生産管理と品質管理の関係性
品質管理とは製品・サービスの品質を顧客に満足してもらえる水準を保証し、改善・向上していく業務のことです。品質管理は製品の製造には重要な業務ですが、生産管理とどのような関係性があるのでしょうか。ここでは、生産管理の目的をふまえ解説します。
生産管理の３つの目的
生産管理は、購買管理・在庫管理・生産計画・工程管理・需要予測・品質管理など広範囲における業務を指します。生産管理の目的は、３つの「最適化」に集約できます。「品質（Quality）」を所定に保つ製品を、限られた「原価（Cost）」で、所定の数量および「納期（Delivery）」で生産するよう生産活動全体を最適化することです。
日本の製造業で得意としている部分は、品質（Quality）です。従来は低価格が魅力の「Made in Japan」でしたが、現在は世界トップレベルの品質を誇り、他国への優位性の柱といえるでしょう。「爆買い」などの現象がおこる理由のひとつとして、日本企業に品質管理が定着していることがあげられます。 あわせて、コスト（Cost）や納期（Delivery）も重要です。顧客に求められる納期があり、競争力を維持できるコストは必要といえるでしょう。
生産管理における品質管理の重要性
品質管理は、生産管理の目的である品質・コスト・納期は相反する位置付けと考えられる場合もあります。「品質を重視すればコストがかかり、納期も必要になる。コストを重視すれば、品質に影響し、納期も同様に品質に影響する」という課題から相反する位置付けにつながります。
課題解決に適切なのが生産管理システムです。生産管理システムの活用で、品質を保つことにより不良品が減り、低コスト化が進みます。そして、出戻りやトラブルがなくなると納期の短縮につながるでしょう。
生産管理システムとは、生産工程におけるさまざまな情報を総合的に管理するシステムのことを指します。生産管理システムが管理できる情報には、納期・在庫・製造工程に必要なコスト・原価・出荷情報などがあります。
生産管理システムは、生産形態や企業規模にあわせ、さまざまな製品が登場しているため、自社にあう製品導入が重要といえるでしょう。以下のページでは、生産管理システムの特徴を比較しているため、自社にあう製品選びの参考にしてください。
生産管理における品質管理でよくある課題
品質管理を適切に行うには、不良の発生状況や原因、工程ごとの品質情報を正確に把握する必要があります。しかし、紙やExcelで管理している場合、情報の集計や共有に時間がかかり、原因究明や再発防止が遅れることもあります。ここでは、品質管理でよくある課題を紹介します。
不良の原因を特定するまでに時間がかかる
工程ごとの品質情報が分散していると、不良品が発生した際に原因を特定するまで時間がかかります。原因究明が遅れると、同じ不良が繰り返し発生し、手戻りや廃棄ロスの増加につながるおそれがあります。
品質情報をリアルタイムに把握しにくい
紙やExcelで品質情報を管理している場合、現場の状況をリアルタイムに把握しにくいことがあります。品質異常に気づくのが遅れると、出荷前の検査や納期にも影響する可能性があります。
部門間で情報共有しにくい
品質管理には、製造部門だけでなく、購買・在庫・出荷・営業など複数の部門が関わります。部門ごとに情報管理の方法が異なると、必要な情報をすぐに確認できず、対応の遅れにつながる場合があります。
生産管理と製造管理・品質管理の違い
生産管理とよく似た言葉で、製造管理があります。生産管理と製造管理の違いは管理領域の規模にあります。
製造管理は、生産管理における組み立て・加工のような製造現場の進捗管理や工程管理といった業務のことです。一方生産管理は、原材料の管理・受注・発注業務・人員の配置など、生産に関わる業務のマネジメントを指します。そのため、製造管理よりも生産管理は、管理領域が広いといえるでしょう。
さらに品質管理は、製造段階で生産物の品質を管理することで、製造管理業務における１つの要素です。つまり、生産管理に製造管理があり、製造管理に品質管理があるという意味です。
製造管理や品質管理まで効率化したい場合は、対応範囲の広い生産管理システムを選ぶことが重要です。自社の生産形態や管理したい業務範囲にあわせて製品を比較することで、導入後のミスマッチを防ぎやすくなります。以下のボタンより、生産管理システムの資料を無料で一括請求できます。
