製造業におけるERPの実態とは？導入した企業の事例も紹介！

製造業の課題

製造業において、どのような課題があるのか紹介します。

製造業務の属人化

世界に比べERPの導入が遅れている

古いシステムの使用は、事業変革や新規参入の妨げとなるでしょう。しかし国内製造業でERPの導入が進まないのは、ERPのパッケージ製品がユーザーのニーズに応えきれていないためだと考えられています。また、ERPに業務をあわせるのが困難なため、導入に踏み切れない企業が多い傾向にあります。

ERP導入で得られる製造業のメリット

ERPの導入により、製造業が抱える課題を解決できるでしょう。代表的なメリットを紹介します。

データ入力の正確性が向上する

社内のシステムがそれぞれ独立している場合、データの転記作業が必要なため、ミスの原因となるでしょう。

営業担当者が受注した製品情報は営業管理システムなどに登録されますが、生産管理システムには登録されません。営業管理システムのデータを生産管理システムに転記する必要があります。転記に手間がかかるだけでなく、入力ミスが発覚した場合、確認・修正にも労力を奪われるでしょう。ERPを導入すれば転記作業は不要になります。データはERP上に一元化されるため、アクセスするだけで済みます。

品質管理を徹底できる

トレーサビリティとは、原料がどこから来たのか、出荷した商品は今どこにあるのかなどを追跡できる状態のことです。トレーサビリティが、高ければ不良品発生の原因究明などが円滑になります。しかし、従来の生産管理で高いトレーサビリティの確保は、複数のシステムを確認しなければならないため、困難でした。ERPの導入により、すべての情報はERP上で確認できるため、追跡の手間を大幅にカットできます。

リアルタイムに現場管理ができる

従来は異なるシステムを使用し、リアルタイムに情報共有できないため、損失をもたらすケースがありました。例えば、在庫切れ製品を製造しても、営業担当者が別システムを使用していると、在庫が増えたことを把握できません。営業担当者は在庫があるのに、在庫切れという古い情報にもとづいた営業活動で、販売機会を逃しかねません。

しかし、ERPを導入すれば各現場の状態をリアルタイムに共有できるため、効果的な販売活動につながるでしょう。

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製造業におけるERP導入事例

製造業企業でERPを導入した事例を紹介します。

作業効率が向上した

化学薬品事業を手掛ける企業では、各生産過程に特化したシステムを使っていました。しかし、転記作業に伴う入力ミスが多く悩んでいたといいます。そこで、全社的な情報管理を目指して製造業向けERPを導入し、業務効率が飛躍的に向上したといいます。

また、自動車部品などを手掛ける企業では、工場の稼働計画や営業などに関するデータをExcelで管理していたため、データ集計に時間がかかっていました。そこで、クラウド型システムの導入をし、レポートを瞬時に確認できるようになったそうです。

意思決定のスピードが上がった

製造業界向けの工具などを手掛ける企業では、従業員がもつ知識をデジタル化・分析し、現場を最適化したいと考えていました。そこで、ソフトウェア開発会社と協力して予測分析製造ソリューションを開発し、的確な意思決定が可能になったといいます。

電灯などを製造する会社の製品は、海外からも高い評価を得ていました。しかし、同社が使用していたシステムはリアルタイム性が低く、グローバル展開の足かせだったといいます。そこでシステムの刷新を決意し、ERPを導入することにしました。その結果、海外拠点との連携などが実現し、リアルタイムな情報共有が可能になったそうです。

以下のページでは、最新のERPを徹底比較しています。自社にあう製品を知りたい方は、ぜひご覧ください。

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効果的にERPを活用する方法

製造業でERPを導入して、より効果的に運用するための方法を紹介します。

MESと連携する

ERPと似たものに、MESがあります。「Manufacturing Execution System」の略で、日本語に訳すと「製造実行システム」です。製造現場の情報を収集し、業務改善に役立てるためのシステムです。

MESは製造現場の改善活動に焦点を当て、QCD（品質・コスト・納期）を改善します。ERPは経営層の意思決定を助けるためのツールといえます。

２つのシステムを連携させることで、より高度な業務効率化が可能です。ERPで俯瞰的に生産管理を行い、現場の業務改善にMESを活用すれば、隙のない効率化が実現するでしょう。

PSIと連携する

生産管理にかかせないシステムとして、PSIがあります。「Production Sales Inventory」の略で、日本語に訳すと「生産・販売計画・在庫」です。生産管理の工程で経過をたて、生産量を最適化するためのシステムです。ERPも生産管理機能を搭載していますが、基幹業務にまつわる資源を最適化することに特化しています。一方PSIは、生産計画や在庫の適正化に特化しています。

PSIは、ERPやMESと連携すると、さらに生産性が向上するでしょう。

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自社の業務に効果的な製造業向けERPを導入しよう

日本の製造業では、世界に比べERPの導入が遅れています。しかし、ERPの導入により製造業の課題が解決するでしょう。データ入力の正確性やトレーサビリティの確保、リアルタイムな一元管理など、さまざまな効果が得られます。

また、さらにERPを効果的に活用するためには、MESやPSIと連携するのも有効です。自社の業務に効果的なERPの導入を検討しましょう。