ITトレンドがおすすめする製品・サービス
- ■カスタマイズの方法別
- 標準機能をノーコード・ローコードで調整したい：Floza、FutureStage販売・生産管理
- カスタマイズ開発で自社仕様を追加したい：A's Style、Smart生産管理システム、room生産管理
- API連携や周辺システム連携で既存の仕組みとつなぎたい：FutureStage販売・生産管理、Hi-PerBT KIT3
- ■生産形態別
- 個別受注生産：EXPLANNER/J、FUSE、「Dr.工程Navi」シリーズ
- 多品種生産：SimLex
- 見込み・繰返し生産：EXPLANNER/J、A's Style、Smart生産管理システム
生産管理システムの内製が向く工場・向かない工場
内製が向くかどうかは、生産方式の独自性と、社内で開発・保守を続けられる体制の有無で判断できます。どちらか一方だけで決めると、完成後の運用で負担が大きくなる場合があります。まずは自社の状況を2つの観点で整理しましょう。
独自の生産方式を持ち開発体制がある工場
内製が向くのは、工程の組み方や原価の計算方法が独自で、パッケージの標準機能では業務を再現しにくい工場です。例えば、設備ごとに細かな段取り替えのルールがある場合や、受注ごとに工程が大きく変わる場合が該当します。
あわせて、社内に開発者がいて、完成後も改修を続けられることが条件です。生産方式の工夫そのものが競争力になっている企業では、システムで独自のやり方を守れる点が内製の利点といえます。独自部分を外部に開示せずに済む点を評価する企業もあります。
標準的な業務が中心で担当者が限られる工場
受注から生産計画、資材の手配、工程の進捗管理、出荷までの流れが一般的な形に近い工場では、パッケージで十分に対応できる場合があります。この場合、内製に時間と費用をかけても、得られる差は小さくなりがちです。
また、システム担当者が1～2名しかいない企業では、開発と日常の問い合わせ対応を同時に抱えなければなりません。業務を止めないためにも、まずはパッケージやクラウドの標準機能で運用できる範囲を確認するとよいでしょう。不足する部分が見えてから、内製で補うかどうかを判断しても遅くはありません。
内製で見落としやすい生産管理システムのコスト
内製のコストは開発費だけではありません。完成後の保守、担当者への依存、制度や取引条件の変化への対応まで含めて考える必要があります。ここでは、見積もりの段階で漏れやすい3つのコストを確認します。
開発後も続く保守と改修の工数
生産管理システムは稼働後も、品目の追加や工程の変更、帳票の修正といった改修が続きます。さらに、サーバやOS、データベースの更新にあわせた対応も必要です。
パッケージでは提供会社が担う部分を、内製では自社で引き受けます。保守にあてる人員と時間を、開発費とは別に毎年の費用として見積もっておきましょう。障害時に誰が原因を調べ、どう復旧するかの手順も事前に決めておくと安心です。
担当者に依存する属人化のリスク
内製システムは、仕様を理解している人が限られやすい点に注意が必要です。開発した担当者が異動や退職をすると、改修や障害対応が滞るケースがあります。
対策として、設計書やデータ項目の定義書を残し、複数人でソースコードを確認する体制を整えましょう。変更の履歴を記録し、引き継ぎの手順を決めておくことも欠かせません。こうした文書化の工数も、内製のコストに含めて考えることが大切です。
法改正や取引先の要件への追従
生産管理システムが請求や取引データとつながっている場合、インボイス制度や電子帳簿保存法といった制度の変更に対応する必要があります。取引先から受発注データの形式変更を求められることもあり、対応が遅れると取引に影響する恐れがあります。
パッケージやクラウドでは、提供会社が制度改正への対応を進める場合があります。ただし対応範囲は製品や契約で異なるため確認が必要です。内製では、自社で情報を集め、期限までに改修を終える体制が求められます。
生産管理システムを内製で進める手順
内製を選ぶ場合は、いきなり全機能を作らず、範囲を絞って段階的に進めることが重要です。要件の整理から始め、開発手段を選び、小さく稼働させて広げる流れが基本です。以下の3つのステップで進め方を確認しましょう。
1. 現場の業務と要件を整理する
最初に、受注から出荷までの業務フローを書き出し、どの工程で何の情報を扱うかを整理します。生産計画の立て方や工程の実績入力、在庫の引当て方など、現場ごとのルールを洗い出しましょう。
このとき、製造現場と営業、購買、経理の担当者を交えて確認することが大切です。現状の課題と、システムで解決したいことを優先度つきで整理すると、開発範囲を判断する材料として役立ちます。
