【発注方式とは？】違いを理解して効率的な在庫管理を行おう！

在庫管理の発注方式とは

在庫管理をするうえでは、定期的に商品の発注をし、在庫がなくならないようにする必要があります。そしてその発注にはいくつかの方式があります。

在庫管理の発注方式は６種類

在庫管理の発注方式には、以下の６種類があります。

1.定量発注方式

残りの在庫が一定数（発注点）以下になったら発注する方式です。

2.定期発注方式

「毎月１日」といった形で発注するタイミングを設定する方式です。

3.簡易発注方式

重要度の低い商品に適用される方法です。「ダブルビン方式」と「補充方式」に大別されます。ダブルビン方式は２つの箱を用意し、片方がなくなったら発注する方式です。補充方式は、一定量を使用したらその分だけ発注する方式です。

4.不定量不定期発注方式

発注点を下回ったときに発注するのは定量発注方式と同じですが、発注量はその都度需要に応じて決める方式です。

5.同期化発注方式

発注先と契約し、毎日一定数を納品させる方式です。

6.分納発注方式

定期的に在庫数と計画を確認し、その計画に合わせて在庫が必要になるタイミングで発注する方式です。

定量発注方式と定期量発注方式の違い

６つの方式の中で最も一般的なのが、定量発注方式と定期発注方式の２つです。それぞれの違いについて詳しく解説します。

定量発注方式

在庫の残りが発注点を下回ったら発注する方式です。

●メリット

発注する量が毎回同じなので手間がかからない。

●デメリット

需要の変動が少ないものにしか使えない。

●対象商品

やや優先度の落ちるものに限定され、ABC分析ではBに該当するものに適用。

●計算式

発注点は、以下の式で算出できます。

「発注点＝（１日の在庫消費量×調達期間）+安全在庫量」

つまり、発注してから実際に届くまでの間に消費される在庫は残しておかなくてはならないということです。安全在庫は需要の変動に備えた予備の役割を果たします。

定期発注方式

定期発注方式は一定期間ごとに発注を行う方法です。

●メリット

毎回発注量を決めるので需要の変動が大きい商品にも適用可能。

●デメリット

毎回発注量を決めるため手間がかかる。

●対象商品

重要度の高いもので、ABC分析ではAに該当するものに適用。

●計算式

発注量は以下の式で算出できます。

「発注量=（発注間隔+調達期間）× 使用予定量 + 安全在庫 - 現在の在庫量 - 現在の発注残」

最初に次に発注するまでの期間と、発注してから届くまでの期間に使用される予定の量を発注する必要があります。そしてその数値から、現在手元にある在庫とすでに発注して届く予定になっている量を差し引きます。

適切に在庫管理を行うには

適切に在庫管理を行うためにはいくつかのポイントがあります。

管理する在庫の優先度を決める

すべての在庫を平等に管理するとなると負担は大きくなります。そのため、管理する在庫の優先度を決めましょう。

ABC分析をし、以下の３種類に分類しましょう。

• A：売上の７割を占める商品
• B：売上の１～３割を占める商品
• C：残りの商品

Aは定期発注方式、Bは定量発注方式が向いています。負担が大きい発注方式は重要度の高い商品に行い、重要度の低い商品は手間を減らすことで効率的に発注業務を行うのがポイントです。

なるべく在庫を持たないようにする

無駄な在庫をできるだけ省くようにするために、以下のことに注意しましょう。

リードタイムを短縮する

生産リードタイムとは、原料を投入してから製品が完成するまでの期間です。これが長いと仕掛品を多く抱えることになり、在庫が膨らみます。

他にも発注してから納品されるまでの納入リードタイムや、物流にかかる物流リードタイムがあります。しかし、これらは自社の努力だけで改善するのが困難です。そのため、まずは生産リードタイムの短縮に着手しましょう。

需要の予測をする

需要を予測できれば、無駄な在庫を抱える必要がなくなります。予測される需要に応じて、発注量を増減させることができます。

しかし、需要予測は確実に当たるものではありません。そのため何度か予測を試みて、実際の結果と照らし合わせてその誤差を確認しましょう。その誤差も踏まえたうえで予測した量を発注すれば、無駄を省きつつ余裕のある発注ができます。

適切な発注方式で無駄のない在庫管理をしよう

在庫管理の発注方式の違いについてご理解いただけたでしょうか？在庫管理は発注以外にも煩雑な業務がたくさんあります。在庫管理の業務を効率良く進める方法や在庫管理システムを紹介している記事もあるので、興味のある方は読んでみてください。