飲料メーカーの倉庫管理とは？荷姿別管理による解決例もご紹介

荷姿を管理する単位は1つでは不足！

倉庫管理業はお客様の業種や扱っている品物によって、システムに違いが出てきます。飲料メーカーの場合、よく聞かれる要望が「パレット・ケース・バラの荷姿の違いに対応して欲しい」ということです。

一般の製品はパレットで入庫したらパレットで出荷され、個別管理は必要ありません。しかし、飲料を扱うと、パレットで入った商品をケースに分けて出したり、バラにしたりなど、異なる出荷管理が必要となります。

飲料メーカーの倉庫でも、お客様が問屋の場合はパレットで出荷することがありますし、ケースで出ることもあります。これが中小のスーパーですとケースやバラが多くなります。

飲料メーカーあるいは飲料を取り扱うと、複数の荷姿に対応した倉庫管理システムが必要となるのです。この課題を解決した例を紹介しましょう。

飲料メーカーにおける倉庫管理の課題解決例

ここでは、倉庫管理のさまざまな課題解決の事例から、すでに紹介したような飲料業界特有の事情に注目して、３つのモデルケースとして再構成しました。

3つの荷姿で出荷業務を効率化

全国ブランドも持つ老舗の飲料メーカーの導入事例。早くからIT化を推進しており、倉庫管理システムも構築していました。しかし、所有する2つの倉庫のうち、1つはアウトソーシングしており、きめ細かなお客様対応が困難でした。このため、ハードウェアのリプレースを機にシステムを刷新。10社の開発事業者に提案を求めました。

その条件の1つに「パレット・ケース・バラ」の荷姿の出荷に対応できることがありました。さらに、パッケージベースであること、カスタマイズが可能なこと、販売管理など他システムとの連携などが条件とされていました。

この条件をクリアした製品が選定され、稼働を開始。荷姿別の出荷管理により、一連の業務を5分短縮。「わずか5分でも繁忙期には大きな短縮になります」と、同社では新システムを評価しています。

入庫管理業務の効率化

関西に拠点を置く飲料メーカーの導入事例。ユニークな商品で知られ、全国に根強いファンを抱えています。同社の倉庫管理の課題が入庫管理の煩雑さと不正確な在庫数でした。理論在庫と実在庫が合わず、お客様に迷惑をかけることがしばしばありました。

倉庫管理システム刷新を機に、同社では入出庫のハンディターミナル化に合わせて「パレット・ケース・バラ」登録の自動化に取り組みました。人手に頼った入出庫管理だからデータ入力にミスや遅延が多く、在庫数が不正確になっていると判断したのです。

システム刷新とハンディターミナル化によって、同社ではミスが激減。在庫数のズレが1％以内に収まるようになりました。「荷姿も従来は手作業でバラに換算して入力していました。これが今ではバーコードを読み込むだけでパレット・ケース・バラの自動登録ができます。精度の高い業務になりました」と同社では満足げに語ります。

集計業務を3分の1に短縮

関東近県を商圏に飲料メーカーを含めた多彩な食材を扱っている運送業社の導入事例。倉庫管理システム導入に当たって、頼りにしたのが開発事業者のアドバイスでした。「古くから付き合っている事業者が食品業界に詳しいので助かりました」と、担当者は振り返ります。

そこで得られた助言が「飲料など食品は3種類の荷姿に標準で対応していること。これをカスタマイズで変更するとコストもかかるし、バージョンアップもできなくなる」ということでした。各社からの資料を検証したところこれが事実とわかり、アドバイスに従いました。

導入後のメリットとしては集計業務の大幅な短縮があります。「それまではエクセルに計算式を入れて数量単位を合わせるなど、ひどく煩雑な作業を行っていました。今は自動的に数量単位が調整され、集計時間を3分の1に削減できるようになりました」と担当者は笑顔を見せます。

まとめ　～ 業種に合った倉庫管理システム（WMS）を ～

人海戦術に頼りがちな倉庫管理業務。しかし、ITは進化し、現場に即したシステムが開発されています。飲料メーカーにおける「パレット・ケース・バラ」への対応もその1つです。資料を取り寄せ検討してみませんか。

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