみましょう。

管理を見える化する

現場の状況を把握しきれないことが、納品の遅延につながるケースもあります。そこで、次は管理を見える化する方法を紹介します。

生産性を向上させる「5S」

5Sとは「整理・整頓・清掃・清潔・躾」のことです。この5つは、単に現場をきれいにしようといったことではありません。それぞれ以下のことを意味します。

整理
不要なものを処分すること
整頓
必要なものを必要なときに取り出せるようにすること
清掃
ゴミやチリを排除すること
清潔
上記3つの活動を持続的に行うこと
躾
整理・整頓・清掃が習慣化し、現場の全員が取り組んでいること

これらはそれぞれ独立した活動ではなく、上から順番にステップしていくものです。最終的には全員が職場を綺麗に保てる「躾」の状態を目指しましょう。

5Sを達成すると、現場の見通しが良くなります。必要なものを必要なときにすぐに取り出せることで、タイムロスが減少します。このことは納期を守るのに少なからず貢献するでしょう。

ムリ・ムダをなくす「4M」

4Mとは「Man・Machine・Material・Method」の略で、それぞれ「人・機械・原材料・方法」を意味します。これらはいずれも、製品を製造するうえで重要な要素であるため、充分な管理が必要です。

特に、これらの要素が変わる際には注意が求められます。変更時にムリやムダが発生する可能性が高いからです。それぞれ具体的に見ていきましょう。

【Man】
作業者が交代する際、製品の品質などが変わることがあります。不慣れな従業員に変わるときなどは特に注意が必要です。
【Machine】
機械そのものが変わるとき、あるいはメンテナンスなどに伴って停止・再稼働するときにトラブルが起きることがあります。
【Material】
原材料の変更が製品の品質に影響を及ぼすことがあります。
【Method】
作業方法や工具などが変わる際にも製品の品質に影響が及ぶ可能性があります。

品質・コスト・納期・安全を保つ「QCDS」

QCDSとは「Quality・Cost・Delivery・Safety」のことで、それぞれ「品質・コスト・納期・安全」を意味します。適切に納期管理を行うには、QCDSを意識した製造現場の見える化を実施することが大切です。以下でそれぞれ詳しく見ていきましょう。

【Quality】
上述した4Mの視点を踏まえながら、欠陥品の発生を防ぎます。
【Cost】
労働生産性や在庫回転率といった、コストを表す指標を活用しながらコストを最適化します。
【Delivery】
QCDSのうち、納期管理においてはもっとも重要な要素です。こちらも4Mに着眼しながら見える化に取り組みます。たとえば、どこに何があるのかすぐに分かれば、積み直しなどによるタイムロスを防げるでしょう。
【Safety】
ヒヤリハット率などの指標を活用しながら、安全対策に取り組みます。

生産管理システムを導入する

適切に納期管理を行うには、まず現場の状態をリアルタイムに把握できなければなりません。たとえば、製品製造工程のどこかで無理が生じている場合は、管理者がそのことをすぐに把握し、体制を見直せる必要があります。

そして、そのために役立つのが生産管理システムです。生産管理に役立つ機能を多く備えています。たとえば、工程管理機能を使えば各工程にどのくらいの負荷がかかっているのかを把握できます。

また、社内での情報共有にも役立ちます。製品製造状況を営業部と共有できれば、営業部が無理な納期で受注することはなくなるでしょう。このほかにも、生産管理システムは納期を守るうえで有益な機能を多く備えています。

納期管理の課題を生産管理システムで解決した事例

生産管理システムを導入すると、どのように納期管理を改善できるのでしょうか。納期管理に関する問題を解決した事例を基に見ていきましょう。

【営業とのデータ共有に成功した事例】
機械部品を製造するある企業は、営業とのデータ連携に難を感じていました。そこで、生産管理システムの導入を決断します。
その結果、データの二重入力が不要になり、購買履歴の見える化に成功しました。また、営業データの加工にかかる時間も大幅に短縮できるようになったといいます。
【部門をまたいだ情報共有に成功した事例】
プラスチック製品などを手掛けるある企業は、部門ごとにデータが分断されていることに悩んでいました。ある部門から別の部門にデータを渡す際にはExcelへの転記作業をしており、手間やミスが多かったといいます。
そこで生産管理システムを導入。結果として入力ミスが大幅に減少し、受発注に関わる工数が半分以下になったそうです。

生産管理システムを導入して納期管理を改善しよう!

納期管理に遅延が生じる原因は発注側にも受注側にもありえます。受注側の原因は以下の方法で改善可能です。

  • ■リードタイムの短縮
  • ■管理の見える化(5S・4M・QCDSを意識する)
  • ■生産管理システムの導入

特に生産管理システムの活用は、人力では困難だった業務の効率化を実現してくれます。システムの導入を視野に入れながら、納期管理を改善していきましょう。

生産管理システム 製品を調べて比較
製品をまとめて資料請求! 資料請求フォームはこちら
生産管理システムの資料請求ランキングで製品を比較! 今週のランキング第1位は?
こちらもおすすめ!
生産管理システム 選び方ガイド
製品を選ぶときのポイントがわかる!
どんな企業が導入すべきかがわかる!
お役立ち資料ダウンロード
選び方ガイドのダウンロードはこちら

このカテゴリーに関連する記事

工場における目標設定方法と具体例を解説!達成するポイントも紹介!

