製造業におけるERPの実態とは？導入した企業の事例も紹介！

製造業におけるERPの導入実態

日本の製造業企業は、世界的に見てERPの導入が大きく遅れているといわれています。各製造現場が独立して生産管理を行っており、全社的な管理体制を構築できていません。多くの製造業企業は、数十年前のシステムをカスタマイズしながら使っていたり、表計算ソフトを利用したりしています。

このことは、日本の製造業務が属人化していることを意味します。これでは従業員の退職などに伴って経営が大きく揺らぎかねません。特に中小企業にとっては大きなリスクです。また、古いシステムを使い続けることは、事業変革や新規参入の妨げとなります。

国内製造業でERPの導入が進まないのは、ERPのパッケージ製品がユーザーのニーズに応えきれていないためだと考えられています。また、ERPに業務をあわせることの難しさも壁となっているようです。

ERP導入によって解決できる製造業の課題

ERPの導入により、製造業が抱えるいくつかの問題を解決できます。代表的な例を見ていきましょう。

データの入力ミスが生じやすい

社内で用いるシステムがそれぞれ独立している場合、データの転記作業が必要になります。これが入力ミスを増やす原因となります。

たとえば、営業担当者が受注した製品情報は営業管理システムなどに登録されますが、生産管理システムには登録されません。誰かが営業管理システムのデータを生産管理システムに転記する必要があります。転記自体に手間がかかるだけでなく、後に入力ミスが発覚した場合、その確認・修正にも労力を奪われることになるでしょう。

一方、ERPを導入すれば転記作業は不要になります。データはERP上に一元化されるため、そこにアクセスするだけで済みます。

トレーサビリティがなく品質管理を徹底できない

トレーサビリティとは原料や商品を追跡できる状態のことです。具体的には、原料がどこから来たのか、出荷した商品は今誰の手にあるのかなどを確認できることを意味します。トレーサビリティが高ければ、不良品発生の原因究明などが円滑になります。

しかし、従来の生産管理で高いトレーサビリティを確保するのは難しいことでした。１つの商品の動きを把握するだけでも、複数のシステム上のデータを確認しなければならないためです。一方、ERPがあればすべての情報はERP上で確認できるため、追跡の手間を大幅にカットできます。

現場をリアルタイムで管理することが難しい

異なるシステムを使っていると、社内でリアルタイムに情報共有できません。このことが損失をもたらす可能性があります。

たとえば、在庫切れだった製品を製造したとしましょう。しかし、営業担当者が生産管理とは別のシステムを使っていると、在庫が増えたことを把握できません。その結果、営業担当者は本当なら在庫があるのに、在庫切れという古い情報に基づいて営業活動を行うことになります。これでは販売機会を逃しかねません。

しかし、ERPを導入すれば各現場の状態をリアルタイムに共有できるため、この問題を解決可能です。

製造業におけるERP導入事例

製造業企業でERPを導入するとどのような成果が得られるのでしょうか。具体的な事例から見ていきましょう。

ERPを導入し作業効率が向上した

化学薬品事業を手掛けるある企業は、以前は各生産過程に特化したシステムを使っていました。しかし、転記作業に伴う入力ミスが多く悩んでいたといいます。そこで、全社的な情報管理を目指して製造業向けERPの導入を決断。その結果として業務効率が飛躍的に向上したといいます。

また、自動車部品などを手掛ける別の企業はデータ集計に時間がかかりすぎるのを問題視していました。工場の稼働計画や営業などに関するデータをExcelで管理していたのが原因だったといいます。そこで、クラウド型システムの導入を決意。従来は数日かかっていたデータ集計を排除し、レポートを瞬時に確認できるようになったそうです。

意思決定のスピードが上がった

製造業界向けの工具などを手掛けるある企業は、従業員が持つ知識をデジタル化・分析し、現場を最適化したいと考えていました。そこで、ソフトウェア開発会社と協力して予測分析製造ソリューションを開発。その結果、より的確な意思決定が可能になったといいます。

電灯などを製造するある会社の製品は、海外からも高い評価を得ていました。しかし、同社が使っていたシステムはリアルタイム性が低く、グローバル展開の足かせになっていたといいます。そこでこれまで使っていたシステムの刷新を決意し、ERPを導入することにしました。その結果、海外拠点との連携などが実現し、リアルタイムな情報共有が可能になったそうです。

効果的にERPを活用する方法

ERPと似たものに、MESがあります。これは「Manufacturing Execution System」の略で、日本語に訳すと「製造実行システム」となります。製造現場の情報を収集し、業務改善に役立てるためのシステムです。

MESは製造現場の改善活動に焦点を当てています。具体的には、QCD（品質、コスト、納期）を改善するためのシステムです。それに対し、ERPは経営層の意思決定を助けるためのツールといえます。

この両者を連携させることで、より高度な業務効率化を狙えます。ERPで俯瞰的に生産管理を行い、現場の業務改善にMESを活用すれば、隙のない効率化が実現するでしょう。

自社の製造業にあうERPを導入して業務効率化を目指そう！

日本の製造業ではERPの導入はあまり進んでいません。しかし、ERPを導入すれば以下のようなメリットを得られます。

• ■データ入力ミスの減少
• ■トレーサビリティの確保
• ■リアルタイムな現場管理

また、効果的にERPを活用するには、MESと連携するのも有効です。以上を踏まえて自社にあったERPを導入し、業務を効率化しましょう。