在庫管理の基本「製造業編」

製造業の動向と在庫管理の特徴

1980年代、日本の製造業は「ジャパン・アズ・ナンバー1」と称され、世界に君臨するほどの勢いがありました。しかし、バブルの崩壊で打撃を受け、2000年前後にはグローバル化の潮流によって海外生産へとシフトします。

とはいえ、すべての製造業が競争力を失ったわけではありません。自動車産業は世界有数の力を持ち、工作機械も日本ならではの品質を誇ります。国内での研究開発と品質、海外の低コストな生産を組み合わせる国際分業で、「ものづくり」に優位性を見出している企業もあります。

■組立・加工製造とプロセス製造

製造業の生産形態は組立・加工製造とプロセス製造の2パターンに分類できます。組立・加工製造は部品を組み立てて生産する形態で、機械や自動車がこれに分類されます。プロセス製造は原料を化学変化させて生産する形態で、薬品や石油精製などがこれに分類されます。生産工程の影響を受ける在庫管理も組立・加工製造とプロセス製造に分かれ、利用されるパッケージもいずれかに適しています。

■製造業の在庫

製造業の在庫は3つに分類できます。1つ目は素材です。組立・加工製造では部品が在庫になり、プロセス製造では原料が在庫となります。2つ目は仕掛り在庫で、製造途中の在庫のことです。3つ目が完成品在庫。文字どおり完成された製品で、これは出荷されるまで在庫となります。

製造業の在庫管理の手順

日本の製造業従事者は品質や精度に関しては高い意識を持っていますが、在庫管理には関心が薄い場合があります。一般に在庫管理は次の手順で行います。

1.適正在庫を明確にする

過去数年間の製品出荷量から適正在庫を明確にします。ここで注意を要するのは在庫を持たないのがベストではないということです。品切れを起こさず、お客様や市場に迷惑をかけない範囲の在庫を確保しなければなりません。

2.在庫数量の見える化

現在どの在庫がどれだけあるかを明確にします。これを在庫のモニタリングともいいます。現状のモニタリングのみではなく、向こう3ヵ月間など一定期間のモニタリングも必要となります。見える化の機能を搭載している製品は多くあり、これを最大のメリットとして訴えている製品もあります。

3.過不足の警告

適正在庫を切ったらアラートを出す、あるいは過剰になったらアラートを出す仕組みを整えます。見える化同様、たとえば3ヵ月先までの需要を予測して、アラートを出す仕組みが必要です。この機能を搭載している製品も多くあります。

製造業の在庫管理システム導入例

製造業における在庫管理システムの過去の様々な導入事例から典型的なモデルケースを想定してみましたので参考にしてください。組立・加工製造とプロセス製造、2つのケースを紹介します。

在庫金額3割削減を実現［組立・加工製造］

光学系の電子機器製作所A社の導入事例。同社では在庫過剰が経営上の課題となっており、解決策を求めていました。そこで、在庫管理システムを構築し、在庫のモニタリングを開始、現状や3ヵ月先までの在庫状況をリアルタイムに確認できるようになりました。在庫切れが予想されるとアラームが発せられ、仕入れと製造を開始します。

このシステムにより、同社では1年ほどで在庫金額の3割削減を実現しました。また、在庫管理を標準化することで、カンと経験に頼っていた仕入れ計画を誰でも立案できるようにしました。

在庫の見える化とドリルダウン［プロセス製造］

電子部品に使用される樹脂メーカーB社のシステム構築事例。化学品は原料に不明な点が多く、熟練の担当者でなければ適切な在庫の確保が困難でした。このため、しばしば過剰在庫や在庫切れを起こしており、在庫管理の手法を模索していました。

そこで、パッケージを購入し、開発事業者からアドバイスを受けて在庫管理システムを構築。原材料の見える化と、製品から原料をドリルダウンする仕組みを実現しました。半年ほどで効果が現れ、在庫量20％減に成功しています。

まとめ　−在庫管理は製造業の競争力強化の源泉

作れば売れる時代ではなく、必要とされるものをいかに適量生産していくかが問われるようになっています。在庫管理は企業の競争力に直結し、経営を左右するのです。在庫管理システムを構築して競争力を強化しましょう。