生産計画とは？立て方、最適化の方法をわかりやすく解説！

生産計画とは

生産計画とは、製品の生産量・生産時期に関する計画を指します。計画には、生産に要する原材料・部品も含まれます。また生産工程をはじめ、製造から出荷に至るまでの日程が対象です。これらの生産計画をもとに、資金計画や人事計画などを立てるのが一般的です。

なお、生産計画は２つの種類にわけられます。

【押し出し方式】

生産計画をもとに作業計画を立て生産する「押し込み生産」のための生産計画法。事前に立てた計画どおりに作業することを前提としている。計画どおりに進めやすい反面、変化に弱く、余剰在庫が出やすい。

【引っ張り方式】

後工程から前工程へ物を引くように製品を製造する「引き取り生産」のための生産計画法。製品を製造する量やペースは、最終的な後工程である顧客が決めることになるため、過剰在庫が出にくい。

生産計画の立て方

生産計画は大日程計画・中日程計画・小日程計画にわけて立てられます。それぞれの立て方を詳しく見ていきましょう。

大日程計画の作成

企業の方針や生産方式などによって具体的な期間は異なりますが、一般的には３か月〜１年間における計画を指します。過去の実績などをもとに受注量や納品量を予測し、予測にもとづいて以下のような計画を立てます。

• ■予測した生産量を達成するための設備投資計画（生産能力計画）
• ■新製品の開発や現製品の改良計画
• ■長期の人員計画

中日程計画の作成

中日程計画は１〜３か月を対象とした計画です。毎週〜毎月のペースで見なおすのが一般的です。実際に受注した内容をもとに、製品を製造する量やペースを計画します。また、計画した製品製造量を達成するために以下の計画も立てます。

• ■生産能力計画
• ■人員計画（シフトなど）
• ■月別の生産計画
• ■原材料・部品の調達計画

小日程計画の作成

小日程計画は１週間〜１か月間を対象とした計画です。毎日〜毎週のペースで見直します。各部門で具体的にどのような作業をするのか決定し、いつまでに業務を完了するのかを決めます。

小日程計画にあわせて実際の作業を行わなければならないため、前述した計画よりも細かく複雑な設計が求められます。具体的には、以下の点に考慮して作業計画を立てます。

• ■生産能力（設備・人員）
• ■生産性
• ■治工具
• ■生産ライン
• ■ロット分割・結合
• ■ロット番号
• ■製造条件

これらをすべて考慮して最適な計画を立てるには、高度な知識や経験が必要です。

生産計画の作成における課題

生産計画を立てるのは、簡単ではありません。企業で課題となりうる、代表的な例は次のとおりです。

• ■市場の動向を計画にどう取り入れるか
• ■納期の変更などに柔軟に対処できるか
• ■販売計画を反映できるか
• ■在庫計画とうまく連携できるか
• ■生産の負荷をどう調節するか
• ■人員計画や原価計画との関係はうまくいくか
• ■資材調達はどうするのか
• ■品質に問題が生じた際の対処はどうするのか

上記のように、生産計画は考慮する点が多く、場合によっては過去の実績などのデータも参考にする必要があります。状況に則した生産計画を立てるには、常に正確なデータにアクセスできる環境が欠かせないでしょう。

生産計画を最適化するポイント

状況に則した正確な生産計画を立てるにはどうすればよいのでしょうか。ここでは、生産計画を最適化するポイントを紹介します。

４Mの適切な管理

４Mとは「Man・Machine・Method・Material」のことで、製品生産に必要なリソース「人・設備・手順・原材料」を指します。これらが「いつ」「どのくらい」必要になるかを明確化し、準備を行いましょう。それぞれの詳細は以下のとおりです。