工場における目標設定方法と具体例を解説!達成するポイントも紹介!

【図解】MES(製造実行システム)とは?生産管理システムとの違いは

【図解】MES(製造実行システム)とは?生産管理システムとの違いは

工場で使う用語「歩留まり」の意味とは?計算方法や改善方法を解説!

工場で使う用語「歩留まり」の意味とは?計算方法や改善方法を解説!

生産管理における「IE」とは?意味・手法を分かりやすく解説!

生産管理における「IE」とは?意味・手法を分かりやすく解説!

OEMとODMの違いとは?それぞれのメリット・デメリットも紹介

OEMとODMの違いとは?それぞれのメリット・デメリットも紹介

【比較表】生産管理システムを価格や機能で比較!人気のクラウド製品も

【比較表】生産管理システムを価格や機能で比較!人気のクラウド製品も

生産ロスとは?全種類解説!製造現場を改善して効率を上げるには?

生産ロスとは?全種類解説!製造現場を改善して効率を上げるには?

製造業に必須!生産管理の業務フローを5STEPで解説

製造業に必須!生産管理の業務フローを5STEPで解説

生産管理をエクセルで行うには?業務効率向上のヒントをご紹介!

生産管理をエクセルで行うには?業務効率向上のヒントをご紹介!

IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。「納期管理を改善する方法とは?生産管理システムの導入事例も紹介!」というテーマについて解説しています。生産管理の製品導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。