2. 開発手段と体制を決める
次に、プログラミングによるスクラッチ開発か、ノーコード・ローコードの開発基盤を使うかを決めます。ノーコードは画面操作でアプリを作れる仕組み、ローコードは少ないプログラムで作れる仕組みです。
複雑な生産計画の計算はスクラッチ、実績入力の画面はローコードのように使い分ける方法もあります。あわせて、開発と保守を担うメンバーを複数名決め、外部の開発会社に一部を依頼するかどうかも検討しましょう。
3. 小さく稼働させて範囲を広げる
開発後は、1つのラインや1つの工程に絞って試験的に稼働させます。現場の入力が負担にならないか、データが正しく集計されるかを確認し、問題点を直してから対象を広げましょう。
既存の帳票やExcelと並行して運用する期間を設けると、数値の食い違いに早く気づけます。稼働後は、改善の要望を受け付ける窓口と、改修の優先順位を決めるルールを用意しておくと、運用が安定しやすくなります。
ITトレンドでは、最新の製品・サービスを多数比較・掲載しています。まず資料請求して、さまざまな製品の機能や特徴を比較してみてください。忙しい業務時間内でも、各社に問い合わせる手間なく、たった1回の入力（約60秒）で生産管理の一括資料請求が可能です。浮いた時間で、じっくりと製品の比較検討を進めましょう。
パッケージと一部内製を組み合わせる方法
全面的な内製か、すべてをパッケージに任せるかの二択で考える必要はありません。標準的な業務はパッケージやクラウドで運用し、独自性の高い部分だけを内製で補う方法もあります。組み合わせ方の例を2つ紹介します。
基幹部分はパッケージに任せる
受注管理や所要量計算、在庫管理、原価集計など、多くの工場で共通する機能はパッケージに任せる方法です。所要量計算とは、生産計画から必要な部品や材料の数量と時期を求める処理を指します。
共通部分を製品の標準機能でまかなうことで、保守や制度対応の負担を提供会社と分け合えます。その分、社内の開発者は自社の強みにつながる部分の改善に時間を使えます。
独自部分をAPI連携や追加開発で補う
独自の工程管理や現場の入力画面は、内製のアプリとして作り、API連携でパッケージとつなぐ方法があります。APIとは、システム同士がデータをやり取りするための窓口です。
この方法を選ぶ場合は、製品がAPIを公開しているか、連携できるデータの範囲はどこまでかを確認しましょう。製品によっては、提供会社によるアドオン開発で独自機能を追加できます。連携エラー時の通知や再送の仕組みもあわせて確認すると安心です。
内製か導入かを決める比較のポイント
最終的な判断は、総費用と開発期間、将来の拡張性を並べて比べると整理しやすくなります。内製と製品導入の両方について同じ条件で見積もり、社内で合意を取りながら決めることが大切です。
総費用と開発期間で比べる
内製の費用は、開発者の人件費や開発基盤の利用料、サーバ費用、稼働後の保守工数を合計して見積もります。製品導入では、初期費用や月額費用、カスタマイズ費用、保守契約の費用が主な項目です。
比較する際は、5年程度の期間で総額を出すと差が見えやすくなります。開発期間も重要で、内製では稼働までに時間がかかる場合があります。その間に現場の課題が続くことも、判断材料に含めましょう。
生産形態の変化と拡張性で比べる
将来、生産形態が変わる可能性も考慮しましょう。例えば、個別受注生産から多品種少量生産へ比重が移ると、必要な計画機能も変わります。
内製では自社で機能を作り直す必要があり、パッケージでは対応する製品やオプションがあるかを確認する必要があります。拠点の追加や海外展開の予定がある場合は、多拠点や多言語に対応できるかもあわせて確認しましょう。複数の製品の資料を比べると、拡張の選択肢を把握しやすくなります。
内製と比べたい生産管理システムの特徴一覧
内製と比較する候補として、カスタマイズの進め方や対応する生産形態が異なる生産管理システムを一覧にまとめました。自社仕様をどこまで製品側で実現できるかの見当をつける際に役立ててください。
| 製品名 | 特徴 |
|---|---|
| Floza | 生産・調達・在庫・販売を一元管理するクラウド生産管理システム。標準機能にノーコード・ローコードで調整を加えられる |
| FutureStage販売・生産管理 | 販売・生産・購買・在庫・原価などの基幹業務機能を網羅。ノーコード・ローコード開発で拡張できる |
| Hi-PerBT KIT3 | 基本部品（テンプレート）をベースに業務にあわせて構築する販売・生産管理システム。周辺システムとの連携にも対応 |