【人】

ラインを回すために必要な人員の数や求められる技術、工数などを計画します。計画をもとに、シフトの作成や新しい人材の採用を進めます。

【設備】

求められる設備や必要なタイミング、システム構成、数量、稼働時間などを準備します。不足があれば発注し、過剰な場合は新たな営業につなげます。

【手順】

加工・組立・運搬などの作業方法や順番、機械設備の操作方法などを決めます。ここで決めた内容によって作業能率が大きく左右されます。

【原材料】

製品の生産に必要な原材料や部品の種類・数量・規格・使用するタイミングなどを明らかにし、準備します。

ローリングプランの実施

ローリングプランとは、中長期的な計画を周期的に見直して部分的に修正することです。あるいは、修正された計画そのものをローリングプランと呼ぶ場合もあります。

昨今のビジネス環境は変化が激しいため、長期的なスパンで計画を立てると、実態と計画の間に大きな差が生じるかもしれません。そこで、ローリングプランを実施し、計画のずれを防ぐとよいでしょう。

生産計画においては、例えば３か月〜１年間を対象とした大日程計画であれば、毎月あるいは２か月おき程度に見なおすのがよいでしょう。大日程計画が修正されると、修正内容は中日程計画や小日程計画にも反映されます。

この作業を周期的に繰り返すことで、計画初期から実行までの間に計画の精度を高められます。

バッファの設定

バッファとは、ビジネスにおいて「余裕」を指します。製造設備の不具合や、需要の急激な変動、人員の急な欠員など、想定外の事態に備えてバッファを設定しましょう。なお、製造現場のリソースに応じて設定すべきバッファは異なりますが、具体例として次の項目があげられます。

【在庫】

想定外の事態による在庫の不足に備え、どこにどのくらいの在庫を配置するかを計画する。

【時間】

リードタイムのばらつきを考慮し、余裕を持って期間を設定する。

【能力】

計画外の設備稼働やアイドリングを踏まえて施設・人的リソースのバッファを決める。

なお、バッファは短すぎても長すぎてもいけません。短ければ不足し、長ければ優先順位の乱れが生じるためです。実際の状況を踏まえて適切な長さを設定しましょう。

生産計画に用いるツールの見直し

最適な生産計画の立案や進行には、ツールの活用が欠かせません。生産計画に使われるツールには以下があげられます。

PERT図

プロジェクトや生産スケジュールの管理に使われるツールです。PERT図を作成することでプロジェクトの進捗管理が見える化し、各工程の全体的な把握が可能になります。また、図式化されているため、「複雑なプロジェクトやタスクを視覚的に整理できる」「ボトルネックの部分を見つけやすい」などのメリットがあります。

ガントチャート

時間軸に沿ってスケジュールや活動内容を棒で視覚的に表現するグラフです。棒の位置と長さによってスケジュールがわかりやすく表示されるため、各工程と日数の管理がしやすいといったメリットがあります。スケジュール管理や進捗確認に適しており、多くのプロジェクト管理で活用されています。

生産管理システム

生産現場における納期や在庫、工程や原価などのあらゆる情報を一括管理するシステムです。生産計画や在庫管理、リソースの割り当て、品質管理、トレーサビリティなど製造に関わるさまざまな業務を統合的にサポートします。生産管理システムを活用すると生産計画だけでなく、生産管理全体の効率化が可能です。

以下の記事では、おすすめの生産管理システムを紹介しています。生産管理システムの基本機能や選び方についても解説しているので、あわせて参考にしてください。

生産管理システムの活用メリット

生産管理システムを活用すると、どのようなメリットが得られるのか解説します。

生産計画の精度向上

販売計画や受注予測に従って、生産能力を考慮した生産計画が立てられるため、計画の精度が向上します。また、自社の生産方式にあわせて受注生産計画機能と見込み生産計画機能の使いわけも可能です。

受注生産計画機能では、受注データと在庫データを照会して生産計画を立てられます。見込み生産計画機能では、過去の生産実績をもとにした、適切な生産計画が作成しやすいでしょう。

