今さら聞けない在庫管理の話

在庫管理システムと倉庫管理業務の密な関係性

画面上での在庫情報と実際の倉庫状況は一致している必要があります。そうです、在庫管理は倉庫管理や物品管理が高精度で成り立ってこそのシステムなのです。さらに、在庫管理はその前後にある生産管理、販売管理と連携し、予算や経営企画に関わる情報を提供する目的で行います。こうした前提を踏まえ、データの整合性を取るために、様々な管理方法があるので以下にご紹介します。

データ照合ツール

・ハンディターミナル

バーコードを読み取り、手動で荷物状況とロット管理を行う

・自動入出庫管理ゲート

ICタグを読み取り、自動で入出庫管理をする

またこれらを通した荷物は、入庫の場合はロケーション管理と連動して行い、置く棚番との整合性も重要となります。

ロケーション管理

・固定ロケーション管理

工業部品や穀物など、定期的に入出庫するトレンドによる入れ替わりの少ない商品に向く

・フリーロケーション管理

衣服や雑貨など、トレンドによって左右される商品に向く

・ダブルトランザクション

固定とフリーの組み合わせによって、あらゆる商品の保管に対応

このように、在庫管理をするにあたって、システムの導入の前に、在庫の現状を正確に把握する必要があります。そのため、単独ではなく物流システムの一部として導入される場合がほとんどです。

荷物状況管理

ロット管理とも言われ、荷物の場所だけでなく、納品期限や状態を１ヤマ単位で管理します。配送される際に、誰の荷物がどこにあるのかを常に把握し、納品される側も状況を検索できるようになっています。

在庫管理との連携

では、倉庫管理による現状把握の重要性の次に、在庫管理の目的を整理し、システム化のメリットをお伝えしたいと思います。

■在庫管理の目的

目的＝在庫数の最適化＝販売予測と購買・生産予算決定

在庫数は仕入れから販売までのあらゆる業務フローに関係する重要な情報です。そこで、システム化することにより、他のシステム数値と連動させることができ、何より「可視化」することによるKPI最適化に役立ちます。

■在庫は抱えるべき時もある

在庫の中でも原料、部品、製品という在庫のフェーズが３つに分かれています。企業によってフェーズが違えば、在庫管理の仕方が違ってきます。また、消費期限や用途、売れ行きが商品ごとに違うため、管理方法によってコストが大きく違ってきます。

売れている時に適正な在庫がある状態を常に保つには、製品の特徴を捉え、どのフェーズでどのくらい保管・購買するのが適切かを決めておくことが重要です。製造コストや販売コストと照合し、廃棄コストを最小に留めましょう。

まとめ：在庫管理とロボット

ピッキング作業のミスを防ぐ方法はハンディターミナルなど多く開発されましたが、現在では代わりにロボットが正確に行えるようになってきています。

また、システム管理に関しても、データ出力やアップロードの自動化により、在庫管理システム自体の保守運用も自動化しています。物流でもドローンや歩行スピード配達ロボットなど、ロボット化が非常に進んでいます。いずれ、巨大な倉庫でも人間は１人いれば業務が回るという日が来るかもしれません。