| EXPLANNER/J | 加工・組立製造業向け。「開発フレームワーク」の構造をもち、見込み生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応 |
| A's Style | オリジナル開発ツールを活用したセミオーダー型。部品加工・組立業向けで受注生産と見込生産の両方に対応 |
| Smart生産管理システム | 繰返・量産型の中小企業向け。特有の業務にあわせたカスタマイズ開発に対応し、要件分析から導入まで支援 |
| FUSE | 個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型。製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握できる |
| スマートF | 在庫管理や工程管理など必要な機能から段階的に導入できる生産管理クラウド。既存システムとの連携にも対応 |
| SimLex | 多品種生産を行う中小製造業向け。高速MRPによる生産計画と、会計システムとの相互連携による原価管理を備える |
| room生産管理 | 業種にあわせて必要な機能を追加し、専用システムを構築できるクラウド型生産管理システム |
| R-PiCS V4 | さまざまな生産方式に対応する標準機能を搭載し、生産管理から販売管理までを一元管理できる |
| 「Dr.工程Navi」シリーズ | 金型・試作・専用設備など個別受注生産に特化した工程管理システム。管理レベルに応じて3つのエディションから選べる |
自社仕様を製品側で補える生産管理システム
内製で作り込みたい部分を、製品のカスタマイズ機能や開発基盤、周辺システムとの連携でどこまで補えるかに着目して選んだ生産管理システムです。一部内製と組み合わせる場合の土台としても検討できます。
Floza
- 標準パッケージを基盤に必要機能だけ柔軟カスタマイズ
- ノーコード・ローコード開発基盤で設定工数を大幅削減
- 多言語・多通貨対応で海外拠点と複数工場を統合管理
ヒューマンリソシア株式会社が提供する「Floza」は、製造業の生産・調達・在庫・販売を一元管理できるクラウド生産管理システムです。標準パッケージを基盤に、必要な機能だけをノーコード・ローコードの開発基盤で調整する仕組みのため、設定工数を抑えながら自社の運用に近づけられます。多言語・多通貨に対応しており、海外拠点や複数工場をまとめて管理したい企業にも向いています。
FutureStage販売・生産管理
- ノーコード・ローコード開発で柔軟な拡張
- シリーズ累計約40年間・4500システムの導入実績とノウハウを搭載
- セキュリティ強化＆インフラ運用省力化を実現するクラウド基盤
株式会社日立システムズが提供する「FutureStage販売・生産管理」は、販売・生産・購買・在庫・原価・債権債務といった一連の基幹業務機能を網羅したクラウド型のシステムです。ノーコード・ローコード開発で機能を拡張できるため、標準機能で足りない部分を社内の要望にあわせて補う使い方ができます。利用ユーザー数にあわせてLite版とStandard版の2つのモデルから選べます。
Hi-PerBT KIT3
- 業界特有の業務に対応する標準機能と豊富なテンプレート
- 周辺システムと柔軟に連携し、将来的な連携システムにも対応可能
- 変化する業務/取引要件にも対応できる将来性
株式会社日立ソリューションズ・クリエイトが提供する「Hi-PerBT KIT3」は、基本部品（テンプレート）をベースに、企業ごとの業務にあわせた販売管理・生産管理システムを構築できる製品です。業界特有の業務に対応する標準機能とテンプレートを備え、周辺システムとの連携や将来的な連携システムにも対応しており、内製済みのシステムを活かしながら基幹部分を整えたい場合の選択肢といえます。
EXPLANNER/J
- 受注から出荷・生産管理、原価管理までをフルサポート！
- 見込み生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応！
- 「開発フレームワーク」の構造により変化に強いシステムを提供！
NECネクサソリューションズ株式会社が提供する「EXPLANNER/J」は、販売・生産・原価・売掛・買掛の管理をサポートする加工・組立製造業向けの生産管理システムです。見込み生産から個別受注生産まで複数の生産形態に対応し、受注から出荷、原価管理までを一貫して扱えます。「開発フレームワーク」の構造をもつため、業務やビジネス環境の変化にあわせてシステムを対応させやすい点が特徴です。
A's Style
- WEB型ERP：受注～出荷まで一連のプロセスとデータを管理