属人化の解消

さまざまな要件を考慮して最適な計画を立てるには、高度な知識や経験が必要です。そのため、特定の担当者の経験に頼る属人化が進んでいるケースも少なくありません。生産管理システムを導入すると、紙やExcelベースで行っていた計画業務の自動化が可能となり、属人化の解消が図れます。

生産負荷の平準化

生産工程が増加すると、工程ごとの負荷を正確に把握するのは困難です。しかし、生産工程の把握ができないと、生産不可に偏りが生じてしまうでしょう。生産管理システムを導入すると、リアルタイムで各工程の稼働状況や負荷が把握できるため、生産負荷の平準化が可能になります。

以下のボタンより各社製品の資料請求ができるので、生産管理システムの具体的な製品情報が知りたい方はぜひご利用ください。

生産管理システムを選ぶ際に確認するポイント

生産管理システムを選ぶ際にはどのような点に留意すればよいでしょうか。ここでは、具体的な選定ポイントを紹介します。

システムの導入形態

生産管理システムは、オンプレミス型やパッケージ型、クラウド型の３種類にわけられます。

オンプレミス型

自社サーバの構築により自由度の高い導入が実現する方式。ただし、ほかの形態と比べ導入コストが高い傾向にある。

パッケージ型

メーカーが販売するソフトウェアを購入し、各デバイスにインストールして利用する方式。一から開発する必要がないため導入までの期間が短い。一方で、オンプレミス型ほどの自由度はない。

クラウド型

ネットワークを経由して利用するサービス。システムやソフトウェアを導入する必要がなく、初期費用や運用コストを抑えられる。ただし、インターネット回線を使用してアクセスするためセキュリティ対策が必要。

それぞれ特徴が異なるため、自社にあった形態を導入するようにしましょう。

操作性とサポート体制

導入するシステムが操作しやすいものであることも非常に重要な要素です。操作性が悪いと、社内で普及させることは厳しいでしょう。またトラブルが発生した際に、継続したアフターフォロー体制が整っているシステムを選ぶことが重要です。

自社にとって必要な機能

業種により、生産方法や生産方式が異なります。例えば、オーダーメイドの一点ものなどの生産方式と、アパレルメーカーにおける多品種少量生産では、必要とされるシステムは異なります。生産管理システムを導入する際は、自社の事業内容や生産方式に適したものを選びましょう。

生産管理システムの人気製品を紹介

ここでは、生産計画に役立つ機能のある生産管理システムを紹介します。資料請求ランキング上位の製品を紹介しているため、傾向の把握や比較検討にもお役立てください。

WorkGearシリーズ

モリックス株式会社

資料請求リストに追加

製品詳細ページへ ＞

《WorkGearシリーズ》のPOINT

1. 業界最安値の限界に挑戦。生産管理システムがこの価格で。
2. DX化でペーパーレス・現場の見える化を促進
3. ユーザー納得の口コミ。GoodProduct賞受賞

i-PROWシリーズ

株式会社DigitWorks

資料請求リストに追加

製品詳細ページへ ＞

《i-PROWシリーズ》のPOINT

1. 作業進捗の「見える化」により工場経営をサポート
2. リアルタイムな照会でコスト削減に貢献
3. 見積り・受注から出荷までの工場業務全般をバックアップ

より多くの製品から比較したい場合は最新ランキングも参考にしてください。

【2025年04月版】 生産管理

の資料請求ランキング

資料請求ランキングで製品を比較！ 今週のランキングの第1位は？

生産計画を最適化させ、需要変化へ柔軟に対応しよう

生産計画の最適化に成功すれば業務効率化や生産性向上が期待できます。属人化のリスクを防ぐためにも、ツールを活用して業務の標準化を実現しましょう。

以下のボタンより生産計画の最適化に役立つ生産管理システムの一括資料請求が可能です。資料請求した製品を効率よく検討できる比較表も作成可能なため、ぜひ活用してください。