お役立ち資料ダウンロード
生産管理
基本情報から選ぶ時のポイント、ITトレンドおすすめの製品情報をまとめてご紹介します。
関連製品・サービス
株式会社テクノア
株式会社テクノア
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
『全国出荷実績No.1』の生産管理システムTECHS-BK
低予算・短納期での導入を実現 TECHS-BKは部品加工業様特有に最適な生産管理システムです。 現場の進捗管理、負荷管理、原価管理にお悩みのお客様に 生産管理ソリューションを提案します。
株式会社 ティーピクス研究所
株式会社 ティーピクス研究所
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
攻撃型生産管理システム TPiCS-X
多品種・小ロット・短納期を実現! 国内外の様々な業種でご使用いただいております。
モリックス株式会社
モリックス株式会社
追加
中小製造業向け 超低価格生産管理システムWorkGearシリーズ
中小零細製造業の為に開発した超低価格&高機能パッケージ 製造業在籍経験メンバーの開発で「肌に合った」「かゆい所に手が届く」人に優しいシステム エリア:関東、北陸、北関東、甲信越、東北、東海、一部関西
東レエンジニアリングDソリューションズ株式会社
東レエンジニアリングDソリューションズ株式会社
追加
生産管理システムTONOPSシリーズ
医薬品、食品、液晶、半導体、自動車部品・・・幅広い業種での豊富な実績から開発されたソリューションです。お客様の業務に合わせた使いやすいシステムを短期間で構築します。
株式会社ケーエムケーワールド
株式会社ケーエムケーワールド
追加
乗り換えはおまかせ!一味違います~セミオーダー感覚ERP『A's Style』
10年前にノンプログラミング超高速開発ツールとして生まれ、セミオーダー型ERPとしてお客さま期待に応えます。 ★導入モデル:1500~3000万円 ★従業員規模:50~10000人 ★売上げ規模:10~7000億
株式会社ミキ情報システム
株式会社ミキ情報システム
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
現場目線の生産管理パッケージeffitA
豊富な機能でさまざまな業種・業態に対応可能な拡張性と柔軟性!製造現場出身者が実務経験で得たノウハウをもとに構築した現場目線の生産管理パッケージ。
クボタシステムズ株式会社
クボタシステムズ株式会社
追加
『組立・加工系製造業に強い』生産管理システムProxact
「Proxact」は、組立・加工系製造業様に強い生産管理システムです。 お客様それぞれの立場に立った機能をご提供します。
株式会社DigitWorks
株式会社DigitWorks
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
多品種少量生産のスムーズな納期管理をサポートi-PROERP3
個別受注・多品種少量生産に特化した生産管理システムです。3~4ヵ月でのノンカスタマイズ導入が可能で、現場に即したカスタマイズにも対応。部品加工業の工場業務全般をバックアップします。
株式会社シナプスイノベーション
株式会社シナプスイノベーション
追加
製造業向け IoT対応 生産管理・原価管理ソリューション「J WALD」
J WALDは、製造業向け IoT対応 生産管理・原価管理システムです。ひとつのシステム環境上で、多種多様な製品、ライン、工場の情報を一元管理できます。
株式会社大塚商会
株式会社大塚商会
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
繰返・量産型生産管理システム生産革新 Ryu-jin
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システム。変化に強い柔軟な生産計画に対応し、在庫の適正コントロールが可能です。
株式会社セイノー情報サービス
株式会社セイノー情報サービス
追加
大手~中堅企業が選ぶ生産計画・実績管理システムSPENCER
製造業に必須の生産計画機能、生産実績管理機能、原価管理機能(オプション)を網羅しており、生産に関わる全ての情報を一元管理できるWeb型生産管理ソリューションです。
株式会社大塚商会
株式会社大塚商会
追加
製販一気通貫型生産管理システム生産革新 Fu-jin
「生産革新 Fu-jin」は、販売管理と一体化した組立業向け生産管理・製造・販売一気通貫型システムです。在庫管理の強化で、リードタイム短縮や納期遵守、コスト低減などをサポートします。
株式会社テクノア
株式会社テクノア
☆☆☆☆☆
★★★★★
3.9
追加
『全国出荷実績No.1』の生産管理システム TECHS-S
低予算・短納期での導入を実現 個別受注型機械/装置/配電盤・制御盤製造業様向けに開発された 中小・中堅企業のための生産管理システムです。
株式会社大塚商会
株式会社大塚商会
☆☆☆☆☆
★★★★★
5
追加
配合型生産管理システム生産革新 Blendjin
化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合する製造業向けの生産管理システムです。生産計画から販売までトータルに業務をバックアップします。
株式会社大塚商会
株式会社大塚商会
☆☆☆☆☆
★★★★★
4
追加
ハイブリッド型生産管理システム生産革新 Raijin
特注品・標準品混在で受注・モノ作りを行っている組立製造業様向けの製販一体型システムです。BOM(部品構成表)連携で設計からの一気通貫を実現します。
資料請求ランキング
4月19日(月) 更新
第1位
  • 攻撃型生産管理システム TPiCS-X
  • 株式会社 ティーピクス研究所
第2位
  • 中小製造業向け 超低価格生産管理システムWorkGearシリーズ
  • モリックス株式会社
第3位
  • 多品種少量生産のスムーズな納期管理をサポートi-PROERP3
  • 株式会社DigitWorks
一覧を見る
  • ログイン
  • 新規会員登録
ITトレンドへの製品掲載・広告出稿はこちらから
新着記事
  • 生産スケジューラで業務を効率化!おすすめ製品も比較
    納期の短縮や、詳細な生産スケジュールの立案など...
  • クラウド型生産管理システムを徹底比較!クラウド型の特徴や注意点も
    製造業において、生産計画から原材料の仕入れ、在...
  • 【図解】MES(製造実行システム)とは?生産管理システムとの違いは
    MES(Manufacturing Execution System)とは「製造...
  • 生産管理をアパレル業界でうまく行うには?基礎知識やシステムを紹介
    アパレル業界の生産管理とは、MDが立てた販売計画...
  • 工場で使う用語「歩留まり」の意味とは?計算方法や改善方法を解説!
    工場で使われる用語「歩留まり」とはどのような意...
  • 【比較表】生産管理システムを価格や機能で比較!人気のクラウド製品も
    生産管理システムとは、納期や在庫、工程、原価な...
  • 生産管理はアプリ利用でさらに効率的に!タブレット対応システムを紹介
    昨今、生産管理システムは広く普及しており、どの...
  • 【中小企業診断士が解説】中小企業が生産管理システムをいれたら。事例からみる課題と効果
    生産管理システムとは、製造業において製品の生産...
  • 生産管理で属人化が発生するのはなぜ?解消方法や事例を解説!
    生産管理で属人化が発生すると、業務の引継ぎやヘ...
  • 生産管理における「IE」とは?意味・手法を分かりやすく解説!
    生産管理における「IE」とは、どのようなものを指...
ページトップへ
ITトレンドについて
ITトレンドとは|
ご利用規約|
レビューガイドライン|
プライバシーポリシー|
クッキーポリシー|
運営会社|
サイトマップ|
お問い合わせ|
IT製品を探す
カテゴリーから探す |
ランキングから探す
IT製品を知る
用語集
IT製品を掲載する
掲載について
関連サービス・サイト
BIZトレンド |
List Finder |
Urumo! |
Seminar Shelf

Copyright (C) 2021 IT Trend All Rights Reserved.

生産管理システムの製品をまとめて資料請求
資料請求フォームはこちらplay_circle_outline
0件の製品が資料請求リストにあります。
リストの製品に資料請求するplay_circle_outline すべての製品に資料請求するplay_circle_outline
リストの製品に資料請求するplay_circle_outline すべての製品に資料請求するplay_circle_outline リストをリセットreplay
資料請求リストをリセットします。
よろしいですか?
はい いいえ