- 生産計画～工程予実をガントチャートで見える化 ※マウス調整OK
- 現場タブレット活用で叶える現場実績登録 (製造･検査、入出庫)
株式会社ケーエムケーワールドが提供する「A's Style」は、部品加工・組立業向けに受注生産と見込生産の両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。オリジナル開発ツールを活用したセミオーダー型のため、自社独自の運用にあわせた柔軟なカスタム対応が可能です。生産計画から工程予実までをガントチャートで確認でき、現場のタブレットから製造・検査や入出庫の実績を登録できます。
Smart生産管理システム
- 特有な業務に応えられるよう、安価でカスタマイズ開発が可能
- 多言語、多通貨、多税種に対応しグローバル・海外展開がしやすい
- 要件分析～導入支援まで、プロパーエンジニアがサポート
株式会社スカイシステムが提供する「Smart生産管理システム」は、繰返・量産型の生産を行う中小企業向けのWeb型生産管理システムです。受注、所要量計算、生産計画・実績、発注仕入、在庫棚卸、売掛・買掛までを管理できます。特有の業務に応えるためのカスタマイズ開発に対応しており、要件分析から導入支援までをプロパーエンジニアがサポートします。多言語・多通貨・多税種にも対応しています。
FUSE
- 現場の業務に合うかを導入前に確認してから導入できる
- 必要な部品は図面完成前でも先行して手配できる
- 製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握できる
株式会社日本コンピュータ開発が提供する「FUSE」は、個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システムです。受注・購買・在庫・生産・原価管理を一元化し、製番単位で進捗と原価をリアルタイムに把握できます。現場の業務にあうかを導入前に確認できるため、標準機能で足りるかどうかを見極めてから判断したい企業に向いています。
スマートF
- 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
- 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
- バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現
株式会社ネクスタが提供する「スマートF」は、在庫管理や工程管理など必要な機能を選んで導入し、後から徐々に機能を追加できる生産管理クラウドです。既存システムとの連携にも対応しているため、内製した仕組みを残しつつ一部の業務から置き換える進め方を検討できます。バーコード管理やタブレットの活用により、現場の実績入力のペーパーレス化も進められます。
SimLex
- 『会計システムとの相互連携』により利益が見える原価管理
- 急な受注変更でも生産計画をすばやく立て直せる『高速MRP計算』
- 『無償アップデート』で費用を抑えながら常に最新機能を利用可能
株式会社ホロンシステムが提供する「SimLex」は、多品種生産を行う中小製造業向けの生産管理システムです。高速MRP計算により、急な受注変更があっても生産計画をすばやく立て直せます。会計システムとの相互連携によって会計データを原価管理に活用でき、利益の見える化を支援します。ソフトウェアのバージョンアップは無償で提供されるため、保守費用を抑えながら最新機能を利用できます。
room生産管理 （ハーモフィル株式会社）
- 専用機能をカスタマイズコスト10〜30%減で実現。
- ライセンス費用無制限で利用人数を気にせず使用可能
- 多様な生産体制を一元管理
R-PiCS V4 （ＪＢＣＣ株式会社）
- 工業系の製造企業を中心に導入実績多数
- 生産管理から販売管理までカバーする標準機能
- 手厚い支援によるシステム導入
「Dr.工程Navi」シリーズ （株式会社シー・アイ・エム総合研究所）
- 製造現場の情報を繋ぎ、納期達成へと導く「工場の司令塔」
- 求める管理レベルに合わせて３つのエディションから選択可能
- 管理レベルの習熟にあわせたシステムのレベルアップに対応
まとめ
生産管理システムの内製は、独自の生産方式があり、開発と保守を続けられる体制がある場合に効果を発揮します。ただし、保守や属人化、法改正への対応まで含めると、費用と工数は開発時の想定より大きくなる場合があります。標準的な業務はパッケージに任せ、独自部分だけを内製で補う組み合わせ型も検討しましょう。自社に適した進め方を判断するために、複数の製品を資料請求して比較してみてください。