生産工程における品質管理の手法
品質低下を防ぐ手法として、「不良分析」と「トレーサビリティ」があります。ここでは、それぞれどのような手法か説明します。
不良分析
不良分析とは、不良品やトラブルの発生を未然に防ぐため、生産工程ごとに不良を検査する作業のことです。不良品が発生した場合は、原因究明を実施し再発防止の手だてを講じます。原因の追及は、不良品を集計しどこに不良が偏っているかを把握し推測します。
- ・製品別不良分析
- ・工程別不良分析
- ・製造部署別不良分析
- ・機械別不良分析
- ・作業者別不良分析
- ・外注先別不良分析
工程・外注・機械など、どこに原因があるのかを推測できるため、具体的な究明が可能です。原因の把握で再発防止策を立案し、現場で実施します。再度、不良品の発生がないかの確認を継続します。サイクルを繰り返して歩留まりを向上させることで、コスト圧縮と納期短縮につながるでしょう。
トレーサビリティ
トレーサビリティとは、対象とする製品材料の仕入れ段階から、生産工程や流通経路に至るまでを記録し、追跡できる状態にすることです。生産管理の範囲を越えて、原材料の製造から加工・組立、流通、消費、廃棄までを含む場合もあります。
トレーサビリティの目的は不良品の影響範囲を特定し、回収と再発を防止することです。「いつ」「どこで」「誰が」「どの工程で」「どの材料を使って」「どの仕掛品を使って」「どの機械で」不良品を生産したか把握できます。
不良の原因となる生産工程がわかると、「どこにあるか」「どの工程に使われたか」「組み込まれている製品はどこにあるか」「いつ客先に納品されたか」の確認も可能です。まだ出荷前で流通在庫の場合は、回収し、納品した場合は顧客に確認し回収します。同時に、原因となった原材料・機械・工程を再検討します。
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品質管理に対応した生産管理システムでできること
品質管理に対応した生産管理システムを活用すれば、生産工程や品質情報を一元管理し、不良の発生防止や原因究明を効率化できます。ここでは、主な機能を紹介します。
工程ごとの品質情報を管理できる
生産管理システムでは、製造工程ごとの検査結果や不良情報を記録・管理できます。品質情報を蓄積することで、不良が発生しやすい工程や設備を把握しやすくなります。
不良品の発生状況を可視化できる
不良率や発生件数を可視化できれば、品質トラブルの傾向を把握しやすくなります。データにもとづいて改善策を検討できるため、属人的な判断に頼らない品質管理を実現しやすくなります。
トレーサビリティを強化できる
原材料や仕掛品、完成品の履歴を管理することで、不良発生時の影響範囲を特定しやすくなります。対象製品の確認や回収対応を迅速化でき、品質トラブルによる損失の抑制にもつながります。
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品質管理と品質保証の違い
品質保証とは「顧客が満足できる品質を保証すること」です。製品ごとに品質がバラバラでは、顧客の満足度は低下するおそれがあるでしょう。品質保証の役割は、製品が一定の品質を保っていると保証し、万が一不良品がでた場合、適切な対応を実施することです。
品質管理と品質保証は、「製品が完成する前か後か」の違いがあります。品質管理は、不良品を分析して完成前の製品を改善するのが役割です。一方品質保証は、完成したあとの不良品に対して対応する役割があります。品質管理も品質保証も製品の改善を実施し、顧客が満足できる製品か確かめることが目的です。
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高度な品質管理の実現で生産管理業務を改善しよう
生産管理では、品質管理が最も重要といえます。品質低下を防ぐために不良分析とトレーサビリティがあり、不良品に対して適切な対応が求められます。不良品の放置は企業にとって致命的なダメージとなるため、確実な対処が不可欠です。
品質管理の面からも工程管理や生産管理を再確認しましょう。品質管理だけでなく、生産管理を最適化するのであれば「生産管理システム」の導入検討がおすすめです。システムの導入で品質管理をはじめとする生産管理業務の改善に役立ててください。
